CN102773679B - Ic拉拔分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种IC拉拔分离装置，其包括主体结构、固定单元、调节单元及拔拉单元，主体结构包括底板及支撑板，两支撑板之间形成待分离IC的PCB板放置区；固定单元包括安设于调节板上的左顶板及右顶板，且所述左顶板及右顶板上分别滑动的装设有前顶板及后顶板，待分离IC置于所述左顶板、右顶板、前顶板及后顶板围成的区域内；调节单元包括调节板，调节板可纵向调节的装设于所述支撑板上；拔拉单元包括拉杆、拉拔头，拉杆一端与拉力机连接，另一端连接拉拔头。本发明能够减轻实验人员的负担，操作规范，误差小，配以相关检测方法，如焊点着色法，能准确评价其焊点焊接力学性能的好坏及缺陷分布状况等质量参数，得出公正的测试结果，并提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及印刷电路板元器件焊接的可靠性测试领域，具体涉及用于测试印刷线路板上SMT工艺之BGA封装芯片或其它平面元器件的焊接状况，以作为生产制程及产品可靠性验证的一种IC拉拔分离装置。
背景技术
随着电子工业的飞速发展，印刷电路板（PCBA）的集成度不断的提高，因此，对PCBA的加工工艺提出了更高的要求。为保障安全和利益，产品从研发、生产到使用都需要引入失效分析工作，失效分析在产品的可靠性质量保证和提高中发挥着重要作用。一般在评估印刷线路板上SMT工艺之BGA封装芯片或其它平面元器件的焊接状况时，待检测样品需依次经切割、清洗、染色、抽真空、烘烤、分离等工序，然后在立体显微镜下观察焊点断面着色状况，并对焊接质量状况进行评估。
在上述工序中，同类的样品元器件的分离在样品前处理工作中存在困难，因为这类元器件小而薄，难以被分离。传统的分离方法是：先用尖嘴钳使得检测的元器件的四个角与PCB板分离，再使用撬离治具，从之前四个角与PCB板产生的缝隙处着手，分离元器件与PCB板。传统的测试方法存在明显的缺陷为：1.元器件受力不均匀，容易破坏元器件；2.操作方法不标准，不规范的操作导致误差大而无法准确评估其焊接状况；3.不能自动拉拔，耗时耗力，且容易让实验人员受伤。4.无法使器件从PCB板上垂直分离，且不能得出焊接强度数值大小等信息。5.对分离速度无法进行有效控制，故对实际使用状态无法进行摸拟。为提供高效、准确、公正的检测分析服务，为提升产品效能，保证产品质量，迫切需要一种IC拉拔分离装置来解决问题。
发明内容
本发明为解决印刷电路板的元器件焊接的可靠性测试领域中，SMT工艺之BGA封装芯片或其它平面元器件与PCB板难以分离的技术问题，提供一种IC拉拔分离装置，本发明所采用的技术方案是：
一种IC拉拔分离装置，包括主体结构、固定单元、调节单元以及拔拉单元，所述主体结构，包括底板及固定连接在所述底板两侧的纵向设置的支撑板，所述支撑板之间形成待分离IC的PCB板放置区；所述固定单元，包括安设于调节板上的左顶板及右顶板，且所述左顶板及右顶板上分别滑动的装设有前顶板及后顶板，待分离IC置于所述左顶板、右顶板、前顶板及后顶板围成的区域之内；所述调节单元包括调节板，所述调节板可纵向调节的装设于所述支撑板上；所述拔拉单元包括拉杆、拉拔头，所述拉杆一端与拉力机连接，另一端连接所述拉拔头。
所述IC拉拔分离装置，所述固定单元的前顶板、后顶板上均设有观察孔，便于观察拉拔的状态；左顶板、右顶板均设有导向槽，锁紧螺丝穿过导向槽将前顶板、后顶板固定在左顶板、右顶板上，便于所述固定单元更好的将待分离IC围住，并适用于固定不同大小的IC。
