CN102773359A - 轴承防尘盖卷边机用连续输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，包括用于存放待卷边轴承防尘盖的储料箱体和设置在所述储料箱体下的振动上料装置，所述储料箱体的内周壁上设置有呈螺旋状的爬升轨道，所述储料箱体的外周壁上设有选料轨道，所述爬升通道的出料口与所述选料轨道的进料口相通，所述选料轨道上设有用于选择正面朝上的待卷边轴承防尘盖的选料段，所述选料段的轨道面中心设有与待卷边轴承防尘盖背面的两个卷边留缝配合的棱边，且选料段的外侧边缘设有用于将背面朝上的待卷边轴承防尘盖分流的分流结构。该轴承防尘盖卷边机用连续输送装置不仅能够连续地向卷边机输送待卷边的轴承防尘盖，而且自动化程度高，能够有效节约人力，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷边机的辅助设备，具体的为一种轴承防尘盖卷边机用连续输送装置。
背景技术
轴承防尘盖为一个呈环形罩形状的零部件，通常由薄金属板冲压而成，固定在轴承的一个套圈或垫圈上，并朝另一套圈或垫圈延伸，遮住轴承内部空间，但不与另一套圈或垫圈接触。轴承防尘盖在生产加工过程中需要经过一道卷边的工序。
轴承防尘盖的卷边一般采用卷边机完成，在利用卷边机对轴承防尘盖进行卷边加工的过程中，由于卷边机对轴承盖的上料方位有严格要求，即输送至卷边机的每个轴承盖的待卷边的一侧均需朝上或朝下，现有的输送带式送料装置无法满足要求。在实际生产过程中，往往采用人工送料，即操作人员将未卷边的轴承盖一个一个安装到位，然后再利用卷边机对轴承防尘盖进行卷边，不仅浪费人力，而且效率低下，卷边机的生产能够得不到有效的释放。
有鉴于此，本发明旨在探索一种轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其能够按照卷边机的要求连续送料，且自动化程度高，能够有效节约人力，提高生产效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提出一种轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，该轴承防尘盖卷边机用连续输送装置不仅能够连续地向卷边机输送待卷边的轴承防尘盖，而且自动化程度高，能够有效节约人力，提高生产效率。
要实现上述技术目的，本发明的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，包括用于存放待卷边轴承防尘盖的储料箱体和设置在所述储料箱体下的振动上料装置，所述储料箱体的内周壁上设置有呈螺旋状的爬升轨道，所述储料箱体的外周壁上设有选料轨道，所述爬升通道的出料口与所述选料轨道的进料口相通，所述选料轨道上设有用于选择正面朝上的待卷边轴承防尘盖的选料段，所述选料段的轨道面中心设有与待卷边轴承防尘盖背面的两个卷边留缝配合的棱边，且选料段的外侧边缘设有用于将背面朝上的待卷边轴承防尘盖分流的分流结构。
进一步，所述选料轨道上设有用于调节待卷边轴承防尘盖数量的限流段，所述限流段的轨道面呈倾斜状，且设置在限流段低侧边缘的限流挡边的高度小于待卷边轴承防尘盖的高度，所述限流段设置在所述选料段之前。
进一步，所述选料轨道上还设有用于调节待卷边轴承防尘盖输送形态的调形段，所述调形段上设有内侧轨道面和外侧轨道面，所述内侧轨道面呈外侧低内测高的倾斜状，且内侧轨道面的倾斜角度随待卷边轴承防尘盖的输送方向逐渐变大，所述外侧轨道面呈外侧高内测低的倾斜状，且外侧轨道面的倾斜角度随待卷边轴承防尘盖的输送方向逐渐变小，所述内侧轨道面和外侧轨道面之间设有棱边II，且棱边II的高度小于等于待卷边轴承防尘盖正面边缘的圆角半径，所述调形段位于所述选料段和限流段之间。
进一步，所述内侧轨道面的最大倾斜角度大于arctan（待卷边轴承防尘盖的直径/待卷边轴承防尘盖的高度），并小于90°。
进一步，所述选料轨道上还设有用于翻转经所述调形段输送后的待卷边轴承防尘盖的翻转段，所述翻转段的轨道面呈倾斜状，且倾斜角度随待卷边轴承防尘盖的输送方向逐渐变大，所述翻转段的末端设有翻转支杆，所述翻转支杆一端与所述翻转段的轨道面相交，另一端位于翻转段轨道面低侧的上方，所述翻转段位于所述调形段和选料段之间。
进一步，还包括与所述选料轨道出料口相连的输送轨道，所述输送轨道的另一端与卷边机的工作台相连。
