CN102773896A - 用于木质单板去黑处理剂及木质单板去黑方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种木材去黑处理剂及木材去黑的处理方法，属于木材处理技术领域。用于木质单板去黑处理剂及木质单板去黑方法，所述木质单板去黑处理剂由以下质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.1～0.5%；次氯酸钠0.1～0.5%；亚硫酸氢钠0.1～0.5%；硫酸盐0.1～0.3%；硅酸盐0.3～0.7%；氢氧化钠0.6～0.8%；NH4OH0.5～0.7%；H2O23～5%，溶剂为水。本发明不仅能解决木质单板去黑，而且稳定性高，去色方法简单高效，成本低，生产过程环保无污染，对木材本身破坏度极小。

Description

用于木质单板去黑处理剂及木质单板去黑方法
技术领域
本发明涉及一种木材去黑处理剂及木材去黑的处理方法，属于木材处理技术领域。
背景技术
    目前，装饰材所用原木多以人工速生材为主，主要有阿尤斯、杨木、椴木等，在实际生产过程中，由于原木储存及机械加工等原因，出现大量发黑的木质单板，严重影响原材料的利用和制得产品的质量。木材去黑是主要是由霉菌和内部因素引起，霉菌引起的黑变主要是霉菌代谢物和霉菌本身，内部因素引起的黑变与木材内酚类成分和酶有关。现有技术采用高浓度双氧水、普通脱色剂和一些对环境有害的有机化合物针对木材去黑处理方法主要存在一下问题：
1、采用较高浓度的H2O2或者过氧化铜作为脱色剂，对木板的表面腐蚀较大；
2、没有解决对木材因内部因素引起的黑变。
3、没有考虑水溶性处理剂中有效成分的现流失性问题，限制了木质单板去黑处理后使用环境，因此抗流失性很差,几乎不可能用于处理室外用材。
4、采用有机化合物如环氧乙烷等作为助剂，这些助剂对环境的污染比较大。
发明内容
    本发明的一个目的是为解决上述技术问题，提供一种用于木质单板去黑处理剂。本发明的另一目的是提供一种木质单板去黑的处理方法。本发明不仅能解决木质单板去黑，而且稳定性高，去色方法简单高效，成本低，生产过程环保无污染，对木材本身破坏度极小。
本发明为实现上述第一目的，本发明采用了以下技术方案：
一种用于木质单板去黑处理剂，所述木质单板去黑处理剂由以下质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.1～0.5%；次氯酸钠0.1～0.5%；亚硫酸氢钠0.1～0.5%；硫酸盐0.1～0.3%；硅酸盐0.3～0.7%；氢氧化钠0.6～0.8 %；NH4OH 0.5～0.7% ；H2O2 3～5%，溶剂为水。
作为优选，所述硫酸盐为硫酸铜或硫酸硼中的一种或两种。
作为优选，所述硅酸盐为硅酸铜或硅酸硼中的一种或两种。
作为优选，所述的硫酸铜浓度为0.06～0.12 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.06～0.08 wt%。
作为优选，所述的硅酸铜浓度为0.06～0.12 wt %；所述的硅酸硼浓度为0.06～0.08 wt%。
本发明采用低浓度的H2O2和亚硫酸氢钠可以大大减少对木材表面的腐蚀性，尤其是亚硫酸氢钠这种性质柔和的还原性物质作为脱色剂, 既不损害木材原色, 又可以清除黑变,尤其去除由于菌体本身和其代谢产物引起的黑变。
另外，本发明采用次氯酸钠可以有效分解黑变,特别是孔隙内黑变, 因为要清除细孔内的黑变, 采用分解的方法比一般采用碱性溶液溶解的效果更好。
最后，本发明木质单板去黑处理剂中亚硫酸氢钠易于与木材中官能团(羟基、羰基等) 中的碳双键发生反应,且是无害的，并能在常温常压状态下发生反应，这样不仅且不影响木质单板原色, 而且用后木质单板也不会出现反色，很好的解决木质单板去黑处理剂中有限成分的抗流失性。同时，本发明中的乙二胺四乙酸与木质单板去黑处理剂中金属硼离子、铜离子和钠离子结合形成螯合物抗流失性强，且形成螯合物后处理的木质单板的防白腐和软腐的效果也比较好。
为了实现第二个目的，本发明采用以下技术方案:
一种使用所述木质单板去黑处理剂的木质单板去黑处理方法，该方法包括以下步骤：
①将氢氧化钠用水配制成pH值为9～11的氢氧化钠溶液，再将木质单板浸入所述氢氧化钠溶液中浸渍1～2h，制得预处理单板；
②将氢氧化钠用水配置成pH值为9～11的氢氧化钠溶液，然后将木质单板去黑处理剂倒入所述氢氧化钠溶液中制备成临用液；再将所述预处理单板浸于所述临用液中进行去色处理；去色处理时以6～8℃/h的升温速率将所述临用液缓慢升温至80～90℃，处理时间2～4h，制得碱性去色处理单板；
③将所述碱性去色处理单板从临用液中取出，再放入水中浸泡1～2h，然后干燥。
 
