CN102768374A - 光学级的涂覆pet膜及其制备方法 - Google Patents
光学级的涂覆pet膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102768374A CN102768374A CN201210263639XA CN201210263639A CN102768374A CN 102768374 A CN102768374 A CN 102768374A CN 201210263639X A CN201210263639X A CN 201210263639XA CN 201210263639 A CN201210263639 A CN 201210263639A CN 102768374 A CN102768374 A CN 102768374A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- film
- coated
- coating
- masterbatch
- coating fluid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种光学级的涂覆PET膜及其制备方法，它由三层共挤膜和表面涂层构成，所述表层材料包括混合母料和PET白切片，二者的质量比为0.17～0.5：1；所述混合母料由纳米母料和微米母料按0.05～0.3：1的质量比混合而成，所述芯层为PET白切片层；所述涂层采用丙烯酸类水性涂布液，其中添加有粒径在20～100nm的水性纳米SiO2。所述方法是在纵向拉伸之后，横向拉伸之前对该光学薄膜进行化学涂覆。其具有低雾度、高透光率、表面洁净生产分切性能优良。
Description
技术领域
本发明涉及一种光学级的涂覆PET膜其制备方法，主要用于汽车贴膜，建筑贴膜等对薄膜光学性能要求较高的领域。
背景技术
目前市场上传统的光学膜产品属于内添加型，即向原料中加入粒径为次微米级甚至更小的抗粘连添加剂，对提高薄膜光学性能方面具有局限性，该方法主要存在以下不足：
1、添加剂中有效成分粒径小，分散不均匀，容易使薄膜形成晶点、雾点，对薄膜光学性能造成不良影响。
2、添加剂中有效成分粒径小，影响薄膜表面平整性，使薄膜表面出现瑕疵。
3、生产分切性能不良，易产生褶皱、串边等现象。
发明内容
本发明的目的之一在于克服上述不足，提供一种具有低雾度、高透光率、表面洁净的光学级的涂覆PET膜，其解决了低雾度薄膜生产分切性能不良产生的褶皱，串边等问题。提高产品光学性能同时，不影响产品的机械性能。
本法的目的之二在于提供一种光学级的涂覆PET膜的制备方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种光学级的涂覆PET膜，它由三层共挤膜和表面涂层构成，所述三层共挤膜为ABA结构，其中A层为表层，B层为芯层；
所述表层材料包括混合母料和PET白切片，二者的质量比为0.17～0.5：1；所述混合母料由纳米母料和微米母料按0.05～0.3：1的质量比混合而成，所述纳米母料为含有平均直径0.05～0.2μm微粒填料的母料；所述微米母料为含有平均直径1.0～5μm微粒填料的母料；
所述芯层为PET白切片层；
所述涂层采用丙烯酸类水性涂布液，其中添加有粒径在20～100nm的水性纳米SiO2。
所述微粒填料为二氧化硅。
所述丙烯酸类水性涂布液中，水性纳米SiO2的添加量占涂布液总质量的0.1-1.0%，优选0.4-0.6% 。
所述涂布液制备方法如下：将丙烯酸类聚合物，用水稀释后，向其中添加粒径在水性纳米SiO2，并添加乙二醇叔丁基醚、表面活性剂和固化剂，并用酸碱调和剂调节涂布液的pH值7.4-8.5。
所述涂布液中各组分质量百分比如下：丙烯酸类聚合物20-30%、水性纳米SiO2 0.1-1%、乙二醇叔丁基醚0.5-3%、表面活性剂 0.01-0.2%、固化剂5-15%，少量酸碱调和剂，余量为水。
所述涂布液中各组分质量百分比最优方案：丙烯酸类聚合物25.68%、水性纳米SiO2 0.56%、乙二醇叔丁基醚1%、表面活性剂 0.05%、固化剂9.6%，少量酸碱调和剂，余量为水。
一种光学级的涂覆PET膜的制备方法，在纵向拉伸之后，横向拉伸之前对该光学薄膜进行化学涂覆。具体方法如下：
将微米母料和含纳米母料与白切片按照配比共混均匀后，投入到辅挤出机熔融，辅挤出机中的熔体与主挤出机中的白切片熔体在膜头处形成ABA三层共挤，制成厚片，厚片经过纵向拉伸区，经红外加热，对其进行纵向拉伸；厚片经过纵向拉伸后，通过涂布机对其进行表面涂布；将提前配好的丙烯酸类水性涂布液，均匀涂覆到薄膜表面；经过涂覆后的薄膜进入横向拉伸区域，经过横向拉伸后，在横向拉伸区域定型段高温加热下，使薄膜表面涂布液迅速固化干燥，形成一层涂层；薄膜经过双拉伸后进入牵引收卷区，将薄膜收成大膜卷；最后通过大分切，将薄膜分切成成品。
所述纵向拉伸的拉伸比为2.8～3.5:1，所述横向拉伸的拉伸比为3.2～4.2:1。
经涂布过后的膜片，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中固化；热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
涂布型光学膜配方在添加水性纳米硅后，对表面摩擦起到了改善作用。通过与表层添加少量的添加剂的配合，雾度、透光率和清晰度有较好改善，薄膜表面橘皮纹现象也改善了，且分切效果良好。从薄膜表观来看，涂布型光学膜在薄膜表面的白点较添加型光学膜有所减少，与未涂布的过渡膜相比白点也减少，彩虹现象减轻。
