CN102776744A - 一种染整用温控染缸 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种染整用温控染缸，包括缸体、上盖、织物隔板、染液回摆搅拌装置、散热管安装板、散热管，所述的缸体上表面通过上盖封闭；所述的缸体侧面为双层结构、其构成的空间为隔热层，所述的缸体内下部安装有圆形织物隔板，所述的织物隔板中心竖直穿有染液回摆搅拌装置的回摆搅拌轴；所述的缸体一侧竖直插装有散热管安装板，所述的散热管盘绕在隔热层中，其两端分别固定在散热管安装板的上部和下部。本发明能够对影响织物染色性能的温度过程参数实现在线测量和控制，能够根据染色工艺温度曲线，对染液进行加热、保温或降温，整个染色过程均在密闭容器中完成，染色“一次准”率高，提高了经济效益，工作稳定，可靠性和实用性强。

Description

一种染整用温控染缸
技术领域
本发明属纺织机械技术领域，特别是涉及一种染整用温控染缸。
背景技术
我国每年印染布加工量近500亿米，其中50％需要染色加工，纺织品的染色过程是提升纺织品附加值的重要步骤，实现染色过程的精确测量和控制更是关键。目前，国内使用的染色装备，大多不具备染色温度过程参数的在线测量和控制功能，较常用的方法是工人凭经验对染液的温度进行人工调整，染色性能取决于工人的经验，染色“一次准”率低，能耗和水耗量多，经济效益差，为此，研究和开发带有染色温度过程参数测量与控制的染色装备意义重大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种染整用温控染缸，具备背景中的染色温度过程参数的在线测量与控制功能，能够实现工业染缸的主要功能，具体是指根据染色工艺温度曲线，对染液进行加热、保温或降温工作，整个染色过程均在密闭容器中完成。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种染整用温控染缸，包括缸体、上盖、织物隔板、染液回摆搅拌装置、散热管安装板、散热管，所述的缸体为中空圆柱形，上表面通过上盖封闭，其余部分连为一体；所述的缸体侧面为双层结构、其构成的空间为隔热层，所述的缸体内下部安装有圆形织物隔板，所述的织物隔板半径小于缸体内表面半径，所述的织物隔板中心竖直穿有染液回摆搅拌装置的回摆搅拌轴；所述的缸体一侧竖直插装有散热管安装板，所述的散热管盘绕在隔热层中，其两端分别固定在散热管安装板的上部和下部；所述的缸体侧面中部设有温度传感器安装位置；所述的缸体底部设有加热装置，所述的加热装置两端接口从缸体底部侧面伸出，所述的温度传感器配有传感器拆卸器。
所述的织物隔板下表面固定有若干沿直径均布的同心圆环形染液搅拌筋。
所述的缸体、上盖、织物隔板、散热管安装板均由316L型不锈钢材料制作而成。
所述的上盖下表面周围设有密封圈凹槽，所述的密封圈凹槽内安装密封圈。
所述的隔热层中填充保温材料。
所述的保温材料为硅胶或棉絮。
所述的染液回摆搅拌装置由小型伺服电机驱动。
所述的温度传感器采用玻璃胶填充封装。
所述的温控染缸采用玻璃胶填充各机构之间的缝隙，固定并密封。
有益效果
本发明相比现有技术具备下列有益效果：
1、缸体制作材料为耐高温、耐腐蚀的316L型不锈钢，加工方便，成本较低；
2、织物与加热装置隔离，避免织物由于受热不均而引起的色差；
3、散热管作为独立部件，维护、更换方便；
4、温度传感器安装、拆卸方便；
5、加热装置位于缸体底部，利于热循环，可在其限制尺寸之内自行选择安装；
6、整体结构为开放性设计，便于改造。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明上盖主视图；
图3为本发明上盖俯视图；
图4为本发明织物隔板俯视图；
图5为本发明织物隔板仰视图；
图6为本发明散热管安装板结构示意图；
图7为本发明缸体主视图；
图8为本发明缸体俯视图；
图9为本发明缸体右视图；
图10为本发明传感器拆卸器结构示意图；
1．上盖2．散热管安装板3．织物隔板4．缸体5．隔热层6．温度传感器安装位置
7．染液搅拌筋8．加热装置安装位置9．密封圈凹槽10．回摆搅拌轴
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1～图10所示，本发明包括缸体4、上盖1、织物隔板3、染液回摆搅拌装置、散热管安装板2、散热管，所述的缸体4为中空圆柱形，上表面通过上盖1封闭，其余部分连为一体；所述的缸体4侧面为双层结构、其构成的空间为隔热层5，所述的缸体4内下部安装有圆形织物隔板3，所述的织物隔板3半径小于缸体4内表面半径，所述的织物隔板3中心竖直穿有染液回摆搅拌装置的回摆搅拌轴10；所述的缸体4一侧竖直插装有散热管安装板2，所述的散热管盘绕在隔热层5中，其两端分别固定在散热管安装板2的上部和下部；所述的缸体4侧面中部设有温度传感器安装位置6；所述的缸体4底部设有加热装置，所述的加热装置两端接口从缸体4底部侧面伸出，所述的温度传感器配有传感器拆卸器。
所述的织物隔板3下表面固定有若干沿直径均布的同心圆环形染液搅拌筋7。
所述的缸体4、上盖1、织物隔板3、散热管安装板2均由316L型不锈钢材料制作而成。
所述的上盖1下表面周围设有密封圈凹槽9，所述的密封圈凹槽9内安装密封圈。
所述的隔热层5中填充保温材料。
所述的保温材料为硅胶或棉絮。
所述的染液回摆搅拌装置由小型伺服电机驱动。
所述的温度传感器采用玻璃胶填充封装。
所述的温控染缸采用玻璃胶填充各机构之间的缝隙，固定并密封。
本发明缸体4、上盖1、织物隔板3、散热管安装板2的尺寸由染液体积、织物多少决定；隔热层5、温度传感器安装位置6、散热管安装位置、加热装置安装位置8的尺寸由温度传感器、散热管以及加热装置的结构尺寸决定；染液回摆搅拌装置用于驱动织物隔板作轻微的转动；散热管安装板2为独立部件可拆卸；温度传感器配有专用的传感器拆卸器；上盖1下表面的密封圈凹槽9内安装密封圈，其作用是使染缸实现密封保温；隔热层5的作用是减少缸体4内部与外界的热交换，同时提供散热管的安装空间；织物隔板3起到支撑织物重量的作用，并避免织物与加热管直接接触；温度传感器安装位置处于缸体4外壁，内外层打通；加热装置安装位置8处于缸体4底部一侧，安装平面可根据实际需要自行加工。
由此可见，本发明能够对影响织物染色性能的温度过程参数实现在线测量和控制，能够根据染色工艺温度曲线，对染液进行加热、保温或降温，整个染色过程均在密闭容器中完成，染色“一次准”率高，提高了经济效益，工作稳定，可靠性和实用性强。

