CN102773272B - 一种钢管在线内刮油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明的钢管在线内刮油装置包括刮油套和连接杆，其中，所述刮油套为圆台结构且开有中心内孔，刮油套的上底面的外径小于钢管的内径，刮油套的下底面的外径大于钢管的内径且在刮油套的下底面上环设有形变凹槽；所述连接杆包括依次设置的安装段、容油段及刮油段，安装段、容油段及刮油段之间通过挡块分隔，连接杆通过安装段设置在顶头上，容油段具有一定的长度，刮油套通过中心内孔套在刮油段上并固定。本发明与现有技术相比，具有结构简单、制造方便等特点，其可以实现在钢管的轧制过程中在线进行钢管内壁的刮油作业，高效且效果良好，不仅提高了轧制油的回收利用率，而且有效地降低了钢管在后续脱脂工序中的内壁脱脂难度。

Description

一种钢管在线内刮油装置
技术领域
本发明涉及钢管冷加工技术领域，更具体地讲，涉及一种无缝钢管冷皮尔格轧制时的钢管在线内刮油装置。
背景技术
无缝钢管冷皮尔格轧制时，钢管是在旋在空心芯杆上面固定不动的顶头和两个轧辊环之间进行轧制的，在轧辊环向前滚动之前,荒管沿着顶头要向前送进小段，同时转动一定的角度。由于皮尔格冷轧方法的主要原理是压缩成形，在被轧荒管的塑性变形热以及荒管金属与轧制工具之间的摩擦热的作用下，钢管和轧制工具都有较大的温升，这会造成钢管表面质量变差，且轧制工具磨损加剧，因此需要使用具有一定粘度、极压性高、润滑冷却性好的轧制油来对管材内外表面及轧制工具进行润滑、冷却、保护。对于管材的内润滑，在轧制过程中轧制油通过芯杆在压缩空气或油泵的作用下不断的喷涂在钢管内壁上，从而起到内润滑的作用。
由于轧制油具有一定的粘度，其不可避免地会附着在钢管表面。对轧制后管材的脱脂去油在无缝钢管冷加工生产中是一道重要的工序，脱脂去油工序质量的好坏，直接影响管材的最终性能。通常管材的脱脂去油是轧制后离线在脱脂槽中通过浸泡、喷射、超声波振动等方式进行的，但由于轧制油在轧制压力、温度及污物的影响下，不可避免地会发生变质而导致粘度升高，从而附着在钢管内壁，难以去除。特别是对于小口径、厚壁且长的管材而言，由于其内孔小、管材长，尤其是管材的中部，在进行离线脱脂去油时，特别难以去除干净。同时，由于是离线脱脂去油，也造成了轧制油的较大浪费。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的之一在于解决上述现有技术中存在的一个或多个问题。
本发明的目的在于提供一种可以在轧制过程中对管材的内表面进行刮油处理的钢管在线内刮油装置，以提高轧制油的回收利用率并有效降低钢管在后续脱脂工序中的内壁脱脂难度。
为了实现上述目的，本发明提供了一种钢管在线内刮油装置，所述内刮油装置包括刮油套和连接杆，其中，所述刮油套为圆台结构且开有中心内孔，刮油套的上底面的外径小于钢管的内径，刮油套的下底面的外径大于钢管的内径且在刮油套的下底面上环设有形变凹槽；所述连接杆包括依次设置的安装段、容油段及刮油段，安装段、容油段及刮油段之间通过挡块分隔，连接杆通过安装段设置在顶头上，容油段具有一定的长度，刮油套通过中心内孔套在刮油段上并固定。
根据本发明的钢管在线内刮油装置的一个实施例，所述刮油套由耐油、耐高温且具有弹性的工程塑料或橡胶制成。
根据本发明的钢管在线内刮油装置的一个实施例，所述形变凹槽的横截面形状为直角三角形。
根据本发明的钢管在线内刮油装置的一个实施例，所述内刮油装置包括一个或多个刮油套。
根据本发明的钢管在线内刮油装置的一个实施例，所述连接杆的安装段和刮油段的末端均设置有连接螺纹。
根据本发明的钢管在线内刮油装置的一个实施例，所述刮油套通过螺母固定在连接杆的刮油段上。
本发明与现有技术相比，具有结构简单、制造方便等特点，其可以实现在钢管的轧制过程中在线进行钢管内壁的刮油作业，高效且效果良好，不仅提高了轧制油的回收利用率，而且有效地降低了钢管在后续脱脂工序中的内壁脱脂难度。
附图说明
通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：
图1A是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的刮油套的主视剖视图。
图1B是图1A中的刮油套的右视图。
图2是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的连接杆的结构示意图。
图3是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的组装结构示意图。
图4是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的工作状态示意图。
附图标记说明：
10-刮油套、11-中心内孔、12-上底面、13-下底面、14-形变凹槽、20-连接杆、21-安装段、22-容油段、23-刮油段、24-挡块、24-连接螺纹、30-螺母、40-轧辊环、50-顶头、60-钢管、70-内刮油装置。
