CN102773203B - 一种用于瓶盖切口涂布的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于瓶盖切口涂布的装置，其包括供盖机构，以及与供盖机构相配合的排序机构，在排序机构出口处设置一垂直等分瓶盖的通道，所述通道外侧设有涂布机构，在位于涂布机构下游的输送机构设置有烘干固化机构，固化机构由预热区、固化区和冷却区组成，其中所述的预热区采用远红外管加热，温度为50-60度，所述固化区为电加热，温度可最高调节到250-300度，所述冷却区以电扇吹室内风冷却瓶盖。本发明用于瓶盖切口涂布的装置的操作便利，涂布厚度可稳定调节控制，涂覆效果好。
Description
技术领域
本发明涉及制造瓶盖装置的技术领域，更具体地，本发明涉及一种用于瓶盖切口涂布的装置。
背景技术
目前瓶盖的生产均是在高速的生产流水线上进行的，先对生产瓶盖的薄铁板两面进行涂布，使铁板上形成一涂布保护铁，不直接接触空气和水，就不会生锈；然后再进行冲盖，而瓶盖的切口是铁材质的断截面，切口的断截面的面积小，而且不在一个平面上，采用现有的生产流水线上无法对瓶盖的切口再进行涂布，因此铁材质的瓶盖切口断截面是没有涂布保护的，在瓶盖的使用中由于切口裸露遇水和或潮湿空气特别容易锈蚀，所产生的锈斑不仅影响瓶盖乃至整个瓶的美观，甚至对诸如啤酒类的产品质量也带来影响。
所以，目前市场上急需一种能有效解决瓶口锈蚀的瓶盖，以及可以工业化批量生产的用于瓶盖切口涂布的装置。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的旨在提出一种用于连续批量生产涂布瓶盖切口的装置。
本发明的另一目的在于提供了一种能有效防止瓶口锈蚀，又能批量生产防锈瓶盖的用于瓶盖切口涂布的装置。
为实现上述方案，本发明提出的技术方案如下：
一种用于瓶盖切口涂布的装置，其包括供盖机构，以及与供盖机构相配合的排序机构，在排序机构出口处设置一垂直等分瓶盖的通道，所述通道外侧设有涂布机构，在位于涂布机构下游的输送机构设置有烘干固化机构，固化机构由预热区、固化区和冷却区组成，其中所述的预热区采用远红外管加热，温度为50-60度，所述固化区为电加热，温度可最高调节到250-300度，所述冷却区以电扇吹室内风冷却瓶盖。
本发明的另一方面，所述固化区中采用电热管和鼓风机散热风，送风量大于抽风量，使烘干固化区保持正压。
本发明的另一方面，所述冷风区采用室内风来降低表面温度，以此将瓶盖降低到50度以下，所述温度为室温。
本发明的另一方面，在通道的一侧设置有等分瓶盖的传送带，在通道的另一侧设置有涂布机构，涂布机构是由可微量供料的循环泵、接料辊，上胶辊，涂布辊，刮刀和刮料辊组合而成，位于涂布机构下游50cm处联接烘干固化机构。
本发明的另一方面，所述涂布辊与上胶辊的一侧相触及，所述上胶辊的另一侧与一接料辊相触及，涂布辊与上胶辊、上胶辊与接料辊之间的间隙都是可调的，所述涂布辊下方装有刮刀，刮刀与涂布辊有一定间距，在涂布辊的涂料太多时被刮刀刮下，刮料辊是在涂布辊厚度不均匀时将涂料刮平，可保持涂布辊的涂料均匀。
本发明的另一方面，所述等分瓶盖输送机构为高倍磁性条和可调匀速电机马达，所述等分瓶盖输送机构的传送带的一端与排序机构连接，另一端与烘干固化机构连接，均匀等分瓶盖可保证涂布时的涂布辊都能相接触到瓶盖的切口。
本发明的另一方面，所述烘干固化机构为一台带有罩壳的固化机，固化机包括预热区、加热区、和冷却区。冷却区出来瓶盖就为完成切口涂布，入箱进入下一道垫片成型工序生产，所述装置制盖速度在2500-3000只/分钟，灌装使用速度一般在600-1000只/分钟。
本发明的另一方面，所述涂布机构所用的涂布材料为聚酯、丙烯酸树脂和环氧树脂的混合树脂。
本发明的另一方面，所述涂布机构所用的涂布材料的厚度为1.5-2.5um，涂布量为1.5-3.0g/m2。
