CN102774986A - 一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法 - Google Patents
一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102774986A CN102774986A CN2012102533529A CN201210253352A CN102774986A CN 102774986 A CN102774986 A CN 102774986A CN 2012102533529 A CN2012102533529 A CN 2012102533529A CN 201210253352 A CN201210253352 A CN 201210253352A CN 102774986 A CN102774986 A CN 102774986A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- concentration ammonia
- ammonia nitrogen
- wastewater
- extracting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本发明涉及一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法,属于污水处理领域。本发明首先提取干银耳的露卡素,接着把露卡素与质量比为1~3%的乙烯氰、2~5%乙二醇单甲醚和6~8%的苯磺酰氯有机溶液相互混合,产生一种比水极性更强的氢键,接着与废水中的铵根离子结合生成大Π键,经絮凝、减压释放、气浮作用后,含有铵根的絮凝物上浮到废水表面,最后用挂渣机清除。用该方法处理1200~1800mng/L浓度氨氮废水,氨氮去除率高达99.94%以上。
Description
技术领域
本发明公开了一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法,属于污水处理领域。
背景技术
线路板蚀刻废水是在印刷电路板制作过程中产生的,里面含有高浓度的氨氮,过量氨氮排入水体将导致水体富营养化,降低水体观赏价值,并且被氧化生成的硝酸盐和亚硝酸盐还会影响水生生物甚至人类健康。
目前,处理蚀刻废水一般采用废碱液处理法和化学沉淀法。在废碱液处理法中,含有较高浓度氨氮的废水,可在碱性条件下(pH在10左右)先将氨氮转化为NH4OH,然后再通过空气吹脱或蒸汽汽提回收废水中的NH4OH。这种方法氨氮的去除效率主要取决于汽提温度、吹脱装置的大小及其直径比例和汽-液接触效率,例如:在江海清等“吹脱法在PCB企业氨氮废水处理中的应用”试验中,废水中游离态氨随着pH值的升高不断增加,当pH在10以下时吹脱效率随着pH值的上升呈直线提高,pH过了10以后开始趋缓,当pH超过11后,去除率变化不大,所以最佳pH为11,温度的不断上升有利于废水中游离氨的溢出,但当温度由20℃上升到35℃时,去除率的增加量不到5%,所以最佳温度为常温,在气液比为4000m3/m3时,其吹脱效率最大,可达95%以上。由上不难看出,吹脱需要高pH,以及高气液比,这就势必造成处理费用增高,难以推广。传统化学沉淀法除铵根离子,是加入镁离子,磷酸根离子与铵根离子反应生成磷酸铵镁沉淀,需要加入镁盐和磷酸离子,由于废水中存在其它离子,这样减少了直接反应离子镁离子,磷酸根离子与铵根离子的碰撞几率,产生微小沉淀颗粒准平衡现象,造成表观溶度积大大高于真实溶度积,为了达到磷酸盐沉淀的形成条件,需要投加的金属离子沉淀剂浓度往往大于正常溶度积1-2个数量级,因此,药剂费用较高,由此造成残留金属离子浓度也较高,超标的镁离子浓度可能还会对生物产生慢性毒害作用,同时也需要加入大于化学计量摩尔数的磷酸离子,由于反应不充分彻底,这样会导致废水中增加另一种新的污染物,即磷;而且发生沉淀时会发生离子共析现象,废水中溶解的其它离子也会共沉淀出来,这样会导致污泥量大,致使生成的磷酸铵镁含量低,含水率高,污泥不能回收利用,成为固体废弃物污染物。
随着我国蚀刻工艺的不断成熟,应用不断广阔,蚀刻氨氮废水的处理就提上了更高的地位。
发明内容
本发明针对传统蚀刻废水中的高浓度氨氮的处理方法存在污泥量大,含水率高,处理费用高,会产生二次污染等缺点。提出了一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法,用该方法处理蚀刻氨氮废水具有无污泥产生,处理费用低,无二次污染的优点。
为了达到上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法,其特征在于:
(1)把干银耳捣碎,在饱和氢氧化钾戊丙醇溶液中浸泡;
(2)再用超声波洗涤,过滤,得浸出液;
(3)往浸出液中加入质量比为1~3%的乙烯氰、2~5%乙二醇单甲醚和6~8%的苯磺酰氯有机溶液,混合均匀;
(4)把上述混合液进行索式抽提5~6小时,提取液为氯仿,得到抽提有机溶液;
(5)蚀刻高浓度氨氮废水用汽水混合泵灌入压力容器罐,添加150~160ppm的PAC,同时加入20~30ppm的上述抽提有机溶液;
(6)然后经减压阀释放到气浮池,在气浮池上部产生一层厚厚细腻的褐色油渣物,用挂渣机清除即可。
(7)所述汽水混合泵中汽水比为1∶3~1∶4。
本发明原理是由于露卡索与极性有机溶液的相互作用,产生一种比水极性更强的氢键,能与蚀刻废水中的铵根离子紧密结合,形成一个大∏键,把蚀刻废水中溶解性的铵根离子变为不溶性的油状悬浮物,在絮凝的作用下,产生絮体颗粒物,再通过减压释放气浮作用,把这些含有铵根的絮凝物上浮到废水表面,从而加以去除。
本发明的有益效果:
(1)本发明方法通过露卡素与极性有机溶液的相互作用,产生一种比水极性更强的氢键,与蚀刻废水中的铵根离子紧密结合,形成一个大∏键,使蚀刻废水中的铵根离子变为不溶性的油状悬浮物;
