CN102777262A - 一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法 - Google Patents

一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102777262A
CN102777262A CN2012102799217A CN201210279921A CN102777262A CN 102777262 A CN102777262 A CN 102777262A CN 2012102799217 A CN2012102799217 A CN 2012102799217A CN 201210279921 A CN201210279921 A CN 201210279921A CN 102777262 A CN102777262 A CN 102777262A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cylinder
level
support
suspender
assembling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102799217A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102777262B (zh
Inventor
孙晓超
高新和
曲丰荣
孙远伟
吕永
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd filed Critical Shenyang Liming Aero Engine Group Co Ltd
Priority to CN201210279921.7A priority Critical patent/CN102777262B/zh
Publication of CN102777262A publication Critical patent/CN102777262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102777262B publication Critical patent/CN102777262B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)

Abstract

一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,包括竖直装配和水平装配两部分;测量第三气缸前安装边及轴向尺寸,第四气缸后安装边及轴向尺寸,利用水平尺将第一支撑及第二支撑调整至水平;将第四气缸竖直放置在平台上,在竖直状态下利用工艺引导件将第三气缸装配在第四气缸上;将装配好的第三气缸、第四气缸竖直吊起,翻转至水平状态;将第二气缸竖直放置在平台上;利用可调长度的吊具将第五气缸翻转至水平;将装配好的第一气缸和第二气缸竖直吊起,将装配好的气缸翻转至水平状态,拆除吊具,最终实现燃机预装配。本发明优点:节省了工装设计周期及制造费用,装配场地的要求比较宽松,同时,操作人员装配更方便,装配周期缩短约四分之一。

