CN102773639B - 人孔圈焊接台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人孔圈焊接台，其包括：一桌式焊接台主体和一平行位于所述焊接台主体的上表面上方的人孔圈定位板，所述焊接台主体的左右侧边分别垂直向上设置一挡板，所述人孔圈定位板的左右两侧分别连接于所述挡板内侧，所述人孔圈定位板包括两块具有一弧形曲边的平板，且所述两块平板的弧形曲边相对拼接形成一圆孔，所述两块平板中至少一块滑设于所述挡板内侧。本发明用于平稳搁置人孔圈的两半工装件，便于对其进行焊接。在焊接过程中保证两半工装件上下平整、前后平整，且不会产生相对位移。这样焊接成的人孔圈表面光滑，提高了使用安全性。而且该人孔圈具有一定的高度，安装于夹板上具有挡水功能。

Description

人孔圈焊接台

技术领域

本发明涉及一种焊接台，特别涉及一种人孔圈焊接台。

背景技术

船舶通常设有很多因船体结构或管系检修需要的舱室，如船首舱、船尾舱、货舱、机器舱和锅炉舱等。而这些舱室通常都设置于船舶甲板下方，工作人员上下甲板需要穿过设置于甲板上的人孔圈。

现有技术中的人孔圈是在甲板上直接切割出一个圆孔形成，其边缘很粗糙，容易刮伤工作人员。此外，船舶行驶中由于海浪拍击等因素，船舶甲板上经常会有水。传统的人孔圈与甲板齐平，无法起到挡水的作用。而甲板下方设置的机器大多装有油，流下来的水很容易损坏机器。

由此可知，克服上述缺陷就需要对人孔圈进行加工改进。因此，用于加工人孔圈的装置具有重大的意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术制成的人孔圈不安全、不能挡水的缺陷，提供一种人孔圈焊接台，用以制造光滑且能挡水的人孔圈。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种人孔圈焊接台，其特点在于，其包括：一桌式焊接台主体和一平行位于所述焊接台主体的上表面上方的人孔圈定位板，所述焊接台主体的左右侧边分别垂直向上设置一挡板，所述人孔圈定位板的左右两侧分别连接于所述挡板内侧，所述人孔圈定位板包括两块具有一弧形曲边的平板，且所述两块平板的弧形曲边相对拼接形成一圆孔，所述两块平板中至少一块滑设于所述挡板内侧。

较佳地，所述两块平板为一第一平板和一第二平板，所述第一平板固设于所述挡板内侧，所述第二平板滑设于所述挡板内侧。

较佳地，两个所述挡板内侧均设有一滑槽，所述滑槽位于同一水平面上，所述第二平板的左右两侧边分别滑设于所述滑槽内。

较佳地，所述焊接台还包括至少一个固设于所述焊接台主体的上表面前侧边的台架，用于搁置一液压顶，所述液压顶与所述第二平板的外边缘相抵。

较佳地，所述台架上至少设置两个托架，所述两个托架分别前后托住所述液压顶。

较佳地，所述台架上还设置一止动板，所述止动板与所述液压顶的后侧相抵。

较佳地，所述止动板后侧固设一加强板。

较佳地，所述焊接台主体的上表面开设两个滤渣孔，所述两个滤渣孔分别位于所述第一平板和所述第二平板的弧形曲边中间位置的正下方。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明用于平稳搁置人孔圈的两半工装件，便于对其进行焊接。在焊接过程中保证人孔圈的工装件上下平整、前后平整，且不会产生相对位移。这样焊接成的人孔圈表面光滑，提高了使用安全性。而且该人孔圈具有一定的高度，安装于夹板上具有挡水功能。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明使用过程中采用的一辅助设备结构示意图。

图4为本发明使用过程中采用的另一辅助设备结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

如图1、图2所示，本发明人孔圈焊接台包括一桌式焊接台主体1和一平行位于焊接台主体1的上表面11上方的人孔圈定位板2。焊接台主体1的左右侧边分别垂直向上设置一挡板12，而人孔圈定位板2的左右两侧分别连接于挡板12内侧。

其中，人孔圈定位板2包括两块具有一弧形曲边的平板，即一第一平板21和一第二平板22，且第一平板21和第二平板22的弧形曲边相对拼接形成一圆孔。优选地，第一平板21和第二平板22中至少一块滑设于挡板12内侧。例如，第一平板21固设于挡板12内侧，第二平板22滑设于挡板12内侧。

优选地，在两个挡板12内侧均设有一滑槽14，滑槽14位于同一水平面上，第二平板22的左右两侧边分别滑设于滑槽14内。

其中，圆孔为圆形孔、长圆形孔或椭圆形孔。所述圆孔的形状与人孔圈相对应，主要用于卡设人孔圈，使人孔圈焊接时的位置固定平稳。

优选地，所述焊接台还包括至少一个固设于焊接台主体1的上表面前侧边的台架3。如图1和图2所示，在焊接台主体1的上表面11前侧边对称设置两个台架3。台架3主要用于搁置一液压顶，液压顶与第二平板22的外边缘相抵。这样，当使用时，通过启动液压顶将第二平板22往滑槽14内滑动，直至将人孔圈的工装件夹紧于所述圆孔中。此处的两个对称设置的液压顶需要同时启动运行，从而保证第二平板22的平整，使得其夹紧人孔圈的工装件在直线位置。