(2)引入了强氢键,使得传统汽浮方法变为絮凝汽浮方法,步骤简便,无污泥产生,无二次污染问题。
具体实施方式
先把干银耳捣碎,在饱和氢氧化钾戊丙醇溶液中浸泡;再用超声波洗涤,过滤,得浸出液;接着往浸出液中加入质量比为1~3%的乙烯氰、2~5%乙二醇单甲醚和6~8%的苯磺酰氯有机溶液,混合均匀;然后把上述混合液进行索式抽提5~6小时,提取液为氯仿,得到抽提有机溶液;再把蚀刻高浓度氨氮废水通过汽水比为1∶3~1∶4的混合泵灌入压力容器罐,添加150~160ppm的PAC,同时加入20~30ppm的上述抽提有机溶液;最后经减压阀释放到气浮池,在气浮池上部产生一层厚厚细腻的褐色油渣物,用刮渣机清除即可。
实例1
在用本方法处理某印刷厂氨氮浓度1500mg/L废水的实际应用中,通过先把干银耳捣碎,在饱和氢氧化钾戊丙醇溶液中浸泡;再用超声波洗涤,过滤,得浸出液;接着往浸出液中加入质量比为1%的乙烯氰、2%乙二醇单甲醚和6%的苯磺酰氯有机溶液,混合均匀;然后把上述混合液进行索式抽提5小时,提取液为氯仿,得到抽提有机溶液;再把蚀刻高浓度氨氮废水通过汽水比为1∶3的混合泵灌入压力容器罐,添加150ppm的PAC,同时加入20ppm的上述抽提有机溶液;最后经减压阀释放到气浮池,在气浮池上部产生一层厚厚细腻的褐色油渣物,用挂渣机清除的步骤。废水内的氨氮浓度降到9mg/L,去除率高达99.95%。
实例2
在用本方法处理某印刷厂氨氮浓度1200mg/L废水的实际应用中,通过先把干银耳捣碎,在饱和氢氧化钾戊丙醇溶液中浸泡;再用超声波洗涤,过滤,得浸出液;接着往浸出液中加入质量比为3%的乙烯氰、5%乙二醇单甲醚和8%的苯磺酰氯有机溶液,混合均匀;然后把上述混合液进行索式抽提6小时,提取液为氯仿,得到抽提有机溶液;再把蚀刻高浓度氨氮废水通过汽水比为1∶4的混合泵灌入压力容器罐,添加160ppm的PAC,同时加入30ppm的上述抽提有机溶液;最后经减压阀释放到气浮池,在气浮池上部产生一层厚厚细腻的褐色油渣物,用挂渣机清除的步骤。废水内的氨氮浓度降到8mg/L,去除率高达99.94%。
实例3
在用本方法处理某印刷厂氨氮浓度1800mg/L废水的实际应用中,通过先把干银耳捣碎,在饱和氢氧化钾戊丙醇溶液中浸泡;再用超声波洗涤,过滤,得浸出液;接着往浸出液中加入质量比为2%的乙烯氰、3%乙二醇单甲醚和7%的苯磺酰氯有机溶液,混合均匀;然后把上述混合液进行索式抽提5.5小时,提取液为氯仿,得到抽提有机溶液;再把蚀刻高浓度氨氮废水通过汽水比为1∶3.5的混合泵灌入压力容器罐,添加155ppm的PAC,同时加入25ppm的上述抽提有机溶液;最后经减压阀释放到气浮池,在气浮池上部产生一层厚厚细腻的褐色油渣物,用挂渣机清除的步骤。废水内的氨氮浓度降到6mg/L,去除率高达99.97%。
Claims (3)
1.一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法,其特征在于:
(1)把干银耳捣碎,在饱和氢氧化钾戊丙醇溶液中浸泡;
(2)再用超声波洗涤,过滤,得浸出液;
(3)往浸出液中加入质量比为1~3%的乙烯氰、2~5%乙二醇单甲醚和6~8%的苯磺酰氯有机溶液,混合均匀;
(4)把上述混合液进行索式抽提5~6小时,提取液为氯仿,得到抽提有机溶液;
(5)蚀刻高浓度氨氮废水用汽水混合泵灌入压力容器罐,添加150~160ppm的PAC,同时加入20~30ppm的上述抽提有机溶液;
(6)然后经减压阀释放到气浮池,在气浮池上部产生一层厚厚细腻的褐色油渣物,用挂渣机清除即可。
2.根据权利要求1所述一种处理蚀刻废水中高浓度氨氮方法,其特征在于:所述汽水混合泵中汽水比为1∶3~1∶4。
3.根据权利要求1所述一种处理蚀刻废水中高浓度氨氮方法,其特征在于:所述处理蚀刻废水中高浓度氨氮为1200~1800mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102533529A CN102774986A (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102533529A CN102774986A (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102774986A true CN102774986A (zh) | 2012-11-14 |
Family
ID=47120127
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102533529A Pending CN102774986A (zh) | 2012-07-18 | 2012-07-18 | 一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102774986A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103570111A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 常州大学 | 表面活性剂索氏抽提处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5320660A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-25 | Hitachi Ltd | Method of treating drain containing ammonia nitrogen and other organic substance |
CN1367147A (zh) * | 2002-03-05 | 2002-09-04 | 陈平 | 高浓度氨氮废水处理方法 |