作为优选，所述临用液中进行去色处理时，在临用液中充入空气。使去色处理时木质单板与木质单板去黑处理剂充分接触，使木质单板去色均匀。
作为优选，所述充入的空气是在所述临用液中放置搅拌装置由搅拌产生。无需额外引进气源和配套气源输入装置，节约成本且结构简单。
作为优选，所述临用液中木质单板去黑处理剂与氢氧化钠溶液的体积比为1:3、1:5或1:7。针对不同黑变程度和不同使用用途可以通过不同的体积比配制出浓度不同木质单板去黑处理剂，提高去黑效率。
作为优选，所述临用液中所述氢氧化钠溶液温度为56～62℃。
因为酶是在弱酸或中性条件下才具有活动能力的蛋白质物质，而酚类成分引起的变色主要是与酸接触，本发明在木质单板进去黑处理前先进行碱性预处不仅理可以降低和抑制木质单板中的酶的活性，还可以解决酚类与酸接触引起的黑变，进而解决木材内部原因引起的黑变。
 
本发明的有益效果是：
本发明木质单板去黑处理剂是由H2O2、硅酸铜、乙二胺四乙酸、硫酸盐、硅酸盐、亚硫酸氢钠、NH4OH和次氯酸钠组成，其优点是：
1、本发明不仅能去除木质单板表面的黑变，而且还能去除孔隙内黑变，且对木质单板本身腐蚀性极小。另外，本发明在木质单板进去黑处理前先进行预处理可以降低和抑制木质单板中的酶的活性以及防止酚类与酸接触变色。
2、本发明木质单板去黑处理剂不仅不影响木质单板原色, 而且用后木质单板也不会出现反色，很好的解决木质单板去黑处理剂中有限成分的抗流失性问题。另外，本发明中单板去黑处理剂中有效成分结合形成螯合物不仅抗流失性强，且形成螯合物后处理的木质单板的防白腐和软腐的效果也比较好。
3、本发明在去色处理过程中充入的空气是由临用液中放置搅拌装置由搅拌产生，此方法无需额外引进气源和配套气源输入装置，节约成本且结构简单，使去色处理时木质单板与木质单板去黑处理剂充分接触，使木质单板去色均匀。
4、本发明木质单板去黑处理剂是由NH4OH 、低浓度H2O2、硅酸铜、乙二胺四乙酸、硫酸盐、硅酸盐、亚硫酸氢钠和次氯酸钠组成，对环境无污染，也保证了生产过程中工人的身体安全。另外，本发明配置的木质单板去黑处理剂可以循环使用。
 