本发明利用在线涂布形式在薄膜表面涂水性涂料，可以提高薄膜的清晰度，雾度低，透光率高，而且涂层可以使薄膜表面有更好的平整性，良好的开口性，提供给下游加工有很好的UV等油墨、涂层的结合牢度。
在线涂布方法，减少了加工工序，大大降低了生产成本。且使用水性涂布液，更加环保。
具体实施方式
实施例1：
将纳米母料/微米母料质量比按0.2：1混合均匀后，混成特种母料，再与普通白切片按质量比0.3:1混合均匀后加入到辅挤出机中，与芯层100%白切片分别送入主挤出机、辅挤出机（两台）内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤膜头挤出，形成三层熔体，熔体通过双线静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。
从激冷鼓过来的厚片，经过50～120℃的预热辊组进行5～15秒的预热，再进入120～140℃的远红外线区加热，加热时间0.5～2.5秒，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为2.8～3.5:1，膜片随后在20～30℃的条件下进行松弛冷却。
经过纵拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过网纹辊刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节压辊压力，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。为使涂布液在涂布过程中保持其活性，涂布辊中通冷水，降低涂布液的温度。
经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切。
所述涂布液通过如下方法制得：将丙烯酸类聚合物，用水稀释后，向其中添加水性纳米SiO2，并添加乙二醇叔丁基醚、表面活性剂和固化剂，并用酸碱调和剂调节涂布液的pH值7.4-8.5；所述涂布液中各组分质量百分比如下：丙烯酸类聚合物25.68%、水性纳米SiO2 0.56%、乙二醇叔丁基醚1%、表面活性剂 0.05%、固化剂9.6%，少量酸碱调和剂，余量为水。
本是实施例薄膜制备过程中分切性能优良，不会产生褶皱、橘皮，无串边现象。
实施例2：
将纳米母料/微米母料质量比按0.05：1混合均匀后，混成特种母料，再与普通白切片按质量比0.5:1混合均匀后加入到辅挤出机中，与芯层100%白切片分别送入主挤出机、辅挤出机（两台）内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤膜头挤出，形成三层熔体，熔体通过双线静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。
从激冷鼓过来的厚片，经过50～120℃的预热辊组进行5～15秒的预热，再进入120～140℃的远红外线区加热，加热时间0.5～2.5秒，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为2.8～3.5:1，膜片随后在20～30℃的条件下进行松弛冷却。
经过纵拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过网纹辊刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节压辊压力，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。为使涂布液在涂布过程中保持其活性，涂布辊中通冷水，降低涂布液的温度。
经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切。
所述涂布液通过如下方法制得：采用市售的丙烯酸类水性涂布液100份，向其中添加粒径在20～100nm的水性纳米SiO2 0.6份，乙二醇叔丁基醚分散剂1份，表面活性剂 0.05份、固化剂9份，并用酸碱调和剂调节涂布液的pH值7.4-8.5。
本是实施例薄膜制备过程中分切性能优良，不会产生褶皱、橘皮，无串边现象。
实施例3：
将纳米母料/微米母料质量比按0.3：1混合均匀后，混成特种母料，再与普通白切片按质量比0.17:1混合均匀后加入到辅挤出机中，与芯层100%白切片分别送入主挤出机、辅挤出机（两台）内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤膜头挤出，形成三层熔体，熔体通过双线静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。
从激冷鼓过来的厚片，经过50～120℃的预热辊组进行5～15秒的预热，再进入120～140℃的远红外线区加热，加热时间0.5～2.5秒，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为2.8～3.5:1，膜片随后在20～30℃的条件下进行松弛冷却。