进一步，所述输送轨道与所述选料轨道出料口的外侧边缘相切，位于所述选料轨道出料口的轨道面呈外侧低内测高的倾斜状。
进一步，所述棱边呈圆弧状，且在待卷边轴承防尘盖盖在棱边上时，棱边的圆心落在与其配合的两个卷边留缝连线的中垂线上。
进一步，所述分流结构为与所述分流段相切的分流通道或设置在分流段外侧边缘的缺口。
进一步，所述振动上料装置包括至少三个环形均布设置在所述储料箱体底部的脉冲电磁铁。
本发明的有益效果为：
本发明的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，通过设置储料箱体用于存放待卷边轴承防尘盖，通过设置振动上料装置可将待卷边轴承防尘盖从储料箱体内沿着螺旋状的爬升轨道被输送至爬升轨道的出料口；通过在储料箱体的外周壁上设置选料轨道，能够自动对待卷边轴承防尘盖进行选择输送，其原理为：通过设置在选料段轨道面上的棱边，棱边可同时与待卷边轴承防尘盖背面的两个卷边留缝配合，当待卷边轴承防尘盖正面朝上被输送至选料段时，由于待卷边轴承防尘盖背面的两个卷边留缝朝下，可与棱边配合，即此时待卷边轴承防尘盖卡在棱边上，不会由于振动上料装置的振动和离心力脱离选料轨道；当待卷边轴承防尘盖背面朝上被输送至选料段时，由于待卷边轴承防尘盖背面的两个卷边留缝朝上，无法与棱边配合，即此时待卷边轴承防尘盖悬浮在棱边上，在振动上料装置的振动作用以及离心力的作用下，待卷边轴承防尘盖通过分流结构脱离选料轨道，即背面朝上的待卷边轴承防尘盖不会被输送至卷边机；综上，本发明的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置不仅能够连续地向卷边机输送待卷边轴承防尘盖，且被输送至卷边机的待卷边轴承防尘盖的形态单一，能够直接进行卷边加工，自动化程度高，能够有效节约人力，提高生产效率。
附图说明
图1为本发明轴承防尘盖卷边机用连续输送装置实施例的结构示意图；
图2为轴承防尘盖卷边机用连续输送装置的侧视图；
图3为待卷边轴承防尘盖结构示意图；
图4为限流段的限流原理示意图；
图5a为调形段对正面朝上的待卷边轴承防尘盖进行调形的原理示意图；
图5b为调形段对正面朝下的待卷边轴承防尘盖进行调形的原理示意图；
图6为翻转段的原理示意图；
图7为输送轨道与选料轨道之间的连接结构示意图；
图8为选料段与待卷边轴承防尘盖配合结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作详细说明。
如图1所示，为本发明轴承防尘盖卷边机用连续输送装置实施例的结构示意图，图2为轴承防尘盖卷边机用连续输送装置的侧视图。
本实施例的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，包括用于存放待卷边轴承防尘盖5的储料箱体1和设置在所述储料箱体下的振动上料装置2，储料箱体1的内周壁上设置有呈螺旋状的爬升轨道3，储料箱体1的外周壁上设有选料轨道4，爬升通道3的出料口与选料轨道4的进料口相通，本实施例的选料轨道4呈螺旋状，且选料轨道4的出料口位于选料轨道4进料口的下方。选料轨道4上设有用于选择正面朝上的待卷边轴承防尘盖5的选料段6，如图8所示，选料段6的轨道面中心设有与待卷边轴承防尘盖5背面的两个卷边留缝5a配合的棱边6a，且选料段6的外侧边缘设有用于将背面朝上的待卷边轴承防尘盖5分流的分流结构，待卷边轴承防尘盖5的结构如图3所示。
优选的，棱边6a呈圆弧状，且在待卷边轴承防尘盖5盖在棱边上时，棱边6a的圆心落在与其配合的两个卷边留缝5a连线的中垂线上。
优选的，分流结构为与分流段6相切的分流通道或设置在分流段6外侧边缘的缺口，本实施例的分流结构为设置在分流段6外侧边缘的缺口6b，不能与棱边6a配合的待卷边轴承防尘盖5通过缺口6b脱离选料轨道4。
优选的，振动上料装置2包括至少三个环形均布设置在储料箱体1底部的脉冲电磁铁。通过设置多个脉冲电磁铁，能够为待卷边轴承防尘盖5在储料箱体1提供动力。