本发明装置由于可对瓶盖切口进行涂布，切口有涂布的瓶盖在使用时瓶盖的切口因含有涂布而不会生锈，不仅可使装有啤酒和饮料的瓶子外表美观，还可以提高啤酒和饮料的外观整体品质。从设备上填补了现有瓶盖生产线不能对切口进行涂布的不足。
本发明装置能用于瓶盖切口涂布为0.23mm-0.24mm厚度的裙齿切口上涂布，附着力强，所有在后续的制盖碰撞环节中不会造成涂布脱落，以阻止给瓶内啤酒饮料造成污染。本发明装置在制盖速度在2500-3000只/分钟，灌装使用速度在600-1000只/分钟，快速的碰撞对切口涂布的牢度有极高的要求，但生产出来的防锈效果非常好。本发明涂布机构所用的涂布材料为聚酯、丙烯酸树脂和环氧树脂的混合树脂，聚酯树脂是一种适合底涂附着力优良的材料，丙烯酸树脂硬度较好，环氧树脂柔韧性好，因此聚酯树脂与一定比例的丙烯酸树脂、环氧树脂交联配合，在加热固化条件下可形成机械性能好的涂布，满足瓶盖切口特殊位置防锈材料的需要。
本发明有益效果为：
1）20%的硫酸铜溶液检测：普通瓶盖在试验60秒时内外面无明显锈斑，切口有锈；而经过本发明的切口涂布防护的瓶盖试验300秒时，切口的95%以上部位无锈，远远好于普通瓶盖。
2）瓶盖在实际应用中，尤其在啤酒饮料的销售环节中，存放在冰水中的销售现象，瓶盖的锈蚀程度比没有经过本发明切口涂布的瓶盖明显改观，下降幅度在60%以上。
3）切口涂布装置的操作便利，涂布厚度可稳定调节控制，涂覆效果好；
4）不影响制盖生产的连续性，单独一条切口涂布的设备，需要切口涂布的产品就去涂布，不需要直接可注塑制盖，不会因为切口涂布机有故障影响正常的瓶盖连续生产，灵活性和生产效率大大提高。
附图说明
图1为本发明装置的装置图；
图2为本发明装置的涂布结构图。
图中：
1供盖机构，2排序机构，3排序机构出口，4等分通道，5涂布机构，6固化机构，7传送带，8固化区，9传动滚，10上胶辊，11刮料辊，12涂布辊，13调节装置，14接料辊，15料盘，16通道，17刮刀，18预热区，19加热区，20冷却区。
具体实施方式
下面将结合附图对本技术方案的具体实施例做进一步的详细述明。
本发明的装置如图1所示，适用制备瓶盖。
本发明的装置：由供盖机构1、排序机构2、等分通道4、涂布机构5、固化机构6等组成。
一种用于瓶盖切口涂布的装置，其包括供盖机构1，以及与供盖
机构1相配合的排序机构2，在排序机构出口3设置一垂直等分瓶盖的通道4，所述通道4外侧设有涂布机构5，在位于涂布机构5下游的输送机构设置有烘干固化机构6，固化机构6由预热区18、固化区8和冷却区20组成。
在涂布瓶盖时，用所述排序机构来控制瓶盖之间的间隙。预热区采用远红外管加热，温度为50-60度。
固化区8为电加热，温度可最高调节到250-300度，固化区8中
采用电热管和鼓风机散热风，送风量大于抽风量，使烘干固化区8保持正压。
冷却区20以电扇吹室内常温风冷却瓶盖。冷风区20采用室内风
来降低表面温度，温度为室温，瓶盖可降低到50度以下。
在等分通道4的一侧设置有弯向瓶盖的传送带7，在通道4的另一侧设置有涂布机构5，涂布机构5是由可微量供料的循环泵、传动滚9，上胶辊10，刮料辊11，涂布辊12和接料辊14组合而成。位于涂布机构5下游50cm处联接烘干固化机构6。
等分瓶盖的输送机构为高倍磁性条和可调匀速电机马达，等分瓶
盖通道4与排序机构2连接，另一端（通道16）与弯向传送带7的一端连接，瓶盖再进入烘干固化机构6连接。均匀等分瓶盖可保证涂布时的涂布辊12都能相接触到瓶盖的切口。
涂布机构5为一涂布辊12与一上胶辊10的一侧相触及，所述上胶辊10的另一侧与一接料辊14相触及，涂布辊12与上胶辊10、上胶辊10与接料辊14之间的间隙都是可调的，所述涂布辊12下方装有刮刀17，刮刀17与涂辊11有一定间距，在涂布辊的涂料太多时被刮刀刮下，刮料辊是在涂布辊厚度不均匀时将涂料刮平，可保持涂布辊的涂料均匀。
