CN102777005B - 一种易于安装的软包及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种易于安装的软包及其制作方法，所述软包由压型发泡层及覆盖在压型发泡层上的面料层构成，所述压型发泡层为聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述面料层为皮革层或阻燃布料层。制作时，先制作热复合原材料，然后对原材料进行发泡，最后根据需要压制固定成型。本发明制作工序简单，成本低，使用安装方便，并能根据需要制作出各种形状图案的软包。
Description
技术领域
本发明涉及一种室内装饰材料，具体涉及一种易于安装的软包及其制作方法。
背景技术
随着经济的发展以及生活水平的提高，人们对生活、休闲、娱乐等环境的装饰要求也越来越高。软包作为一种柔性材料装饰品，广泛应用于墙面装饰和天花板。它质地柔软，色彩柔和，能够柔化整体空间氛围，其立体感亦能提升家居的档次。然而，目前的软包制作工艺都是先制作几何形底板或布料底层，然后把海绵塞进面料层与底板或布料底层之间，并用钉子固定面料层与底板或布料底层的周边。这种软包制作工序复杂，生产效率低，而且产品的形状图案不整齐，形状图案单一。另外，安装时需要把软包钉在墙体上或通过雌、雄贴的粘合力把软包固定在墙体上，安全性能差，容易脱落，当软包需要固定在具有一定弧度的墙体上时，软包很难整块贴合在墙体上，导致软包粘合紧密性不好甚至脱落。而采用海绵作为软包的填充物，其主要成份是聚氨脂，一旦发生火灾，燃烧将会释放大量浓烟和有毒气体。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能紧密贴合在墙体上的易于安装的软包。
本发明的另一个目的是提供上述一种易于安装的软包的制作方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：一种易于安装的软包，所述软包由压型发泡层及覆盖在压型发泡层上的面料层构成，所述压型发泡层为聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述面料层为皮革层或阻燃布料层。
所述聚乙烯包括低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
一种易于安装的软包的制作方法，包括以下步骤：
(1)、制作热复合原材料，将面料层覆盖在压型发泡层上，加热0.5－2分钟使压型发泡层粘结固定在面料层上制得热复合原材料，加热温度为80°－150°；
(2)、发泡，将步骤(1)的热复合的原材料加热3－30分钟使压型发泡层发泡，加热温度为100°－180°；
(3)、压制固定成型，将步骤(2)经过发泡的原材料压制成需要的形状图案，压制时间为2－30分钟。
所述步骤(1)中的加热温度为120°，加热时间为1分钟。
所述步骤(2)中的加热温度为150°，加热时间为20分钟。
所述步骤(3)中的加热时间为30分钟。。
相对于现有技术，本发明的有益效果如下：
(1)软包结构简单，只采用两层结构，节省了材料生产成本，由于两层材料均具有弹性，软包与墙体的粘结紧密性好，在安装于具有一定弧度的墙体上时也能很好地贴合在墙体上。
(2)制作工艺简单，由于软包是通过压制成型，形状图案丰富，提高了软包的整体美观性。
(3)安装方便，直接把软包粘结在墙体上，不需要把软包钉在墙体上或通过雌、雄贴的粘合力把软包固定在墙体上。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
图1为本发明易于安装的软包的热复合后剖视图
图2为本发明易于安装的软包发泡后的剖视图
图3为本发明易于安装的软包压制后的剖视图
附图标识说明：
1、面料层 2、压型发泡层
具体实施方式
如图1至图3所示的本发明的一种易于安装的软包，该软包由压型发泡层2及覆盖在压型发泡层2上的面料层1构成，该压型发泡层2为聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物。
聚乙烯包括低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
面料层1为皮革层或阻燃布料层。
一种易于安装的软包的制作方法，包括以下步骤：
(1)、制作热复合原材料，将面料层1覆盖在压型发泡层2上，加热1分钟使压型发泡层2粘结固定在面料层1上制得热复合原材料，加热温度为120°。
(2)、发泡，将步骤(1)的热复合的原材料加热20分钟使压型发泡层2发泡，加热温度为150°。
(3)、压制固定成型，将步骤(2)经过发泡的原材料压制成需要的形状图案，压制时间为30分钟。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。
Claims (6)
1.一种易于安装的软包，其特征在于：所述软包由压型发泡层及覆盖在压型发泡层上的面料层构成，所述压型发泡层为聚乙烯或乙烯-醋酸乙烯共聚物，所述面料层为皮革层或阻燃布料层。
2.根据权利要求1所述的易于安装的软包，其特征在于：所述聚乙烯包括低密度聚乙烯或线型低密度聚乙烯或高密度聚乙烯。
3.一种易于安装的软包的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、制作热复合原材料，将面料层覆盖在压型发泡层上，加热0.5－2分钟使压型发泡层粘结固定在面料层上制得热复合原材料，加热温度为80°－150°；
(2)、发泡，将步骤(1)的热复合的原材料加热3－30分钟使压型发泡层发泡，加热温度为100°－180°；
(3)、压制固定成型，将步骤(2)经过发泡的原材料压制成需要的形状图案，压制时间为2－30分钟。
4.根据权利要求3所述的易于安装的软包的制作方法，其特征在于：所述步骤(1)中的加热温度为120°，加热时间为1分钟。
5.根据权利要求3所述的易于安装的软包的制作方法，其特征在于：所述步骤(2)中的加热温度为150°，加热时间为20分钟。
6.根据权利要求3所述的易于安装的软包的制作方法，其特征在于：所述步骤(3)中的加热时间为30分钟。
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