此外，台架3上至少设置两个托架31。两个托架31分别前后托住所述液压顶。这样可以稳固住所述液压顶，防止液压顶在运行过程中滑脱或用力不集中。

优选地，在台架3上还设置一止动板32，使其与所述液压顶的后侧相抵。止动板32的作用在于从后方抵住所述液压顶，进一步稳固所述液压顶。更进一步，在止动板32后侧固设一加强板33，起到加强固定作用。

此外，在焊接台主体1的上表面11开设两个滤渣孔13。而且，两个滤渣孔13分别位于第一平板21和第二平板22的弧形曲边中间位置的正下方。当人孔圈的工装件拼接卡设于所述圆孔中时，两个需要焊接的拼接缝分别正对滤渣孔13。这样焊接时产生的熔渣直接掉落到地面上，防止损坏焊接台主体1的上表面11，提高其使用寿命，且更便于清理打扫。

在上述人孔圈焊接台的使用过程中，还需要用到一些辅助设备，如图3和图4所示。参考图1-图4，本发明的使用方法如下：

首先，将人孔圈的工装件搁置于第一平板21和第二平板22形成的圆孔和焊接台主体1的上表面11之间构成的空间内。其中，人孔圈由第一工装件5和第二工装件6组成，且第一工装件5和第二工装件6是由钢板切割下来，经过热加工形成的两个半圆状的钢板(其为本领域技术人员常用技术方法，此处不再赘述)，其高度要高于所述搁置的空间高度。

接着，启动台架3上的液压顶将第二平板22沿滑槽14向内夹紧人孔圈的第一工装件5和第二工装件6，并且用所述液压顶抵住第二平板22的外边缘。

然后，在人孔圈内安置一顶缝辅助设备4(见图3)，并将其搁置在焊接台主体1的上表面11上(图中未示)。用顶缝辅助设备4的前部尖端部位42封住第一工装件5和第二工装件6拼接的接缝后侧，并用顶缝辅助设备4上的液压顶41顶住。这样就可以使第一工装件5和第二工装件6的前后位置平整稳固。

其次，在第一工装件5和第二工装件6拼接的接缝上端搁置一压缝辅助设备7(如图4所示)。压缝辅助设备7的边缘与第一工装件5和第二工装件6接缝处的边缘相贴合，且其每边均设有一与所述接缝宽度一致的凹槽71。凹槽71位于所述接缝上方，再通过凹槽71两边的边缘从上往下压住第一工装件5和第二工装件6。这样就可以使第一工装件5和第二工装件6的上下位置平整稳固。

其次，当上述步骤完成后，工作人员就可以对第一工装件5和第二工装件6拼接的接缝进行焊接。值得注意的是，此时只能焊接到高出所述圆孔的接缝部分。因此，工作人员还需要将人孔圈翻转过来，重复上述步骤设置好后再将剩余接缝部分焊接牢固。

这样即完成了整个焊接过程，形成一个完整的人孔圈。由本发明焊接出来的人孔圈光滑平整，可以大大提高使用安全性。而且该人孔圈具有一定的高度，将其安装于甲板上后可以有效起到挡水的作用。本发明的整个使用过程简单便捷，形成的产品质量高。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种人孔圈焊接台，其特征在于，其包括：一桌式焊接台主体和一平行位于所述焊接台主体的上表面上方的人孔圈定位板，所述焊接台主体的左右侧边分别垂直向上设置一挡板，所述人孔圈定位板的左右两侧分别连接于所述挡板内侧，所述人孔圈定位板包括两块具有一弧形曲边的平板，且所述两块平板的弧形曲边相对拼接形成一圆孔，所述两块平板中至少一块滑设于所述挡板内侧，所述两块平板为一第一平板和一第二平板，所述第一平板固设于所述挡板内侧，所述第二平板滑设于所述挡板内侧，第一平板和第二平板形成的圆孔和焊接台主体的上表面之间构成的空间用于搁置人孔圈的工装件，两个所述挡板内侧均设有一滑槽，所述滑槽位于同一水平面上，所述第二平板的左右两侧边分别滑设于所述滑槽内，所述焊接台还包括至少一个固设于所述焊接台主体的上表面前侧边的台架，用于搁置一液压顶，使所述液压顶与所述第二平板的外边缘相抵，所述台架上至少设置两个托架，所述两个托架分别前后托住所述液压顶，所述台架上还设置一止动板，所述止动板与所述液压顶的后侧相抵，所述止动板后侧固设一加强板。

2.如权利要求1所述的人孔圈焊接台，其特征在于，所述焊接台主体的上表面开设两个滤渣孔，所述两个滤渣孔分别位于所述第一平板和所述第二平板的弧形曲边中间位置的正下方。