Description

一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法
技术领域
本发明涉及重型燃机预装配领域,特别涉及了一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法。
背景技术
目前,重型燃机的预装配均采用竖直装配,即将气缸逐级落在翻转底座上,装配完成后翻转至水平。由于不同结构的重型燃机需要不同的翻转底座、走台等工装设备,同时对装配场地高度、大小等要求比较严格,不易实现。
发明内容
本发明的目的是为了能够针对不同结构的重型燃机,不需设计制造复杂工装,利用现有的场地条件,实现重型燃机预装配,特提供了一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法。
本发明提供了一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,其特征在于:所述的采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,包括竖直装配和水平装配两部分。
根据重型燃机结构特点,现以一种重型燃机为例,对本专利的技术要点进行阐述,该重型燃机预装配示意见图1。
竖直状态下装配第三气缸3、第四气缸4、第一气缸1和第二第二气缸2,将装配好的第三气缸3、第四气缸4翻转至水平并落在第一支撑6和第二支撑7上,然后水平装配第五气缸5和装配好的第一气缸1、第二气缸2。
根据现有重型燃机结构,气缸预装配如下:
1)测量第三气缸3前安装边及轴向尺寸,第四气缸4后安装边及轴向尺寸,利用水平尺将第一支撑6及第二支撑7调整至水平,并根据测量结果调整第一支撑6和第二支撑7的距离及高度,见图1,保证气缸落在支撑上后仍保持水平,便于后续装配。
2)将第四气缸4竖直放置在平台8上,见图2,在竖直状态下利用工艺引导件将第三气缸3装配在第四气缸4上;由于第三气缸3前安装边倒角较小,吊装过程中容易对吊带造成损害,为保证安全性,制做4件保护套9,将保护套9安装在第三气缸3的前安装边上并用螺栓固定,保证安全性的同时,避免对第三气缸3造成磨损,见图3。
3)利用第三气缸3前端4个吊耳将装配好的第三气缸3、第四气缸4竖直吊起,然后利用第四气缸4上半缸2个吊耳对装配好的气缸进行翻转,翻转至水平状态,并落在第一支撑6和第二支撑7上,落在支撑上后,要保证第三气缸3前安装边及第四气缸4后安装边超出支撑直段距离A、B均不小于5mm,便于后续其它气缸装配,见图4,拆除保护套9,在第三气缸3的前端面及第四气缸4水平安装边放置水平尺,通过调整第一支撑6及第二支撑7保证气缸水平。
4)将第二气缸2竖直放置在平台8上,见图5,在竖直状态下利用工艺引导件将第一气缸1装配在第二气缸2上,见图6,通过螺钉将吊具10固定在第一气缸1上。
5)利用可调长度的吊具如:手拉葫芦将第五气缸5翻转至水平,在第五气缸5前端面及水平安装边放置水平尺,通过调整吊具长度调整气缸水平。在水平状态下,利用工艺引导件及工艺用长杆螺栓将第五气缸5装配到第四气缸4上,工艺引导件用于气缸定位,通过拧紧工艺用长杆螺栓上的螺母将第五气缸5向第四气缸4移动,见图7。
6)利用可调长度的吊具如:手拉葫芦及吊具10将装配好的第一气缸1和第二气缸2竖直吊起,然后利用可调长度的吊具如:手拉葫芦及第二气缸2上半缸吊耳将装配好的气缸翻转至水平状态,在第二气缸2后端面及第一气缸1水平安装边放置水平尺,通过调整吊具长度将气缸调整至水平,利用工艺引导件及工艺用长杆螺栓将气缸装配到第三气缸3上,见图1,拆除吊具10,最终实现燃机预装配。
本发明的优点:
节省了工装设计周期及制造费用,装配场地的要求比较宽松,同时,操作人员装配更方便,装配周期缩短约四分之一。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明:
图1为重型燃机预装配示意见图;
图2为第四气缸竖直放置在平台上示意图;
图3为第三气缸装配在第四气缸上示意图;
图4为第三气缸、第四气缸竖直吊起示意图;
图5为第二气缸竖直放置在平台上示意图;
图6为第一气缸装配在第二气缸上示意图;
图7为第五气缸装配到第四气缸上示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,其特征在于:所述的采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,包括竖直装配和水平装配两部分。
根据重型燃机结构特点,现以一种重型燃机为例,对本专利的技术要点进行阐述,该重型燃机预装配示意见图1。
竖直状态下装配第三气缸3、第四气缸4、第一气缸1和第二第二气缸2,将装配好的第三气缸3、第四气缸4翻转至水平并落在第一支撑6和第二支撑7上,然后水平装配第五气缸5和装配好的第一气缸1、第二气缸2。
根据现有重型燃机结构,气缸预装配如下:
1)测量第三气缸3前安装边及轴向尺寸,第四气缸4后安装边及轴向尺寸,利用水平尺将第一支撑6及第二支撑7调整至水平,并根据测量结果调整第一支撑6和第二支撑7的距离及高度,见图1,保证气缸落在支撑上后仍保持水平,便于后续装配。
2)将第四气缸4竖直放置在平台8上,见图2,在竖直状态下利用工艺引导件将第三气缸3装配在第四气缸4上;由于第三气缸3前安装边倒角较小,吊装过程中容易对吊带造成损害,为保证安全性,制做4件保护套9,将保护套9安装在第三气缸3的前安装边上并用螺栓固定,保证安全性的同时,避免对第三气缸3造成磨损,见图3。
3)利用第三气缸3前端4个吊耳将装配好的第三气缸3、第四气缸4竖直吊起,然后利用第四气缸4上半缸2个吊耳对装配好的气缸进行翻转,翻转至水平状态,并落在第一支撑6和第二支撑7上,落在支撑上后,要保证第三气缸3前安装边及第四气缸4后安装边超出支撑直段距离A、B均不小于5mm,便于后续其它气缸装配,见图4,拆除保护套9,在第三气缸3的前端面及第四气缸4水平安装边放置水平尺,通过调整第一支撑6及第二支撑7保证气缸水平。
4)将第二气缸2竖直放置在平台8上,见图5,在竖直状态下利用工艺引导件将第一气缸1装配在第二气缸2上,见图6,通过螺钉将吊具10固定在第一气缸1上。
5)利用可调长度的吊具如:手拉葫芦将第五气缸5翻转至水平,在第五气缸5前端面及水平安装边放置水平尺,通过调整吊具长度调整气缸水平。在水平状态下,利用工艺引导件及工艺用长杆螺栓将第五气缸5装配到第四气缸4上,工艺引导件用于气缸定位,通过拧紧工艺用长杆螺栓上的螺母将第五气缸5向第四气缸4移动,见图7。
6)利用可调长度的吊具如:手拉葫芦及吊具10将装配好的第一气缸1和第二气缸2竖直吊起,然后利用可调长度的吊具如:手拉葫芦及第二气缸2上半缸吊耳将装配好的气缸翻转至水平状态,在第二气缸2后端面及第一气缸1水平安装边放置水平尺,通过调整吊具长度将气缸调整至水平,利用工艺引导件及工艺用长杆螺栓将气缸装配到第三气缸3上,见图1,拆除吊具10,最终实现燃机预装配。