烘干固化机构6为一台带有罩壳的固化机，固化机包括预热区
18、加热区19和冷却区20。冷却区20出来瓶盖就为完成切口涂布，入箱进入下一道垫片成型工序生产所述装置制盖速度在2500只/分钟，灌装使用速度一般在600只/分钟。如果速度太快就快速的碰撞对切口涂布，这样一般的涂布牢度性就难以承受。本发明的装置制盖速度最高能达到在3000只/分钟，灌装最高速度能达到1000只/分钟。
本发明涂布机构5所用的涂布材料为聚酯、丙烯酸树脂、环氧树脂的混合树脂，聚酯树脂是一种适合底涂附着力优良的材料，丙烯酸树脂硬度较好，环氧树脂柔韧性好，因此聚酯树脂与一定比例的丙烯酸树脂、环氧树脂交联配合，在加热固化条件下可形成机械性能好的涂布，满足瓶盖切口特殊位置防锈材料的需要。涂布机构所用的涂布材料的厚度为1.5-2.5um，涂布量为1.5-3.0g/m2。
本发明的切口涂布装置的操作便利，涂布厚度可稳定调节控制，涂覆效果好；不影响制盖生产的连续性，单独一条切口涂布的设备，需要切口涂布的产品就去涂布，不需要直接可注塑制盖，不会因为切口涂布机有故障影响正常的瓶盖连续生产，灵活性和生产效率大大提高。
以上已对本发明的较佳实施例进行了具体说明，但本发明并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明创造精神的前提下还可作出种种的等同的变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (4)
1.一种用于瓶盖切口涂布的装置，其包括供盖机构，以及与供盖机构相配合的排序机构和等分瓶盖输送机构，其特征在于：在排序机构出口处设置一垂直等分瓶盖的通道，所述通道外侧设有涂布机构，在位于涂布机构下游的输送机构设置有烘干固化机构，固化机构由预热区、固化区和冷却区组成，其中所述的预热区采用远红外管加热，温度为50-60度，所述固化区为电加热，温度可调节到250-300度，所述冷却区以电扇吹室内风冷却瓶盖,所述等分瓶盖输送机构为高倍磁性条和可调匀速电机马达，所述涂布机构所用的涂布材料的厚度为1.5-2.5um，涂布量为1.5-3.0g/m2,所述固化区中采用电热管和鼓风机散热风，送风量大于抽风量，使烘干固化区保持正压,所述冷却区采用室内风来降低表面温度，以此将瓶盖降低到50度以下，在通道的一侧设置有等分瓶盖的传送带，在通道的另一侧设置有涂布机构，涂布机构是由可微量供料的循环泵、接料辊、上胶辊、涂布辊、刮刀和刮料辊组合而成，位于涂布机构下游50cm处联接烘干固化机构，所述涂布辊与上胶辊的一侧相触及，所述上胶辊的另一侧与一接料辊相触及，涂布辊与上胶辊、上胶辊与接料辊之间的间隙都是可调的，所述涂布辊下方装有刮刀，刮刀与涂布辊有一定间距，在涂布辊的涂料太多时被刮刀刮下，刮料辊是在涂布辊厚度不均匀时将涂料刮平，可保持涂布辊的涂料均匀。
2.如权利要求1所述的用于瓶盖切口涂布的装置，其特征在于：所述等分瓶盖输送机构为高倍磁性条和可调匀速电机马达，所述等分瓶盖输送机构的传送带的一端与排序机构连接，另一端与烘干固化机构连接，均匀等分瓶盖可保证涂布时的涂布辊都能相接触到瓶盖的切口。
3.如权利要求1所述的用于瓶盖切口涂布的装置，其特征在于：所述烘干固化机构为一台带有罩壳的固化机，固化机包括预热区、加热区、和冷却区，冷却区出来瓶盖就为完成切口涂布，入箱进入下一道垫片成型工序生产，所述装置制盖速度在2500-3000只/分钟，灌装使用速度一般在600-1000只/分钟。
4.如权利要求1所述的用于瓶盖切口涂布的装置，其特征在于：所述涂布机构所用的涂布材料为聚酯、丙烯酸树脂和环氧树脂的混合树脂。
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