所述IC拉拔分离装置，还包括手柄、螺杆、链轮及链条，两所述支撑板均设有凹槽，所述调节板的末端均凸伸于所述凹槽内，且贯穿所述凹槽与所述支撑板的上端面开设有通槽，所述螺杆的下端通过所述通槽与所述调节板的两端螺纹连接，所述螺杆的上端与所述手柄连接，且两所述螺杆凸伸于所述支撑板上端面的部分均套设有所述链轮，所述链轮通过所述链条连接。转动所述手柄，所述调节板及固定单元可随之远离或靠近PCB板，进而所述固定单元实现固定待分离IC。
所述IC拉拔分离装置，所述螺杆的下端通过固定用螺母和锁紧用螺母卡设于支撑板内，所述螺杆设有外螺纹，所述链轮、调节板、支撑板设有内螺纹。
所述IC拉拔分离装置，所述拉杆与拉力机之间还设置有万向联轴器，所述万向联轴器具有较大的角度补偿能力，能够自动调节拔拉单元与待分离IC之间的角度误差。
所述IC拉拔分离装置，所述拉拔头呈可拆卸的装设于所述拉杆上，涂上AB胶后的所述拉拔头与待分离IC胶接，拉拔，实现IC与PCB板的分离。
与现有技术相比，本发明IC拉拔分离装置的优点在于减轻实验人员的负担，且人为破坏样品元器件的可能性低，操作方法标准，规范的操作误差大大减小，能保证得到准确的焊接状况评估和公正的测试结果，并可提高工作效率。
附图说明
图1是本发明所述IC拉拔分离装置一个实施例的结构示意图。
图2是本发明所述IC拉拔分离装置主体结构的一个实施例的结构示意图。
图3是本发明所述IC拉拔分离装置固定单元的一个实施例的结构示意图。
图4a是本发明所述IC拉拔分离装置调节单元的一个实施例的结构示意图。
图4b是本发明所述IC拉拔分离装置调节单元的一个实施例的结构示意图。
图5是本发明所述IC拉拔分离装置拔拉单元的一个实施例的结构示意图。
图中标记：IC拉拔分离装置100，10主体结构，11底板，12支撑板，121凹槽，20固定单元，21前顶板，22后顶板，23左顶板，24右顶板，25观察孔，26导向槽，30调节单元，31调节板，32手柄，33螺杆，331固定用螺母，332锁紧用螺母，34链轮，35链条，40拔拉单元，41拉杆，42拉拔头，43万向联轴器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的说明：本发明IC拉拔分离装置100，所采用的技术方案是：
一种IC拉拔分离装置100，包括主体结构10、固定单元20、调节单元30以及拔拉单元40，如图1所述，所述主体结构10，包括底板11及固定连接在所述底板11两侧的纵向设置的支撑板12，所述支撑板12之间形成待分离IC的PCB板放置区，如图2所述；所述固定单元20，包括安设于调节板31上的左顶板23及右顶板24，且所述左顶板23及右顶板24上分别滑动的装设有前顶板21（图中未视）及后顶板22， 待分离IC置于所述左顶板23、右顶板24、前顶板21及后顶板22围成的区域之内；所述调节单元30包括调节板31，所述调节板31可纵向调节的装设于所述支撑板12上；所述拔拉单元40包括拉杆41、拉拔头42，所述拉杆41一端与拉力机连接，另一端连接所述拉拔头42。
所述IC拉拔分离装置100，所述固定单元20的前顶板21、后顶板22上均设有观察孔25，便于观察拉拔的状态；左顶板23、右顶板24均设有导向槽26，锁紧螺丝穿过导向槽26将前顶板21、后顶板22固定在左顶板23、右顶板24上，便于所述固定单元20更好的将待分离IC围住，并适用于固定不同大小的IC，如图3所述。