具体实施方式
在下文中，将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的描述。
图3是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的组装结构示意图。如图3所示，本实施例的钢管在线内刮油装置包括刮油套10和连接杆30，刮油套10主要起刮油作用，连接杆10主要起支撑和连接作用。
图1A是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的刮油套的主视剖视图，图1B是图1A中的刮油套的右视图。如图1A和图1B所示，刮油套10为圆台结构且开有中心内孔11，刮油套10的上底面12的外径小于钢管60的内径，刮油套10的下底面13的外径大于钢管60的内径且在刮油套10的下底面13上环设有形变凹槽14。其中，刮油套10的上底面12的外径小于钢管60的内径及刮油套10的侧面所具有的一定锥度可以保证且便于刮油套10导入至钢管60的内孔中，优选地，刮油套10的上底面12的外径略小于钢管60的内径。而刮油套10的下底面13的外径大于钢管60的内径，则当刮油套10导入至钢管60的内孔中后，由于刮油套10的下底面13上环设有形变凹槽14，则刮油套10会发生变形，在压力的作用下，刮油套10的侧面与钢管60的内壁完全接触，起到封闭及刮油作用，优选地，刮油套10的下底面13的外径略大于钢管60的内径。为了保证形变凹槽14的变形效果，优选地，形变凹槽14的横截面形状为直角三角形，即其两根直角边分别与刮油套10的下底面13、刮油套10的轴向平行，但形变凹槽14的横截面形状不限于此。
其中，为了保证刮油套10的寿命、质量和工作效果，刮油套10由耐油、耐高温且具有弹性的工程塑料或橡胶制成，具体种类不限。
图2是本发明示例性实施例的钢管在线内刮油装置的连接杆的结构示意图。如图2所示，连接杆20包括依次设置的安装段21、容油段22及刮油段23，安装段21、容油段22及刮油段23之间通过挡块24分隔。其中，连接杆20通过安装段21设置在顶头50上，具体可通过设置在安装段21末端的连接螺纹25与顶头50连接；容油段22则具有一定的长度，以保证内刮油装置70与钢管内壁之间的空间能够足够容纳附着在一支管材内壁上的轧制油的体积，具体的长度值可以根据实际情况设置；刮油套10通过中心内孔11套在刮油段23上并固定即完成内刮油装置70的组装，具体可通过螺母和设置在刮油段23末端的连接螺纹25来进行刮油套10的固定。此外，连接杆20可以由普通钢材制作，保证其有足够的力学性能即可。
为了保证内刮油装置70的刮油和密封效果，内刮油装置可以包括一个或多个刮油套10，依次套在连接杆20的刮油段23上即可。
在轧制过程中，在轧辊环40的送进与回转作用下，钢管60不断地螺旋前进，内刮油装置70连接在顶头50上固定不动并深入钢管60中，因此钢管60与内刮油装置70之间产生了相对运动，利用该相对运动的动力，轧制油就不断地被内刮油装置70从钢管60的内壁上刮下，并存储在连接杆20的容油段22所包含的空间中。在轧制终了时，使用轧机出口处的夹送辊快速拉出钢管60，刮下并收集的轧制油就被带出并回收入轧机中。
综上所述，本发明的钢管在线内刮油装置结构简单、制造方便，可以实现在钢管的轧制过程中在线进行钢管内壁的刮油作业，高效且效果良好，不仅提高了轧制油的回收利用率，而且有效地降低了钢管在后续脱脂工序中的内壁脱脂难度。
尽管上面结合实施例示出并描述了本发明的钢管在线内刮油装置，但是本领域普通技术人员将理解的是，在不脱离权利要求限定的本发明的精神和范围的情况下，可以在这里做出形式和细节上的各种改变。

Claims (5)

1.一种钢管在线内刮油装置，其特征在于，所述内刮油装置包括刮油套和连接杆，其中，
所述刮油套为圆台结构且开有中心内孔，刮油套的上底面的外径小于钢管的内径，刮油套的下底面的外径大于钢管的内径且在刮油套的下底面上环设有形变凹槽，所述形变凹槽的横截面形状为直角三角形；
所述连接杆包括依次设置的安装段、容油段及刮油段，安装段、容油段及刮油段之间通过挡块分隔，连接杆通过安装段设置在顶头上，容油段具有一定的长度以容纳被所述刮油套刮下的油，刮油套通过中心内孔套在刮油段上并固定。
2.根据权利要求1所述的钢管在线内刮油装置，其特征在于，所述刮油套由耐油、耐高温且具有弹性的工程塑料或橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的钢管在线内刮油装置，其特征在于，所述内刮油装置包括一个或多个刮油套。
4.根据权利要求1所述的钢管在线内刮油装置，其特征在于，所述连接杆的安装段和刮油段的末端均设置有连接螺纹。
5.根据权利要求4所述的钢管在线内刮油装置，其特征在于，所述刮油套通过螺母固定在连接杆的刮油段上。
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