本实施例的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，通过设置储料箱体1用于存放待卷边轴承防尘盖5，通过设置振动上料装置2可将待卷边轴承防尘盖5从储料箱体1内沿着螺旋状的爬升轨道3被输送至爬升轨道3的出料口；通过在储料箱体1的外周壁上设置选料轨道4，能够自动对待卷边轴承防尘盖5进行选择输送，其原理为：通过设置在选料段6轨道面上的棱边6a，棱边6a可同时与待卷边轴承防尘盖5背面的两个卷边留缝5a配合，当待卷边轴承防尘盖5正面朝上被输送至选料段6时，由于待卷边轴承防尘盖5背面的两个卷边留缝5a朝下，可与棱边6a配合，即此时待卷边轴承防尘盖5卡在棱边6a上，不会由于振动上料装置2的振动和离心力的作用脱离选料轨道4；当待卷边轴承防尘盖5背面朝上被输送至选料段6时，由于待卷边轴承防尘盖5背面的两个卷边留缝5a朝上，无法与棱边6a配合，即此时待卷边轴承防尘盖5悬浮在棱边6a上，在振动上料装置2的振动作用以及离心力的作用下，待卷边轴承防尘盖5通过分流结构脱离选料轨道4，即背面朝上的待卷边轴承防尘盖5不会被输送至卷边机。综上，本实施例的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置不仅能够连续地向卷边机输送待卷边轴承防尘盖5，且被输送至卷边机的待卷边轴承防尘盖的形态单一，能够直接进行卷边加工，自动化程度高，能够有效节约人力，提高生产效率。
进一步，本实施例的选料轨道4上设有用于调节待卷边轴承防尘盖5数量的限流段7，限流段7的轨道面呈倾斜状，且设置在限流段7低侧边缘的限流挡边7a的高度小于待卷边轴承防尘盖5的高度，限流段7设置在选料段6之前，本实施例的限流段7轨道面呈外侧低内测高的倾斜状，限流段7轨道面的低侧即为限流段7的外侧。如图4所示，如果存在两个或以上的待卷边轴承防尘盖5重叠在一起，当待卷边轴承防尘盖5被输送至限流段7时，由于限流段7的轨道面呈倾斜状，重叠在上方的待卷边轴承防尘盖5会从限流挡边7a出脱离选料轨道4，实现对待卷边轴承防尘盖5数量的限定。
进一步，本实施例的选料轨道4上还设有用于调节待卷边轴承防尘盖5输送形态的调形段8，调形段8上设有内侧轨道面8a和外侧轨道面8b，内侧轨道面8a呈外侧低内测高的倾斜状，且内侧轨道面8a的倾斜角度随待卷边轴承防尘盖5的输送方向逐渐变大。外侧轨道面8b呈外侧高内测低的倾斜状，且外侧轨道面8b的倾斜角度随待卷边轴承防尘盖5的输送方向逐渐变小，内侧轨道面8a和外侧轨道面8b之间设有棱边II 8c，且棱边II 8c的高度小于等于待卷边轴承防尘盖5正面边缘的圆角半径，调形段8位于选料段6和限流段7之间。如图5a和图5b所示，当待卷边轴承防尘盖5输送至调形段8上时，由于内侧轨道面8a呈内高外低的倾斜状，使得待卷边轴承防尘盖5倾斜，其实现对待卷边轴承防尘盖5的输送形态进行调节的原理如下：如图5a所示，当待卷边轴承防尘盖5正面朝上被输送至调型段8时，由于待卷边轴承防尘盖5的背面为待卷边5b，待卷边5b卡在棱边II 8c与内侧轨道面8a之间，不会直接滑倒，直至内侧轨道面8a的斜度足够大时，在重力作用下，待卷边轴承防尘盖5翻转，即正面朝上的待卷边轴承防尘盖5经调型段8后，翻转为正面朝下；如图5b所示，当待卷边轴承防尘盖5正面朝下被输送至调型段8时，由于内侧轨道面8a的倾斜角度逐渐增大，而外侧轨道面8b的倾斜角度逐渐减小，且棱边II 8c的高度小于等于待卷边轴承防尘盖5正面边缘的圆角半径，在重力作用下，待卷边轴承防尘盖5跨过棱边II 8c，由内侧轨道面8a向外侧轨道面8b滑倒，并保持正面朝下，即正面朝下的待卷边轴承防尘盖5经调型段8输送后，保持正面朝下。综上可知，经调型段8输送后的待卷边轴承防尘盖5的形态均为正面朝下。
优选的，内侧轨道面8a的最大倾斜角度大于arctan（待卷边轴承防尘盖5的直径/待卷边轴承防尘盖5的高度），并小于90°。采用该倾斜角度的内侧轨道面8a能够保证正面朝上的待卷边轴承防尘盖5翻转。
进一步，本实施例的选料轨道4上还设有用于翻转经调形段8输送后的待卷边轴承防尘盖5的翻转段9，翻转段9的轨道面呈倾斜状，且倾斜角度随待卷边轴承防尘盖5的输送方向逐渐变大，翻转段9的末端设有翻转支杆9a，翻转支杆9a一端与翻转段9的轨道面相交，另一端位于翻转段9轨道面低侧的上方，翻转段9位于调形段8和选料段6之间，本实施例的翻转段9轨道面呈外侧低内测高的倾斜状，翻转段9轨道面的低侧即为外侧。如图6所示，通过设置翻转段9，当待卷边轴承防尘盖5被输送至翻转段9时，由于翻转支杆9a一端与翻转段9的轨道面相交，另一端位于翻转段9轨道面低侧的上方，待卷边轴承防尘盖5会沿着翻转支杆9a移动，直至待卷边轴承防尘盖5翻转重新落在端到轨道4的轨道面上。经由调型段8输送的正面朝下的待卷边轴承防尘盖5，经翻转段9输送后，全部翻转为正面朝上，然后继续将待卷边轴承防尘盖5运送至选料段6，可直接与棱边6a配合，实现输送。