所述IC拉拔分离装置100，还包括手柄32、螺杆33、链轮34及链条35，如图4a、4b所述，两所述支撑板12均设有凹槽121，所述调节板31的末端均凸伸于所述凹槽121内，且贯穿所述凹槽121与所述支撑板12的上端面开设有通槽，所述螺杆33的下端通过所述通槽与所述调节板31的两端螺纹连接，所述螺杆33的上端与所述手柄32连接，且两所述螺杆33凸伸于所述支撑板12上端面的部分均套设有所述链轮34，所述链轮34通过所述链条35连接。转动所述手柄32，所述调节板31及固定单元20可随之远离或靠近PCB板，进而所述固定单元20实现固定待分离IC。
所述IC拉拔分离装置100，所述螺杆33的下端通过固定用螺母331和锁紧用螺母332卡设于支撑板12内，如图4b所述，所述螺杆33设有外螺纹，所述链轮34、调节板31、支撑板12设有内螺纹。
所述IC拉拔分离装置100，所述拉杆41与拉力机之间还设置有万向联轴器43，如图5所述，所述万向联轴器43具有较大的角度补偿能力，能够自动调节拔拉单元40与待分离IC之间的角度误差。
所述IC拉拔分离装置100，所述拉拔头42呈可拆卸的装设于所述拉杆41上，涂上AB胶后的所述拉拔头42与待分离IC胶接，拉拔，实现IC与PCB板的分离。
本发明IC拉拔分离装置100，其使用方法是：将PCB板置于两所述支撑板12之间底板11上，通过所述调节单元30调节所述固定单元20远离、靠近PCB板，根据待分离IC的形状和大小，将前顶板21、后顶板22固定在左顶板23、右顶板24上，所述固定单元20将待分离IC围住并固定好。涂上AB胶后的所述拉拔头42与待分离IC胶接，拉拔，实现IC与PCB板的分离。
Claims (6)
1.一种IC拉拔分离装置，包括主体结构、固定单元、调节单元以及拔拉单元，其特征在于：
主体结构，包括底板及固定连接在所述底板两侧的纵向设置的支撑板，所述支撑板之间形成待分离IC的PCB板放置区；
固定单元，包括安设于调节板上的左顶板及右顶板，且所述左顶板及右顶板上分别滑动的装设有前顶板及后顶板，待分离IC置于所述左顶板、右顶板、前顶板及后顶板围成的区域之内；
所述调节单元包括调节板，所述调节板可纵向调节的装设于所述支撑板上；
所述拔拉单元包括拉杆、拉拔头，所述拉杆一端与拉力机连接，另一端连接所述拉拔头。
2.根据权利要求1所述IC拉拔分离装置，其特征在于，所述固定单元的前顶板、后顶板上均设有观察孔，左顶板、右顶板均设有导向槽，锁紧螺丝穿过导向槽将前顶板、后顶板固定在左顶板、右顶板上。
3.根据权利要求1所述IC拉拔分离装置，其特征在于，还包括手柄、螺杆、链轮及链条，两所述支撑板均设有凹槽，所述调节板的末端均凸伸于所述凹槽内，且贯穿所述凹槽与所述支撑板的上端面开设有通槽，所述螺杆的下端通过所述通槽与所述调节板的两端螺纹连接，所述螺杆的上端与所述手柄连接，且两所述螺杆凸伸于所述支撑板上端面的部分均套设有所述链轮，所述链轮通过所述链条连接。
4.根据权利要求3所述IC拉拔分离装置，其特征在于，所述螺杆的下端通过固定用螺母和锁紧用螺母卡设于支撑板内，所述螺杆设有外螺纹，所述链轮、调节板、支撑板设有内螺纹。
5.根据权利要求1所述IC拉拔分离装置，其特征在于，所述拉杆与拉力机之间还设置有万向联轴器。
6.根据权利要求1所述IC拉拔分离装置，其特征在于，所述拉拔头呈可拆卸的装设于所述拉杆上。
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