Claims (9)

1.一种染整用温控染缸，包括缸体（4）、上盖（1）、织物隔板（3）、染液回摆搅拌装置、散热管安装板（2）、散热管，其特征在于：所述的缸体（4）为中空圆柱形，上表面通过上盖（1）封闭，其余部分连为一体；所述的缸体（4）侧面为双层结构、其构成的空间为隔热层（5），所述的缸体（4）内下部安装有圆形织物隔板（3），所述的织物隔板（3）半径小于缸体（4）内表面半径，所述的织物隔板（3）中心竖直穿有染液回摆搅拌装置的回摆搅拌轴（10）；所述的缸体（4）一侧竖直插装有散热管安装板（2），所述的散热管盘绕在隔热层（5）中，其两端分别固定在散热管安装板（2）的上部和下部；所述的缸体（4）侧面中部设有温度传感器安装位置（6）；所述的缸体（4）底部设有加热装置，所述的加热装置两端接口从缸体（4）底部侧面伸出，所述的温度传感器配有传感器拆卸器。
2.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的织物隔板（3）下表面固定有若干沿直径均布的同心圆环形染液搅拌筋（7）。
3.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的缸体（4）、上盖（1）、织物隔板（3）、散热管安装板（2）均由316L型不锈钢材料制作而成。
4.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的上盖（1）下表面周围设有密封圈凹槽（9），所述的密封圈凹槽（9）内安装密封圈。
5.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的隔热层（5）中填充保温材料。
6.如权利要求4所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的保温材料为硅胶或棉絮。
7.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的染液回摆搅拌装置由小型伺服电机驱动。
8.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的温度传感器采用玻璃胶填充封装。
9.如权利要求1所述的一种染整用温控染缸，其特征在于：所述的温控染缸采用玻璃胶填充各机构之间的缝隙，固定并密封。
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