CN102774031B - 双面出油、自动排渣的全自动液压榨油机 - Google Patents
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Abstract
一种能双面出油、自动排渣的全自动液压榨油机。该机依据液体静压力传递理论，使油料在静态下受压出油，不添加任何化学助剂，并通过内外过滤管过滤，自动排渣，快捷制取纯正食用油。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种将油脂从油料中挤压出来的机器，尤其是能双面出油、自动排渣的全自动液压榨油机。
背景技术
目前，市场上的食用油按生产工艺分为浸出油和压榨油两种。浸出油容易产生化学有毒物质残留；压榨油依靠物理挤压，虽不用化学助剂，但设备笨重、操作繁琐，榨制过程费时费力。
发明内容
为克服现有食用油制取设备存在的有毒物残留、操作繁琐的缺陷，本发明提供一种自动环形注料、双面出油、自动排渣的全自动液压榨油机，该榨油机构造简单、自动化操作，现场快捷榨油，油品纯正。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
该机依据液体静压力传递理论，使油料在静态下受压出油。其工作原理是：置于该机上部料仓内的油料在自身重力作用下，自动注入内、外过滤管之间的环形待压区内，原料压力空心柱塞杆自上而下运动作功，挤压油料，榨出油脂，通过内、外层过滤管上的细缝过滤，油脂通过滤管上的排油道流进出油排渣总成内。在排油工作的同时，油渣通过排渣控制总成的排渣口自动排出，油脂进入集油盒。一个工作行程可控制在3分钟以内，柱塞杆自动复位，进入下一个工作循环。
本发明的有益效果是：该设备结构精巧，双面出油，自动排渣，榨油快捷，油脂纯正。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
附图是全自动液压榨油机实施例的剖面构造图。
附图中1.油料贮存仓，2.特制液压缸，3.原料压力空心柱塞杆，4.维修专用丝杆，5.内管支承柱，6.内过滤管，7.外过滤管，8.出油排渣总成，9.排渣控制圈10.集油盒。
具体实施方式
在附图中，油料贮存仓(1)存放初加工后的油料，油料在自身重力作用下经油料进料口自动注入内过滤管(6)和外过滤管(7)之间的环形待压区内。启动机器后，原料压力空心柱塞杆(3)自上而下运动作功，挤压环形待压区内的油料，迫使油料物理形态和内部结构发生改变，由于出油排渣总成(8)内存有密实油渣层、淅出的油脂只能从内外两个方向通过内过滤管(6)和外过滤管(7)上的细缝过滤后渗出，顺滤管上的排油道流入出油排渣总成(8)内，汇入集油盒(10)。在双面排油过程的同时，排渣控制总成(8)进行自动辛排渣作业。根据表压可调整排渣控制圈(9)来控制出油率高低。集油盒(10)与瓶包装对接。
Claims (1)
1.一种双面出油自动排渣的全自动液压榨油机，包括油料贮存仓(1)，特制液压缸(2)，原料压力空心柱塞杆(3)，维修专用丝杆(4)，内管支承柱(5)，内过滤管(6)，外过滤管(7)，出油排渣总成(8)，排渣控制圈(9)，集油盒(10)，其特征在于：油料在自身重力的作用下经过特制液压缸(2)的进料口自动注入内过滤管(6)和外过滤管(7)所形成的环形待压区内，原料压力空心柱塞杆(3)自上而下运动作功，挤压油料，由于出油排渣总成(8)内存有密实的油渣层，油脂从内外两个方向通过内过滤管(6)和外过滤管(7)上的细缝过滤后渗出，然后顺内过滤管(6)和外过滤管(7)上的排油道流入出油排渣总成(8)内，在双面排油过程的同时，出油排渣总成(8)进行自动排渣作业，根据表压可调整排渣控制圈(9)来控制出油率高低，集油盒(10)与瓶包装对接。
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