具体实施方式
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1
先配置木质单板去黑处理剂，木质单板去黑处理剂由以下质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.1%；次氯酸钠0.1%；亚硫酸氢钠0.1%；硫酸铜0.1%；硅酸铜0.3%；氢氧化钠0.6%；NH4OH 0.5% ；H2O2 3%，溶剂为水。再将氢氧化钠用水配置成pH值为9的氢氧化钠溶液，然后将木质单板去黑处理剂倒入所述氢氧化钠溶液中制备成临用液，临用液中木质单板去黑处理剂与氢氧化钠溶液的体积比为1:3。处理时，将氢氧化钠用水配置成pH值为9，温度为56℃氢氧化钠溶液，然后将木质单板浸入其中浸渍1h进行预处理；再将经过预处理的单板浸于临用液中进行去色处理，去色处理时以6℃/h的升温速率将所述临用液缓慢升温至80℃，处理时间2h，去色处理时，在临用液中放置搅拌装置由搅拌产生空气；最后将去色处理的单板从临用液中取出，再放入水中浸泡1h，然后干燥。
实施例2
同实施例1，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.06 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.06 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.06wt %；所述的硅酸硼浓度为0.06wt%。
实施例3
同实施例1，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.09 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.07 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.09wt %；所述的硅酸硼浓度为0.07wt%。
实施例4
同实施例1，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.12 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.08 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.12wt %；所述的硅酸硼浓度为0.08wt%。
实施例5
同实施例1，不同的是所述硫酸盐硫酸硼。
实施例6
同实施例1，不同的是所述硅酸盐为硅酸硼。
实施例7
先配置木质单板去黑处理剂，木质单板去黑处理剂由质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.3%；次氯酸钠0.3%；亚硫酸氢钠0.3%；硫酸铜0.2%；硅酸铜0.5%；氢氧化钠0.7%；NH4OH 0.6% ；H2O2 4%，溶剂为水。先将氢氧化钠用水配置成pH值为10，温度为59℃氢氧化钠溶液，然后将木质单板去黑处理剂倒入其中制备成临用液，所述临用液中木质单板去黑处理剂与氢氧化钠溶液的体积比为1:5。处理时，先将氢氧化钠用水配制成pH值为10的氢氧化钠溶液，然后将木质单板浸入其中浸渍1.5h，进行预处理；然后将预处理的单板浸于临用液中进行去色处，；去色处理时以7℃/h的升温速率将所述临用液缓慢升温至85℃，处理时间3h，临用液中进行去色处理时，在临用液中放置搅拌装置由搅拌产生空气；最后将去色处理单板从临用液中取出，再放入水中浸泡1.5h，然后干燥。
实施例8
同实施例7，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.06 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.06 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.06wt %；所述的硅酸硼浓度为0.06wt%。
实施例9
同实施例7，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.09 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.07 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.09wt %；所述的硅酸硼浓度为0.07wt%。
实施例10
同实施例7，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.12 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.08 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.12wt %；所述的硅酸硼浓度为0.08wt%。
实施例11
同实施例7，不同的是所述硫酸盐硫酸硼。
实施例12
同实施例7，不同的是所述硅酸盐为硅酸硼。
实施例13
先配置木质单板去黑处理剂，木质单板去黑处理剂由以下质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.5%；次氯酸钠0.5%；亚硫酸氢钠0.5%；硫酸铜0.3%；硅酸铜0.1%；氢氧化钠0.8%；NH4OH 0.7% ；H2O2 5%，溶剂为水。先将氢氧化钠用水配置成pH值为11的氢氧化钠溶液，再将木质单板去黑处理剂倒入其中制备成临用液，临用液中木质单板去黑处理剂与氢氧化钠溶液的体积比为1:7。处理时，先将氢氧化钠用水配置成pH值为11，温度为62℃氢氧化钠溶液，然后将木质单板浸入其中浸渍2h进行预处理；再将预处理单板浸于临用液中进行去色处理，去色处理时以8℃/h的升温速率将所述临用液缓慢升温至90℃，处理时间4h，去色处理时，在临用液中充入由临用液中放置搅拌装置由搅拌产生的空气；最后将经过去色处理单板从临用液中取出，再放入水中浸泡2h，然后干燥。
实施例14
同实施例13，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.06 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.06 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.06wt %；所述的硅酸硼浓度为0.06wt%。
实施例15
同实施例13，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.09 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.07 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.09wt %；所述的硅酸硼浓度为0.07wt%。
实施例16
同实施例13，不同的是所述硫酸盐为硫酸铜和硫酸硼。所述硅酸盐为硅酸铜和硅酸硼。所述的硫酸铜浓度为0.12 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.08 wt%。所述的硅酸铜浓度为0.12wt %；所述的硅酸硼浓度为0.08wt%。
实施例17
同实施例13，不同的是所述硫酸盐硫酸硼。
实施例18
同实施例13，不同的是所述硅酸盐为硅酸硼。
对比例
按照专利公开号为CN101691042A(2010-04-07)教导的技术设计对比例，所用的木质单板去黑处理剂不同，其余操作步骤相同，对比例方案按重量份数计为：
40%重量浓度双氧水 6 份    硅酸铜 0.50份
烷基苯酚聚氧乙烯醚 0.3份 过氧化铜0.3份
将上述配比的组分混合制成脱色剂，使用的时候加入水凑成总量为100份使用。
本发明采用白度实验测定单板质量，本发明所述白度均指木质单板原先黑变的斑点处或者色带处，经过本发明所述方法处理后的白度与经过对比例所述方法处理后的白度进行比较。本发明所述白度检测参照GB/T 3979-2008 物体色的测量方法中5.3的自视比较测量方法进行测量，以标准白板作为参照对象进行。
通过实验，可以看出经过本发明去黑处理的木质单板白度品质优于现有工艺，具体结果参见表1。
 
