CN102774480A - 一种新型的液压坞墩搬运小车 - Google Patents
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一种新型的液压坞墩搬运小车,它涉及液压机械技术领域,具体涉及一种新型的液压坞墩搬运小车。线缆卷筒(11)一侧设置有压力表(12),压力表(12)一侧设置有电机(2),头部结构(7)的另一侧设置有油马达(8),油马达(8)一侧连接有操纵臂(1),且油马达(8)通过链条(9)与主动轮(10)链接。头部结构(7)的前端两侧设置有伸缩臂(4)和伸缩缸(6),伸缩臂(4)和伸缩缸(6)上设置有顶升缸(3),伸缩臂(4)和伸缩缸(6)前端底部设置有从动轮(5)。它结构简单,体积小巧,可以在间隙很小的坞墩阵列中穿行,到位后可以适度伸展,以运载指定的坞墩,并将之搬运至期望的位置。
Description
技术领域:
本发明涉及液压机械技术领域,具体涉及一种新型的液压坞墩搬运小车。
背景技术:
目前,在造船企业内,一条船进坞总装时,需要事先在船坞内排列一种混凝土(亦有其他材料制成的)预制坞墩,用以支承船体。开始排列时,一般可以用叉车。但是排列完毕后,往往还需要根据实际情况调整坞墩的分布,这时,由于坞墩之间间隔很小,一般的叉车无法进入,只能使用普通手动托盘车配合特定的工装去搬运坞墩;甚至有时候碍于过小的坞墩阵列间隙,只能使用人力,效率非常低下。
发明内容:
本发明的目的是提供一种新型的液压坞墩搬运小车,它结构简单,体积小巧,可以在间隙很小的坞墩阵列中穿行,到位后可以适度伸展,以运载指定的坞墩,并将之搬运至期望的位置。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它包含操纵臂1、电机2、顶升缸3、伸缩臂4、从动轮5、伸缩缸6、头部结构7、油马达8、链条9、主动轮10、线缆卷筒11和压力表12;小车的末端为头部结构7,头部结构7的上端设置有线缆卷筒11,线缆卷筒11一侧设置有压力表12,压力表12一侧设置有电机2,头部结构7的另一侧设置有油马达8,油马达8一侧连接有操纵臂1,且油马达8通过链条9与主动轮10链接。头部结构7的前端两侧设置有伸缩臂4和伸缩缸6,伸缩臂4和伸缩缸6上设置有顶升缸3,伸缩臂4和伸缩缸6前端底部设置有从动轮5。
所述的小车内设置有液压控制系统。
所述的液压控制系统包含第一油管a、第二油管b、电机2、顶升缸3、第一伸缩缸6-a、第二伸缩缸6-b、油马达8、主动轮10、压力表12、油箱13、齿轮泵14、溢流阀15、第一电磁阀16、第一单向节流阀17-a、第二单向节流阀17-b、液控单向阀18、第二电磁阀19、单向阀20、第三单向节流阀21-a、第四单向节流阀21-b和第三电磁阀22;第三电磁阀22的前端分别与第一油管a和第二油管b连接,第三电磁阀22的后端通过第三单向节流阀21-a和第四单向节流阀21-b连接至油马达8的两端,油马达8与主动轮10连接,第二电磁阀19的前侧一端通过单向阀20与第一油管a连接,第二电磁阀19前侧另一端与第二油管b连接,第二电磁阀19后侧一端通过液控单向阀18与第一单向节流阀17-a连接,第二电磁阀19后侧另一端与第二单向节流阀17-b连接,第一单向节流阀17-a与顶升缸3连接,第三单向节流阀21-a、第四单向节流阀21-b、第一单向节流阀17-a和第二单向节流阀17-b两端均并联有单向阀,第一电磁阀16前侧两端并联有溢流阀15,且分别连接至第一油管a和第二油管b,第一电磁阀16后侧两端分别与第一伸缩缸6-a和第二伸缩缸6-b连接,且第一伸缩缸6-a和第二伸缩缸6-b相互连接,第一油管a与第二油管b的末端均与油箱13连接,且第一油管a与油箱13的连接处设置有压力表12和齿轮泵14,齿轮泵14与电机22连接。