进一步，本实施例的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置还包括与选料轨道4出料口相连的输送轨道10，输送轨道10的另一端与卷边机的工作台相连。输送轨道10与选料轨道4出料口的外侧边缘相切，位于选料轨道4出料口的轨道面呈外侧低内测高的倾斜状。如图7所示，通过该结构的输送轨道10和输送轨道10，待卷边轴承防尘盖5在振动上料装置2和离心力的作用下，由斜面滑入输送轨道10，当输送轨道10内的待卷边轴承防尘盖5数量过多时，多余的待卷边轴承防尘盖5直接从选料轨道4出料口脱离选料轨道4，不会被输送至卷边机。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：包括用于存放待卷边轴承防尘盖的储料箱体和设置在所述储料箱体下的振动上料装置，所述储料箱体的内周壁上设置有呈螺旋状的爬升轨道，所述储料箱体的外周壁上设有选料轨道，所述爬升通道的出料口与所述选料轨道的进料口相通，所述选料轨道上设有用于选择正面朝上的待卷边轴承防尘盖的选料段，所述选料段的轨道面中心设有与待卷边轴承防尘盖背面的两个卷边留缝配合的棱边，且选料段的外侧边缘设有用于将背面朝上的待卷边轴承防尘盖分流的分流结构。
2.根据权利要求1所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述选料轨道上设有用于调节待卷边轴承防尘盖数量的限流段，所述限流段的轨道面呈倾斜状，且设置在限流段低侧边缘的限流挡边的高度小于待卷边轴承防尘盖的高度，所述限流段设置在所述选料段之前。
3.根据权利要求2所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述选料轨道上还设有用于调节待卷边轴承防尘盖输送形态的调形段，所述调形段上设有内侧轨道面和外侧轨道面，所述内侧轨道面呈外侧低内测高的倾斜状，且内侧轨道面的倾斜角度随待卷边轴承防尘盖的输送方向逐渐变大，所述外侧轨道面呈外侧高内测低的倾斜状，且外侧轨道面的倾斜角度随待卷边轴承防尘盖的输送方向逐渐变小，所述内侧轨道面和外侧轨道面之间设有棱边II，且棱边II的高度小于等于待卷边轴承防尘盖正面边缘的圆角半径，所述调形段位于所述选料段和限流段之间。
4.根据权利要求3所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述内侧轨道面的最大倾斜角度大于arctan（待卷边轴承防尘盖的直径/待卷边轴承防尘盖的高度），并小于90°。
5.根据权利要求3所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述选料轨道上还设有用于翻转经所述调形段输送后的待卷边轴承防尘盖的翻转段，所述翻转段的轨道面呈倾斜状，且倾斜角度随待卷边轴承防尘盖的输送方向逐渐变大，所述翻转段的末端设有翻转支杆，所述翻转支杆一端与所述翻转段的轨道面相交，另一端位于翻转段轨道面低侧的上方，所述翻转段位于所述调形段和选料段之间。
6.根据权利要求5所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：还包括与所述选料轨道出料口相连的输送轨道，所述输送轨道的另一端与卷边机的工作台相连。
7.根据权利要求6所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述输送轨道与所述选料轨道出料口的外侧边缘相切，位于所述选料轨道出料口的轨道面呈外侧低内测高的倾斜状。
8.根据权利要求1-7任一项所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述棱边呈圆弧状，且在待卷边轴承防尘盖盖在棱边上时，棱边的圆心落在与其配合的两个卷边留缝连线的中垂线上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述分流结构为与所述分流段相切的分流通道或设置在分流段外侧边缘的缺口。
10.根据权利要求1-7任一项所述的轴承防尘盖卷边机用连续输送装置，其特征在于：所述振动上料装置包括至少三个环形均布设置在所述储料箱体底部的脉冲电磁铁。
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