经过纵拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过网纹辊刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节压辊压力，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。为使涂布液在涂布过程中保持其活性，涂布辊中通冷水，降低涂布液的温度。
经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切。
所述涂布液通过如下方法制得：将丙烯酸类聚合物，用水稀释后，向其中添加水性纳米SiO2，并添加乙二醇叔丁基醚、表面活性剂和固化剂，并用酸碱调和剂调节涂布液的pH值7.4-8.5；所述涂布液中各组分质量百分比如下：丙烯酸类聚合物23%、水性纳米SiO2 0.7%、乙二醇叔丁基醚0.5%、表面活性剂 0.3%、固化剂12%，少量酸碱调和剂，余量为水。
本是实施例薄膜制备过程中分切性能优良，不会产生褶皱、橘皮，无串边现象。
实施例4：
将纳米母料/微米母料质量比按0.25：1混合均匀后，混成特种母料，再与普通白切片按质量比0.4:1混合均匀后加入到辅挤出机中，与芯层100%白切片分别送入主挤出机、辅挤出机（两台）内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤膜头挤出，形成三层熔体，熔体通过双线静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。
从激冷鼓过来的厚片，经过50～120℃的预热辊组进行5～15秒的预热，再进入120～140℃的远红外线区加热，加热时间0.5～2.5秒，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为2.8～3.5:1，膜片随后在20～30℃的条件下进行松弛冷却。
经过纵拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过网纹辊刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节压辊压力，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。为使涂布液在涂布过程中保持其活性，涂布辊中通冷水，降低涂布液的温度。
经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切。
所述涂布液通过如下方法制得：采用市售的丙烯酸类水性涂布液100份，向其中添加粒径在20～100nm的水性纳米SiO2 0.8份，混合均匀即可。
本是实施例薄膜制备过程中分切性能优良，不会产生褶皱、橘皮，无串边现象。
实施例5：
将纳米母料/微米母料质量比按0.05：1混合均匀后，混成特种母料，再与普通白切片按质量比0.17:1混合均匀后加入到辅挤出机中，与芯层100%白切片分别送入主挤出机、辅挤出机（两台）内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤膜头挤出，形成三层熔体，熔体通过双线静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。
从激冷鼓过来的厚片，经过50～120℃的预热辊组进行5～15秒的预热，再进入120～140℃的远红外线区加热，加热时间0.5～2.5秒，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为2.8～3.5:1，膜片随后在20～30℃的条件下进行松弛冷却。
经过纵拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过网纹辊刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节压辊压力，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。为使涂布液在涂布过程中保持其活性，涂布辊中通冷水，降低涂布液的温度。
经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切。
所述涂布液通过如下方法制得：将丙烯酸类聚合物，用水稀释后，向其中添加水性纳米SiO2，并添加乙二醇叔丁基醚、表面活性剂和固化剂，并用酸碱调和剂调节涂布液的pH值7.4-8.5；所述涂布液中各组分质量百分比如下：丙烯酸类聚合物28%、水性纳米SiO2 1%、乙二醇叔丁基醚2.5%、表面活性剂 0.4%、固化剂7%，少量酸碱调和剂，余量为水。
本是实施例薄膜制备过程中分切性能优良，不会产生褶皱、橘皮，无串边现象。
实施例6：
将纳米母料/微米母料质量比按0.1：1混合均匀后，混成特种母料，再与普通白切片按质量比0.2:1混合均匀后加入到辅挤出机中，与芯层100%白切片分别送入主挤出机、辅挤出机（两台）内熔融，经计量泵、熔体管、粗过滤器、精过滤器、分配器、共挤膜头挤出，形成三层熔体，熔体通过双线静电吸附装置，在激冷鼓上形成厚片。
从激冷鼓过来的厚片，经过50～120℃的预热辊组进行5～15秒的预热，再进入120～140℃的远红外线区加热，加热时间0.5～2.5秒，并在此条件下载拉伸辊的作用下完成厚片的纵向拉伸，拉伸比为2.8～3.5:1，膜片随后在20～30℃的条件下进行松弛冷却。
经过纵拉伸的膜片，经冷却松弛后进入涂布机。通过网纹辊刮涂方式，将事先配好的涂布液涂于薄膜的下表面，根据涂布量的大小调节压辊压力，使表面涂布液均匀涂于薄膜表面。为使涂布液在涂布过程中保持其活性，涂布辊中通冷水，降低涂布液的温度。