工作时,首先将电源线从线缆卷筒11中放出,接上电源,操作人员打开开关后,电机2驱动齿轮泵14在液压系统中建立压力,具体压力读数可从压力表12上读出。若系统压力过高,溢流阀15会打开泄压,保障系统安全。操作人员通过操纵臂1上的按钮控制第三电磁阀22的动作,进而控制油马达8正转或反转,通过链条9驱动主动轮10前进或后退。运行到位后,首先第一电磁阀16换向,引导油液同时进入两台伸缩缸6的无杆腔,将伸缩臂4伸出到位;然后将钢制扁担插入坞墩上的搬运孔内,两头架在顶升缸3上,钢制扁担上有适应顶升缸3活塞端面的凹孔,可以防止滑动。待钢制扁担安装完毕后,第二电磁阀19换向,引导油液通过液控单向阀18、单向节流阀17同时进入四台顶升缸3,将坞墩抬离地面,便可随坞墩搬运小车一起移动了。移动到位后,第二电磁阀19再次换向,引导高压油液打开液控单向阀18,使四台顶升缸3内的油液在活塞重力的作用下缓缓流回管路内,由于有单向节流阀17的作用,流速不会很快,因此坞墩的下降是较为缓慢而平稳的,这样可以保证安全。待坞墩稳稳地落回地面后,操作人员将钢制扁担23从坞墩搬运孔中抽出,第一电磁阀16换向,高压油液同时进入两台伸缩缸6的有杆腔,驱动伸缩臂4收回,坞墩搬运车又恢复比较短小的状态,可以从容地从工作位置上撤出。
本发明结构简单,可以进入间隙很小的坞墩阵列,高效、快速地将坞墩搬运至指定位置,节约了大量人力;同时结构简单,工作可靠,适应船坞内的环境。
附图说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明液压控制装置结构示意图。
具体实施方式:
参看图1-2,本具体实施方式是采用以下技术方案:它包含操纵臂1、电机2、顶升缸3、伸缩臂4、从动轮5、伸缩缸6、头部结构7、油马达8、链条9、主动轮10、线缆卷筒11和压力表12;小车的末端为头部结构7,头部结构7的上端设置有线缆卷筒11,线缆卷筒11一侧设置有压力表12,压力表12一侧设置有电机2,头部结构7的另一侧设置有油马达8,油马达8一侧连接有操纵臂1,且油马达8通过链条9与主动轮10链接。头部结构7的前端两侧设置有伸缩臂4和伸缩缸6,伸缩臂4和伸缩缸6上设置有顶升缸3,伸缩臂4和伸缩缸6前端底部设置有从动轮5。
所述的小车内设置有液压控制系统。
其所述的液压控制系统包含第一油管a、第二油管b、电机2、顶升缸3、第一伸缩缸6-a、第二伸缩缸6-b、油马达8、主动轮10、压力表12、油箱13、齿轮泵14、溢流阀15、第一电磁阀16、第一单向节流阀17-a、第二单向节流阀17-b、液控单向阀18、第二电磁阀19、单向阀20、第三单向节流阀21-a、第四单向节流阀21-b和第三电磁阀22;第三电磁阀22的前端分别与第一油管a和第二油管b连接,第三电磁阀22的后端通过第三单向节流阀21-a和第四单向节流阀21-b连接至油马达8的两端,油马达8与主动轮10连接,第二电磁阀19的前侧一端通过单向阀20与第一油管a连接,第二电磁阀19前侧片一端与第二油管b连接,第二电磁阀19后侧一端通过液控单向阀18与第一单向节流阀17-a连接,第二电磁阀19后侧另一端与第二单向节流阀17-b连接,第一单向节流阀17-a与顶升缸3连接,第三单向节流阀21-a、第四单向节流阀21-b、第一单向节流阀17-a和第二单向节流阀17-b两端均并联有单向阀,第一电磁阀16前侧两端并联有溢流阀15,且分别连接至第一油管a和第二油管b,第一电磁阀16后侧两端分别与第一伸缩缸6-a和第二伸缩缸6-b连接,且第一伸缩缸6-a和第二伸缩缸6-b相互连接,第一油管a与第二油管b的末端均与油箱13连接,且第一油管a与油箱13的连接处设置有压力表12和齿轮泵14,齿轮泵14与电机22连接。