Claims (1)

1.一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,其特征在于:所述的采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法,包括竖直装配和水平装配两部分;
竖直状态下装配第三气缸(3)、第四气缸(4)、第一气缸(1)和第二第二气缸(2),将装配好的第三气缸(3)、第四气缸(4)翻转至水平并落在第一支撑(6)和第二支撑(7)上,然后水平装配第五气缸(5)和装配好的第一气缸(1)、第二气缸(2);
根据现有重型燃机结构,气缸预装配如下:
1)测量第三气缸(3)前安装边及轴向尺寸,第四气缸(4)后安装边及轴向尺寸,利用水平尺将第一支撑(6)及第二支撑(7)调整至水平,并根据测量结果调整第一支撑(6)和第二支撑(7)的距离及高度,保证气缸落在支撑上后仍保持水平,便于后续装配;
2)将第四气缸(4)竖直放置在平台(8)上,在竖直状态下利用工艺引导件将第三气缸(3)装配在第四气缸(4)上;由于第三气缸(3)前安装边倒角较小,吊装过程中容易对吊带造成损害,为保证安全性,制做4件保护套(9),将保护套(9)安装在第三气缸(3)的前安装边上并用螺栓固定,保证安全性的同时,避免对第三气缸(3)造成磨损;
3)利用第三气缸(3)前端4个吊耳将装配好的第三气缸(3)、第四气缸(4)竖直吊起,然后利用第四气缸(4)上半缸2个吊耳对装配好的气缸进行翻转,翻转至水平状态,并落在第一支撑(6)和第二支撑(7)上,落在支撑上后,要保证第三气缸(3)前安装边及第四气缸(4)后安装边超出支撑直段距离A、B均不小于5mm,便于后续其它气缸装配,拆除保护套(9),在第三气缸(3)的前端面及第四气缸(4)水平安装边放置水平尺,通过调整第一支撑(6)及第二支撑(7)保证气缸水平;
4)将第二气缸(2)竖直放置在平台(8)上,在竖直状态下利用工艺引导件将第一气缸(1)装配在第二气缸(2)上,通过螺钉将吊具(10)固定在第一气缸(1)上;
5)利用可调长度的吊具(如:手拉葫芦)将第五气缸(5)翻转至水平,在第五气缸(5)前端面及水平安装边放置水平尺,通过调整吊具长度调整气缸水平;在水平状态下,利用工艺引导件及工艺用长杆螺栓将第五气缸(5)装配到第四气缸(4)上,工艺引导件用于气缸定位,通过拧紧工艺用长杆螺栓上的螺母将第五气缸(5)向第四气缸(4)移动;
6)利用可调长度的吊具(如:手拉葫芦)及吊具(10)将装配好的第一气缸(1)和第二气缸(2)竖直吊起,然后利用可调长度的吊具(如:手拉葫芦)及第二气缸(2)上半缸吊耳将装配好的气缸翻转至水平状态,在第二气缸(2)后端面及第一气缸(1)水平安装边放置水平尺,通过调整吊具长度将气缸调整至水平,利用工艺引导件及工艺用长杆螺栓将气缸装配到第三气缸(3)上,拆除吊具(10),最终实现燃机预装配。
CN201210279921.7A 2012-08-07 2012-08-07 一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法 Expired - Fee Related CN102777262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210279921.7A CN102777262B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210279921.7A CN102777262B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102777262A true CN102777262A (zh) 2012-11-14
CN102777262B CN102777262B (zh) 2014-08-20

Family

ID=47122334

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210279921.7A Expired - Fee Related CN102777262B (zh) 2012-08-07 2012-08-07 一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102777262B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103871516A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 核动力运行研究所 一种反应堆压力容器接管超声检查工具吊装操作方法
CN110500145A (zh) * 2019-08-20 2019-11-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 错开的汽轮机汽缸垂直接配面装配结构及其汽轮机汽缸