经涂布过后的膜片，两侧在链夹的夹持下，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中发生固化。热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
经挤出、纵向拉伸、表面涂布、横向拉伸、热定型后的薄膜在牵引辊的牵引下进行收卷。最后按要求进行分切。
所述涂布液通过如下方法制得：采用市售的丙烯酸类水性涂布液100份，向其中添加粒径在20～100nm的水性纳米SiO2 0.8份，并添加少量的活化剂和流平剂调节涂布液的化学性能。
本是实施例薄膜制备过程中分切性能优良，不会产生褶皱、橘皮，无串边现象。
本发明纳米级和微米级PET母料切片，优选为：其中二氧化硅微粒的添加量为20000ppm（即挑选粒径在0.05～0.2μm和1.0～5.0μm的二氧化硅，然后分别与PTA和EG按添加量20000ppm聚合成纳米级和微米级PET母料切片），其特性粘度一般为0.6～0.7dL/g，端羧基含量一般小于等于40mol/t，熔点大于等于257℃。
性能对比：
| 雾度 | 透光率 | 光泽度 | 清晰度 | |
| 实施例1 | 1.43 | 90.7 | 134.0 | 99.7 |
| 实施例2 | 1.81 | 90.5 | 131.2 | 99.6 |
| 实施例3 | 1.82 | 90.4 | 131.2 | 99.5 |
| 实施例4 | 1.91 | 90.4 | 130.6 | 99.2 |
| 实施例5 | 1.46 | 90.5 | 133.4 | 99.7 |
| 实施例6 | 1.35 | 91.0 | 133.7 | 98 |
| 市售光学膜 | 3.29 | 90.1 | 129.1 | 98 |
| 检测标准 | ASTM D1003 | ASTM D1003 | ASTM D2457 | ASTM D1003 |
涂布型光学膜配方在添加水性纳米二氧化硅后，对表面摩擦起到了改善作用。通过与表层添加少量的添加剂的配合，雾度、透光率和清晰度有较好改善（尤其是雾度），薄膜表面橘皮纹现象也改善了，且分切效果良好。从薄膜表观来看，涂布型光学膜在薄膜表面的白点较添加型光学膜有所减少，与未涂布的过渡膜相比白点也减少，彩虹现象减轻。
Claims (10)
1.一种光学级的涂覆PET膜，其特征在于：它由三层共挤膜和表面涂层构成，所述三层共挤膜为ABA结构，其中A层为表层，B层为芯层；
所述表层材料包括混合母料和PET白切片，二者的质量比为0.17～0.5：1；所述混合母料由纳米母料和微米母料按0.05～0.3：1的质量比混合而成，所述纳米母料为含有平均直径0.05～0.2μm微粒填料的母料；所述微米母料为含有平均直径1.0～5μm微粒填料的母料；
所述芯层为PET白切片层；
所述涂层采用丙烯酸类水性涂布液，其中添加有粒径在20～100nm的水性纳米SiO2。
2.根据权利要求1所述的光学级的涂覆PET膜，其特征在于，所述纳米母料和微米母料中添加的微粒填料为二氧化硅微粒。
3.根据权利要求1所述的光学级的涂覆PET膜，其特征在于，所述丙烯酸类水性涂布液中，水性纳米SiO2的添加量占涂布液总质量的0.1-1.0% 。
4.根据权利要求3所述的光学级的涂覆PET膜，其特征在于，所述丙烯酸类水性涂布液中，水性纳米SiO2的添加量占涂布液总质量的0.4-0.6% 。
5.根据权利要求3所述的光学级的涂覆PET膜，其特征在于，所述涂布液制备方法如下：将丙烯酸类聚合物，用水稀释后，向其中水性纳米SiO2，并添加乙二醇叔丁基醚、表面活性剂和固化剂，并用酸碱调和剂调节涂布液的pH值7.4-8.5。
6.根据权利要求5所述的光学级的涂覆PET膜，其特征在于，所述涂布液中各组分质量百分比如下：丙烯酸类聚合物20-30%、水性纳米SiO2 0.1-1%、乙二醇叔丁基醚0.5-3%、表面活性剂 0.01-0.5%、固化剂5-15%，少量酸碱调和剂，余量为水。
7.根据权利要求6所述的光学级的涂覆PET膜，其特征在于，所述涂布液中各组分质量百分比如下：丙烯酸类聚合物25.68%、水性纳米SiO2 0.56%、乙二醇叔丁基醚1%、表面活性剂 0.05%、固化剂9.6%，少量酸碱调和剂，余量为水。
8.制备权利要求1-7之一所述的光学级的涂覆PET膜的方法，其特征在于，所述方法包括如下工艺：将微米母料和含纳米母料与白切片按照配比共混均匀后，投入到辅挤出机熔融，辅挤出机中的熔体与主挤出机中的白切片熔体在膜头处形成ABA三层共挤，制成厚片，厚片经过纵向拉伸区，经红外加热，对其进行纵向拉伸；厚片经过纵向拉伸后，通过涂布机对其进行表面涂布；将提前配好的丙烯酸类水性涂布液，均匀涂覆到薄膜表面；经过涂覆后的薄膜进入横向拉伸区域，经过横向拉伸后，在横向拉伸区域定型段高温加热下，使薄膜表面涂布液迅速固化干燥，形成一层涂层；薄膜经过双拉伸后进入牵引收卷区，将薄膜收成大膜卷；最后通过大分切，将薄膜分切成成品。
9.根据权利要求8所述的光学级的涂覆PET膜的制备方法，其特征在于，所述纵向拉伸的拉伸比为2.8～3.5:1，所述横向拉伸的拉伸比为3.2～4.2:1。