工作时,首先将电源线从线缆卷筒11中放出,接上电源,操作人员打开开关后,电机2驱动齿轮泵14在液压系统中建立压力,具体压力读数可从压力表12上读出。若系统压力过高,溢流阀15会打开泄压,保障系统安全。操作人员通过操纵臂1上的按钮控制第三电磁阀22的动作,进而控制油马达8正转或反转,通过链条9驱动主动轮10前进或后退。运行到位后,首先第一电磁阀16换向,引导油液同时进入两台伸缩缸6的无杆腔,将伸缩臂4伸出到位;然后将钢制扁担插入坞墩上的搬运孔内,两头架在顶升缸3上,钢制扁担上有适应顶升缸3活塞端面的凹孔,可以防止滑动。待钢制扁担安装完毕后,第二电磁阀19换向,引导油液通过液控单向阀18、单向节流阀17同时进入四台顶升缸3,将坞墩抬离地面,便可随坞墩搬运小车一起移动了。移动到位后,第二电磁阀19再次换向,引导高压油液打开液控单向阀18,使四台顶升缸3内的油液在活塞重力的作用下缓缓流回管路内,由于有单向节流阀17的作用,流速不会很快,因此坞墩的下降是较为缓慢而平稳的,这样可以保证安全。待坞墩稳稳地落回地面后,操作人员将钢制扁担23从坞墩搬运孔中抽出,第一电磁阀16换向,高压油液同时进入两台伸缩缸6的有杆腔,驱动伸缩臂4收回,坞墩搬运车又恢复比较短小的状态,可以从容地从工作位置上撤出。
本具体实施方式结构简单,可以进入间隙很小的坞墩阵列,高效、快速地将坞墩搬运至指定位置,节约了大量人力;同时结构简单,工作可靠,适应船坞内的环境。
Claims (3)
1.一种新型的液压坞墩搬运小车,其特征在于它包含操纵臂(1)、电机(2)、顶升缸(3)、伸缩臂(4)、从动轮(5)、伸缩缸(6)、头部结构(7)、油马达(8)、链条(9)、主动轮(10)、线缆卷筒(11)和压力表(12);小车的末端为头部结构(7),头部结构(7)的上端设置有线缆卷筒(11),线缆卷筒(11)一侧设置有压力表(12),压力表(12)一侧设置有电机(2),头部结构(7)的另一侧设置有油马达(8),油马达(8)一侧连接有操纵臂(1),且油马达(8)通过链条(9)与主动轮(10)链接。头部结构(7)的前端两侧设置有伸缩臂(4)和伸缩缸(6),伸缩臂(4)和伸缩缸(6)上设置有顶升缸(3),伸缩臂(4)和伸缩缸(6)前端底部设置有从动轮(5)。
2.根据权利要求1所述的一种新型的液压坞墩搬运小车,其特征在于所述的小车内设置有液压控制系统。
3.根据权利要求1所述的一种新型的液压坞墩搬运小车,其特征在于所述的液压控制系统包含第一油管(a)、第二油管(b)、电机(2)、顶升缸(3)、第一伸缩缸(6-a)、第二伸缩缸(6-b)、油马达(8)、主动轮(10)、压力表(12)、油箱(13)、齿轮泵(14)、溢流阀(15)、第一电磁阀(16)、第一单向节流阀(17-a)、第二单向节流阀(17-b)、液控单向阀(18)、第二电磁阀(19)、单向阀(20)、第三单向节流阀(21-a)、第四单向节流阀(21-b)和第三电磁阀(22);第三电磁阀(22)的前端分别与第一油管(a)和第二油管(b)连接,第三电磁阀(22)的后端通过第三单向节流阀(21-a)和第四单向节流阀(21-b)连接至油马达(8)的两端,油马达(8)与主动轮(10)连接,第二电磁阀(19)的前侧一端通过单向阀(20)与第一油管(a)连接,第二电磁阀(19)前侧另一端与第二油管(b)连接,第二电磁阀(19)后侧一端通过液控单向阀(18)与第一单向节流阀(17-a)连接,第二电磁阀(19)后侧另一端与第二单向节流阀(17-b)连接,第一单向节流阀(17-a)与顶升缸(3)连接,第三单向节流阀(21-a)、第四单向节流阀(21-b)、第一单向节流阀(17-a)和第二单向节流阀(17-b)两端均并联有单向阀,第一电磁阀(16)前侧两端并联有溢流阀(15),且分别连接至第一油管(a)和第二油管(b),第一电磁阀(16)后侧两端分别与第一伸缩缸(6-a)和第二伸缩缸(6-b)连接,且第一伸缩缸(6-a)和第二伸缩缸(6-b)相互连接,第一油管(a)与第二油管(b)的末端均与油箱(13)连接,且第一油管(a)与油箱(13)的连接处设置有压力表(12)和齿轮泵(14),齿轮泵(14)与电机(22)连接。
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