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2177160A (en) * 1985-07-04 1987-01-14 Prime Mover Maintenance Limite Servicing gas turbines
US5220784A (en) * 1991-06-27 1993-06-22 Allied-Signal Inc. Gas turbine engine module assembly
US5271218A (en) * 1992-05-28 1993-12-21 Gerneral Electric Company Off-engine mounting system for steam and gaseous fuel manifolds of marine and industrial gas turbine engines
RU2117797C1 (ru) * 1996-12-25 1998-08-20 Открытое акционерное общество "А.Люлька-Сатурн" Газотурбинная установка
US6449952B1 (en) * 2001-04-17 2002-09-17 General Electric Company Removable cowl for gas turbine combustor
CN102330605A (zh) * 2011-09-05 2012-01-25 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种转子与前后支承组合装配的重型燃机装配方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2177160A (en) * 1985-07-04 1987-01-14 Prime Mover Maintenance Limite Servicing gas turbines
US5220784A (en) * 1991-06-27 1993-06-22 Allied-Signal Inc. Gas turbine engine module assembly
US5271218A (en) * 1992-05-28 1993-12-21 Gerneral Electric Company Off-engine mounting system for steam and gaseous fuel manifolds of marine and industrial gas turbine engines
RU2117797C1 (ru) * 1996-12-25 1998-08-20 Открытое акционерное общество "А.Люлька-Сатурн" Газотурбинная установка
US6449952B1 (en) * 2001-04-17 2002-09-17 General Electric Company Removable cowl for gas turbine combustor
CN102330605A (zh) * 2011-09-05 2012-01-25 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 一种转子与前后支承组合装配的重型燃机装配方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙远伟: "《首台R0110整体水平对开燃机装配研究》", 《第七届沈阳科学学术年会暨浑南高新技术产业发展论坛文集》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103871516A (zh) * 2012-12-17 2014-06-18 核动力运行研究所 一种反应堆压力容器接管超声检查工具吊装操作方法
CN110500145A (zh) * 2019-08-20 2019-11-26 东方电气集团东方汽轮机有限公司 错开的汽轮机汽缸垂直接配面装配结构及其汽轮机汽缸
CN110500145B (zh) * 2019-08-20 2022-03-29 东方电气集团东方汽轮机有限公司 错开的汽轮机汽缸垂直接配面装配结构及其汽轮机汽缸

Also Published As

Publication number Publication date
CN102777262B (zh) 2014-08-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103286540B (zh) 一种轧机上压下油缸的拆卸方法
CN103063447B (zh) 一种汽车试验台架
CN103420264B (zh) 拉伸机钳口夹具装置及安装方法
CN105201219A (zh) 一种结构同步卸载装置及其施工方法
CN102777262B (zh) 一种采用竖直与水平装配结合的重型燃机预装配方法
CN201872169U (zh) 半自动t型导轨校直机对中机械手装置
CN104101534A (zh) 一种发动机曲轴疲劳试验夹具
CN102996897A (zh) 一种安装风管的专用装置
CN205138790U (zh) 发动机六姿态摆放器
CN104340847B (zh) 轧机压下装置的螺母安装装置及方法
CN103063426B (zh) 单缸插销液压缸插拔销装置试验台
CN205080008U (zh) 一种钩头试验装置
CN203062635U (zh) 一种辅助固定装置
CN204430167U (zh) 一种链条静态预拉装置
CN204183231U (zh) 一种连接座总成
CN203228774U (zh) 用于地铁区间防护密闭隔断门的悬臂固定装置
CN102691989A (zh) 一种适用于工业热车间厂房的灯具安装方法
CN202864715U (zh) 电动葫芦式起重机检修装置
CN103231711A (zh) 用于地铁区间防护密闭隔断门的悬臂固定装置
CN104192740B (zh) 工程机械、用于高空作业的安全防护方法及装置
CN102049429B (zh) Jcoe成型机主油缸安装方法
CN204037552U (zh) 轻轨或地铁站台的顶梁绝缘机构
CN201415215Y (zh) 一种改进的轨道顶升油缸
CN210834479U (zh) 一种用于狭小空间的自平衡拉力试验装置
CN205114885U (zh) 单臂架门机臂架头部支撑装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee after: Chinese Hangfa Shenyang Liming Aero engine limited liability company

Address before: 110043 Dong TA street, Dadong District, Shenyang, Liaoning Province, No. 6

Patentee before: Liming Aeroplane Engine (Group) Co., Ltd., Shenyang City

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140820

Termination date: 20200807