CN102777161A - 翼形混相进汽的柱形等干度分配器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种翼形混相进汽的柱形等干度分配器，主要解决了现有球形等干度分配器干度分配不均匀，导致经济性变差的问题。该等干度分配器，包括分配罐和设置在分配罐上的蒸汽进汽管和蒸汽出汽管，分配罐为圆柱体，蒸汽出汽管为至少两个，中心对称设置于分配罐侧壁上；设分配罐高为S，蒸汽出汽管中心与分配罐地面的距离H，应满足2H＞S＞H；蒸汽进汽管包括管道，管道内固定设置有至少一级隔环，隔环内设置有翼型分离片。
Description
技术领域
本发明涉及一种翼形混相进汽的柱形等干度分配器，属于蒸汽输配领域。
背景技术
石油领域的稠油热采中，通常需要一个注汽炉向多个采油井注汽，基于该要求，技术人员采用了蒸汽分配器将一路湿蒸汽分配为多路湿蒸汽配合使用。
稠油热采对多路湿蒸汽分配的均匀性要求十分严格，均匀度越高，经济性越强，技术人员通常采用干度来评价均匀性；但现有蒸汽分配器多为球形，当湿蒸汽通过蒸汽入口进入分配器内部时，由于自身重力及惯性，导致液面不均衡，始终处于剧烈的波动状态，这样极大地增加均匀分流的难度，由于球形蒸汽分配器用于自身结构限制，导致干度分配十分不均匀，使其应用在稠油热采时经济性变差。
发明内容
本发明提供一种翼形混相进汽的柱形等干度分配器，主要解决了现有球形等干度分配器干度分配不均匀，导致经济性变差的问题。
本发明的具体技术解决方案如下：
该翼形混相进汽的柱形等干度分配器，包括分配罐和设置在分配罐上的蒸汽进汽管和蒸汽出汽管，所述分配罐为圆柱体，蒸汽出汽管为至少两个，中心对称设置于分配罐侧壁上；设分配罐高为S，蒸汽出汽管中心与分配罐地面的距离H，应满足2H＞S＞H；所述蒸汽进汽管包括管道，管道内固定设置有至少一级隔环，隔环内设置有翼型分离片。
上述多级隔环平行设置，隔环上均设置有固定孔，固定杆穿过固定孔对隔环进行定位；任意两个相邻的隔环的固定孔与管道中心连线的夹角α应满足，0°＜α≤30°。
上述蒸汽出汽管与分配罐的连接处设置有倒角。
上述蒸汽出汽管为8个。
本发明的优点在于：
本发明提供的翼形混相进汽的柱形等干度分配器为圆柱形，相对于以前的球形分配器，在上部加入了翼形混相器，提高了蒸汽等干度分配的精度。同时，该等干度分配器加工简单，各个出口的高度容易保持一致，成本相对于球形也降低很多。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明内部结构剖视图；
附图明细：1-分配罐；2-蒸汽进汽管；3-蒸汽出汽管；4-隔环；5-固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行详述，如图1所示：
该翼形混相进汽的柱形圆柱形等干度分配器包括分配罐和设置在分配罐上的蒸汽进汽管和蒸汽出汽管，分配罐为圆柱体，圆柱形的设计相对于之前的球形结构，湿蒸汽落入后产生的相对冲力较小，在箱内也较为均匀，便于提高蒸汽等干度分配的精度。
其中，设分配罐高为S，蒸汽出汽管中心与分配罐地面的距离H，应满足2H＞S＞H，H越大，受到湿蒸汽落入后产生的相对冲力的影响越小，但仍应保证与分配罐顶部有一定距离。
同时，蒸汽出汽管与分配罐的连接处设置有倒角，用于缓冲气流降低应力，分配更加均匀。蒸汽出汽管应为至少两个，以八个为佳，中心对称设置于分配罐侧壁上，具体个数应参考实际应用环境考虑。
该蒸汽进汽管包括管道，管道内固定设置有至少一级隔环，隔环内设置有翼型分离片；多级隔环平行设置，隔环上均设置有固定孔，固定杆穿过固定孔对隔环进行定位；任意两个相邻的隔环的固定孔与管道中心连线的夹角α应满足，0°＜α≤30°，其用于把进入内的蒸汽和水混均匀，以达到从圆柱四周各个出口出来的蒸汽干度相同的作用；在安装时，各个固定孔之间对准，固定杆垂直穿过，由于未安装时的相邻两个固定孔之间存在夹角，故隔环内的翼型分离片之间呈螺旋分布或随机分布。
Claims (4)
1.一种翼形混相进汽的柱形等干度分配器，包括分配罐和设置在分配罐上的蒸汽进汽管和蒸汽出汽管，其特征在于：所述分配罐为圆柱体，蒸汽出汽管为至少两个，中心对称设置于分配罐侧壁上；设分配罐高为S，蒸汽出汽管中心与分配罐地面的距离H，应满足2H＞S＞H；所述蒸汽进汽管包括管道，管道内固定设置有至少一级隔环，隔环内设置有翼型分离片。
2.根据权利要求1所述的翼形混相进汽的柱形等干度分配器，其特征在于：所述多级隔环平行设置，隔环上均设置有固定孔，固定杆穿过固定孔对隔环进行定位；任意两个相邻的隔环的固定孔与管道中心连线的夹角α应满足，0°＜α≤30°。
3.根据权利要求1或2所述的翼形混相进汽的柱形等干度分配器，其特征在于：所述蒸汽出汽管与分配罐的连接处设置有倒角。
4.根据权利要求3所述的翼形混相进汽的柱形等干度分配器，其特征在于：所述蒸汽出汽管为8个。
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