CN102772915A - 一种活性炭脱色装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种活性炭脱色装置，它包括有一由筒体、上封头、下封头组成的器体，该器体的上封头设有进料口、压缩气体进口，该器体的下封头上设有出料口，其特征在于所述筒体由滤布层分为活性炭层和填充层两部分，所述筒体外壁上设有夹套，所述筒体一侧侧壁上部设有活性炭进口、侧壁下部设有热源进或出口，所述筒体另一侧侧壁上部设有热源进或出口、侧壁下部设有废活性炭出口。该活性炭脱色装置结构简单，使用方便，只需更换活性炭转至另一脱色装置进行脱色，从而实现连续脱色。

Description

一种活性炭脱色装置

技术领域

本发明属于化工生产过程脱色处理技术领域，具体是一种活性炭脱色装置。

背景技术

在化工生产中，常常遇到产物含有颜色，需要用活性剂进行脱色，目前工业上一般采用将待脱色的物料和脱色剂一起加入到搅拌釜中，搅匀后，将物料打入过滤器，滤去脱色剂，得到的无色的滤液，这种脱色方式一般适用于间歇生产，生产效率差，很难进行连续化操作。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种能连续进行脱色的装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种活性炭脱色装置，它包括有一由筒体、上封头、下封头组成的器体，该器体的上封头上设有进料口、压缩气体进口，该器体的下封头上设有出料口，其特征在于所述筒体由滤布层分为活性炭层和填充层两部分，所述筒体外壁上设有夹套，所述筒体一侧侧壁上部设有活性炭进口、侧壁下部设有热源进或出口，所述筒体另一侧侧壁上部设有热源进或出口、侧壁下部设有废活性炭出口。

所述上封头和活性炭层之间、填充层和下封头之间均设有滤布层。

所述填充层一侧侧壁的上部和另一侧侧壁的下部均设有热源进或出口。

所述上封头和下封头均为椭圆形封头，出料口设置在下封头的中央位置。

本发明的有益效果：结构简单，脱色效果好，能够实现连续脱色。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1、筒体，2、上封头，3、下封头，4、进料口，5、压缩气体进口，6、滤布层，7、热源进或出口，8、夹套，9、活性炭进口，10、废活性炭出口，11、活性炭层，12、填充层，13、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

如图1。

一种活性炭脱色装置，它包括有一由筒体1、上封头2、下封头3组成的器体，该器体的上封头2上开有进料口、压缩气体进口4，该器体的下封头3上设有出料口13，其特征在于所述筒体1由滤布层6分为活性炭层11和填充层12两部分，所述筒体1周围设有夹套8，所述筒体1一侧侧壁上部设有活性炭进口9、侧壁下部设有热源进或出口7，所述筒体1另一侧侧壁上部设有热源进或出口7、侧壁下部设有废活性炭出口10。上封头2和活性炭层11之间、填充层12和下封头3之间均设有滤布层6。填充层12一侧侧壁的上部和另一侧侧壁的下部均设有热源进或出口7。上封头2和下封头3均为椭圆形封头，出料口13设置在下封头3的中央位置。

本发明具体是这样来实现的：在活性炭脱色装置的活性炭层中的活性炭进口加入适量活性炭，填充层中填满助滤剂，如氧化铝、硅藻土等，确保脱色后的物料中不含活性炭；上封头和筒体之间设有滤布层，避免活性炭由于物料冲击或装载活性炭时溢入进料罐内，筒体周围设置夹套，可以对物料进行加热保温，当待脱色的物料进入脱色装置后，物料经滤布层再经填充层、滤布层进入下封头通过出料口流出脱色装置；这样，物料不断进入脱色装置进行脱色，当脱色效果有所下降后，切换至另一脱色装置进行脱色，更换该脱色装置的活性炭，将活性炭从废活性炭出口排出即可。

Claims (4)

1.一种活性炭脱色装置，它包括有一由筒体(1)、上封头(2)、下封头(3)组成的器体，该器体的上封头(2)上设有进料口(4)、压缩气体进口(5)，该器体的下封头(3)上设有出料口(13)，其特征在于所述筒体(1)由滤布层(6)分为活性炭层(11)和填充层(12)两部分，所述筒体(1)外壁上设有夹套(8)，所述筒体(1)一侧侧壁上部设有活性炭进口(9)、侧壁下部设有热源进或出口(7)，所述筒体(1)另一侧侧壁上部设有热源进或出口(7)、侧壁下部设有废活性炭出口(10)。

2.根据权利要求1所述的活性炭脱色装置，其特征在于所述上封头(2)和活性炭层(11)之间、填充层(12)和下封头(3)之间均设有滤布层(6)。

3.根据权利要求1或2所述的活性炭脱色装置，其特征在于所述填充层(12)一侧侧壁的上部和另一侧侧壁的下部均设有热源进或出口(7)。

4.根据权利要求1所述的活性炭脱色装置，其特征在于所述上封头(2)、下封头(3)均为椭圆形封头，所述出料口(13)设置在下封头(3)的中央位置。

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