表1 经过本发明去黑处理的单板与现有技术处理的单板白度比较

Claims (10)

1.一种用于木质单板去黑处理剂，其特征在于：所述木质单板去黑处理剂由以下质量浓度的物质混合组成：乙二胺四乙酸0.1～0.5%；次氯酸钠0.1～0.5%；亚硫酸氢钠0.1～0.5%；硫酸盐0.1～0.3%；硅酸盐0.3～0.7%；氢氧化钠0.6～0.8 %；NH4OH 0.5～0.7% ；H2O2 3～5%，溶剂为水。
2.根据权利要求1所述一种木质单板去黑处理剂，其特征在于：所述硫酸盐为硫酸铜或硫酸硼中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述一种木质单板去黑处理剂，其特征在于：所述硅酸盐为硅酸铜或硅酸硼中的一种或两种。
4.根据权利要求2所述一种木质单板去黑处理剂，其特征在于：所述的硫酸铜浓度为0.06～0.12 wt %；所述的硫酸硼浓度为0.06～0.08 wt%。
5.根据权利要求3所述一种木质单板去黑处理剂，其特征在于：所述的所述的硅酸铜浓度为0.06～0.12 wt %；所述的硅酸硼浓度为0.06～0.08 wt%。
6.一种使用权利要求1-5任一项所述的木质单板去黑处理剂的木质单板去黑处理方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
①将氢氧化钠用水配制成pH值为9～11的氢氧化钠溶液，再将木质单板浸入所述氢氧化钠溶液中浸渍1～2h，制得预处理单板；
②将氢氧化钠用水配置成pH值为9～11的氢氧化钠溶液，然后将木质单板去黑处理剂倒入所述氢氧化钠溶液中制备成临用液；再将所述预处理单板浸于所述临用液中进行去色处理；去色处理时以6～8℃/h的升温速率将所述临用液缓慢升温至80～90℃，处理时间2～4h，制得碱性去色处理单板；
③将所述碱性去色处理单板从临用液中取出，再放入水中浸泡1～2h，然后干燥。
7.根据权利要求6所述一种木质单板去黑处理方法，其特征在于：所述临用液中进行去色处理时，在临用液中充入空气。
8.根据权利要求7所述一种解决木质单板去黑的处理方法，其特征在于：所述充入的空气是在所述临用液中放置搅拌装置由搅拌产生。
9.根据权利要求8所述一种解决木质单板去黑的处理方法，其特征在于：所述临用液中木质单板去黑处理剂与氢氧化钠溶液的体积比为1:3、1:5或1:7。
10.根据权利要求8所述一种解决木质单板去黑的处理方法，其特征在于：所述临用液中氢氧化钠溶液温度为56～62℃。
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