CN102775217A - 氨酸法复合肥生产方法 - Google Patents

Abstract

氨酸法复合肥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，NPK腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；同时进行后续治理：(1)废气、粉尘治理；(2)废水治理；(3)废渣治理；(4)噪音处理。本发明投资少、成本低、流程短。

Description

氨酸法复合肥生产方法

技术领域

本发明涉及氨酸法复合肥生产方法。

背景技术

我国是世界人口大国，也是农业大国，人多地少，耕地还不及世界人均的1/4，相当于用占世界7％的耕地养活占世界22％的人口，因此，如何提高粮食产量，满足人民生活需要，已成为举国关注的焦点。

化肥行业作为支农行业，在农业生产中起着巨大的作用，经多年发展，我国化肥行业从无到有，从小到大得到了巨大的发展，正是因这化学肥料的普及利用，解决了我国占世界五分之一人口的温饱问题。国家规划要求：工作重点放在企业技术改造和扩建上，提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力，继续提高高浓度复合肥的比重，以调整产品结构。

NPK三元复合肥(简称NPK复合肥或复合肥)，是磷肥和磷铵的更新换代的产品。到目前为止此类工艺我国只有浙江、江苏、河南地区为数不多几家厂家生产，年产量仅有几十万吨/年，远远不能满足国内日益增大的高浓度复合肥需求。

生产NPK复合肥的技术在国外，有团粒法、掺混法、料浆法等多种方法。上述三种生产方法国内均有采用，其中大型复合肥装置多为料浆法；中小型装置多采用后续喷浆造粒干燥技术，小型装置多采用团粒法和掺混法。以上几种技术所用盐均为单一的氯化钾或硫酸钾，进行物理混合或掺混。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种节能降耗、增加化肥生产能力的氨酸法复合肥生产方法。

本发明技术方案为：氨酸法复合肥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，NPK腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；

同时进行后续治理：

(1)废气、粉尘治理

烘干及冷却排出的复肥粉尘、烟尘和少量SO2，采用三级除尘的方式来处理，第一级为旋风除尘器，烘干、第一冷却塔、第二冷却塔各用一个，预计一级旋风除尘效果可达60％-70％，除尘下粉尘直接反回造粒系统；第二级为重力除尘，烘干重力除尘室约240m2，第一冷却塔、第二冷却塔重力除尘室各120m2；第三级为水洗，经经上二级除尘后的尾气进入洗涤池，由二路文丘里对其洗涤，洗涤水循环利用，到一定浓度后送回配酸工段利用，不对外排放；

造粒产生的水蒸汽和少量氨气，采用二级文丘里和一级尾洗塔洗涤，用10％硫酸洗涤，洗涤液返回混合反应工段回用；

(2)废水治理

硫酸加水后产生的酸性废水，与本公司硫酸酸性废水一并处理；

(3)废渣治理

烘干用的热风炉排出的炉渣，其主要成分为煤渣，制砖或铺路；

(4)噪音处理

设备选型时尽量选用低噪音设备，对噪音比较大的尾气风机，热风机，除设减震基础外，设备布置时远离操作室和居民区，并对操作室作隔音处理，对厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物，不设固定岗，工人只作巡回检查，并发放耳塞、耳罩等防护用品。

本发明投资少、成本低、流程短。

具体实施方式

实施例：

氨酸法复合肥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，NPK腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；

同时进行后续治理：

(1)废气、粉尘治理

复肥装置排放的废气主要有三部分：1、硫酸和水稀释时生成的气体，2、干燥机及复肥冷却时产生的含尘及少量SO2气体，3、复肥工段中和反应时产生的含水蒸汽的废气。

烘干及冷却排出的废气，主要成分为复肥粉尘、烟尘和少量SO2，工艺采用三级除尘的方式来处理，第一级为旋风除尘器，烘干、第一冷却塔、第二冷却塔各用一个，预计一级旋风除尘效果可达60％-70％，除尘下粉尘直接反回造粒系统。第二级为重力除尘，烘干重力除尘室约240m2，第一冷却塔、第二冷却塔重力除尘室各120m2。第三级为水洗，经经上二级除尘后的尾气进入洗涤池，由二路文丘里对其洗涤，洗涤水循环利用，到一定浓度后送回配酸工段利用，不对外排放。最终尾气含尘量少于120mg/m3，含SO212kg/h经25m高烟囱排放，符合《大气污染物的综合排放标准》的要求。