CN1493528A (zh) * | 2003-08-29 | 2004-05-05 | 南化集团研究院 | 化学沉淀法处理氨氮废水 |
JP4440323B1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-03-24 | 株式会社富士クリーン | 浸出水の浄化方法および浄化装置 |
CN101898848A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-12-01 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 线路板厂含氨氮废水处理方法 |
JP2011062656A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 窒素含有排水処理方法 |
-
2012
- 2012-07-18 CN CN2012102533529A patent/CN102774986A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5320660A (en) * | 1976-08-11 | 1978-02-25 | Hitachi Ltd | Method of treating drain containing ammonia nitrogen and other organic substance |
CN1367147A (zh) * | 2002-03-05 | 2002-09-04 | 陈平 | 高浓度氨氮废水处理方法 |
CN1493528A (zh) * | 2003-08-29 | 2004-05-05 | 南化集团研究院 | 化学沉淀法处理氨氮废水 |
JP4440323B1 (ja) * | 2008-12-26 | 2010-03-24 | 株式会社富士クリーン | 浸出水の浄化方法および浄化装置 |
JP2011062656A (ja) * | 2009-09-18 | 2011-03-31 | Chugoku Electric Power Co Inc:The | 窒素含有排水処理方法 |
CN101898848A (zh) * | 2010-01-11 | 2010-12-01 | 深圳市东江环保股份有限公司 | 线路板厂含氨氮废水处理方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103570111A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-02-12 | 常州大学 | 表面活性剂索氏抽提处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104386874B (zh) | 一种线路板行业高浓度废液处理工艺 | |
CN101555053B (zh) | 一种可用于处理稀土高浓度氨氮废水回收工业级氯化铵的复合混凝剂及处理方法 | |
CN101746874A (zh) | 一种烟气湿法脱硫废水的处理方法 | |
CN106242163A (zh) | 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理方法 | |
CN105084587A (zh) | 一种高含盐废水的处理方法及设备 | |
CN103011347B (zh) | 一种电解处理含铜电镀废水并回收铜的方法 | |
CN102030410A (zh) | 一种用于污水处理的改进的磁粉高浓度活性污泥法 | |
CN102583819B (zh) | 一种酸性蚀刻废液提取氧化铜后废水的处理方法 | |
CN102583871A (zh) | 一种去除线路板废水中铜离子的方法 | |
CN205773743U (zh) | 一种锅炉酸洗废水处理系统 | |
CN103570159A (zh) | 表面活性剂旋混分散处理煤化工废水中高浓度氨氮装置 | |
CN101618905A (zh) | 含磷废水的臭氧强化电絮凝处理方法 | |
CN102145946A (zh) | 一种螯合-聚沉-超滤组合处理废水中微量镉的方法 | |
CN102452764A (zh) | 印刷线路板废水的三级生物综合处理方法 | |
CN205974184U (zh) | 一种垃圾渗滤液膜法浓缩液的处理系统 | |
CN102774986A (zh) | 一种处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮方法 | |
CN104291493B (zh) | 电镀废水处理方法 | |
CN107601729B (zh) | 用于钢铁行业浓盐废水零排放处理工艺及系统 | |
CN208617511U (zh) | 一种小型酸洗废液二级膜处理装置 | |
CN209242826U (zh) | 一种去除化学镀镍废水中镍的处理装置 | |
CN102633345A (zh) | 一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法 | |
CN102774985A (zh) | 一种处理煤化工废水中高浓度氨氮方法 | |
CN201140988Y (zh) | 含氰污水多效真空蒸发回收装置 | |
CN105174554A (zh) | 一种含氨废水的处理装置及处理方法 | |
CN103570111A (zh) | 表面活性剂索氏抽提处理线路板蚀刻废水中高浓度氨氮装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20121114 |