造粒尾气主要为水蒸汽和少量氨气，采用二级文丘里和一级尾洗塔洗涤，用10％硫酸洗涤，洗涤液返回混合反应工段回用，洗涤后尾气达到国家排放标准。

(2)废水治理

硫酸稀释工段水循环泵排水，地面冲洗及复肥工段地面冲洗洗水，主要为酸性废水，排水量比较少，可与本公司硫酸酸性废水一并处理。

(3)废渣治理

复肥工段热风炉排出的炉渣，其主要成分为煤渣，可考虑制砖或铺路。

(4)噪音处理

该方法主要的噪声源为复肥工段的尾气风机，造粒机，干燥机，热风炉等，工艺在设备选型时尽量选用低噪音设备，对噪音比较大的尾气风机，热风机，除设减震基础外，设备布置时远离操作室和居民区，并对操作室作隔音处理，对厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物，工人不设固定岗，只作巡回检查，并发放耳塞、耳罩等防护用品。

预计达到的环保效果：复肥装置生产过程中排放的各种污染物均采取了有效的治理措施，使污染物排放达到国家排放标准。预计该工程投产不会加重周围环境的污染。

我公司研制开发成功的氨酸法NPK三元素复合肥生产方法生产的复合肥，克服了传统工艺成粒率低、产量低、能耗高，具有肥效显著，颗粒美观等特点，该产品是一种高浓度复合肥，经农业部门对比实验证明，肥效和进口复合肥相当，对各种农作物的生长均有明显的增产效果。利用该生产工艺与有机肥原料有机的结合，开创了一条提高技术水平，节能降耗，增加化肥生产能力的三元有机无机复合肥新工艺。

我们的氨酸法型NPK三元复合肥技术，具有投资少、成本低、流程短的特点，为复肥产品的升级换代开创了一条新路。

我们生产的产品质量符合GB15063-2009标准：

总养分含量％≥40

水溶性磷占有效P2O5百分率％≥50

水分％≤2

颗粒平均抗压强度N≥12

粒度1-4mm颗粒百分率％≥90

市场销售收入预测

根据市场预测，我国对复合肥料的需求十分迫切，具有良好的市场前景；运用本方法能达到预料不到的技术效果，按试产情况看，预计利润率可以达到8％以上，具有较好的经济效益，按复合肥价格2700元/吨计，按本企业设计能力8万吨/年销售量的规模，年销售收入可达2.16亿元，本发明可以在商业上获得成功。

Claims (1)

1.一种氨酸法复合肥生产方法，其特征在于，包括以下步骤：浓硫酸经加水后进入造粒系统，NPK腐植酸经粉碎后进入造粒系统，水蒸汽和液氨也进入造粒系统，造粒后依次进行烘干、筛分、冷却、精筛、包膜；

同时进行后续治理：

a、废气、粉尘治理

烘干及冷却排出的复肥粉尘、烟尘和少量SO2，采用三级除尘的方式来处理，第一级为旋风除尘器，烘干、第一冷却塔、第二冷却塔各用一个，预计一级旋风除尘效果可达60％-70％，除尘下粉尘直接反回造粒系统；第二级为重力除尘，烘干重力除尘室约240m2，第一冷却塔、第二冷却塔重力除尘室各120m2；第三级为水洗，经经上二级除尘后的尾气进入洗涤池，由二路文丘里对其洗涤，洗涤水循环利用，到一定浓度后送回配酸工段利用，不对外排放；

造粒产生的水蒸汽和少量氨气，采用二级文丘里和一级尾洗塔洗涤，用10％硫酸洗涤，洗涤液返回混合反应工段回用；

b、废水治理

硫酸加水后产生的酸性废水，与本公司硫酸酸性废水一并处理；

c、废渣治理

烘干用的热风炉排出的炉渣，其主要成分为煤渣，制砖或铺路；

d、噪音处理

设备选型时尽量选用低噪音设备，对噪音比较大的尾气风机，热风机，除设减震基础外，设备布置时远离操作室和居民区，并对操作室作隔音处理，对厂区周围及高噪音设备周围种植降噪植物，不设固定岗，工人只作巡回检查，并发放耳塞、耳罩等防护用品。