10.根据权利要求9所述的光学级的涂覆PET膜的制备方法，其特征在于，经涂布过后的膜片，进入横向拉伸烘箱，并在60～105℃的温度条件下预热2～4秒，在100～130℃的温度、3.2～4.2:1的横向拉伸倍率做横向拉伸，随后在160～250℃的温度下热定型，热定型时间控制在3～6秒，薄膜表层涂布液在此过程中固化；热定型后的薄膜，紧接进行松弛冷却，温度在25～160℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210263639.XA CN102768374B (zh) | 2012-07-28 | 2012-07-28 | 光学级的涂覆pet膜制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210263639.XA CN102768374B (zh) | 2012-07-28 | 2012-07-28 | 光学级的涂覆pet膜制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102768374A true CN102768374A (zh) | 2012-11-07 |
| CN102768374B CN102768374B (zh) | 2014-12-03 |
Family
ID=47095837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210263639.XA Active CN102768374B (zh) | 2012-07-28 | 2012-07-28 | 光学级的涂覆pet膜制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102768374B (zh) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612405A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 在线涂布制备聚酯薄膜的方法 |
| CN104893525A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种涂布液和硬化聚酯薄膜 |
| CN108202518A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 新科光电材料股份有限公司 | 溅镀用聚酯积层体及其制造方法 |
| CN109435281A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 营口康辉石化有限公司 | 防爆窗膜制造方法及系统 |
| CN109910473A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 谢建军 | 一种磁性书法练习布的制备方法 |
| CN110456428A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 常宝新材料(苏州)有限公司 | 一种提升光学薄膜耐热性的生产工艺 |
| CN110936643A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-31 | 广东鑫瑞新材料科技有限公司 | 一种低雾度真空蒸镀膜的生产方法 |
| CN111993738A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种多层共挤光学增透薄膜及其制备方法 |
| CN112297569A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 仪化东丽聚酯薄膜有限公司 | 一种卷姿外观良好的光学级聚酯薄膜 |
| CN113372843A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 邦凯控股集团有限公司 | 一种离型保护膜及其制备工艺 |
| CN113752513A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 常州钟恒新材料股份有限公司 | 高清离型膜的制备方法 |
| CN114083865A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-02-25 | 富维薄膜（山东）有限公司 | 一种五层干膜抗蚀剂用聚酯薄膜及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261860A (ja) * | 2000-02-19 | 2001-09-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | 白色不透明フィルム |
| EP1193050A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Hydrolysebeständig ausgerüstete, transparente, biaxial orientierte Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplasten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1482174A (zh) * | 2002-09-10 | 2004-03-17 | 上海紫东化工塑料有限公司 | 一种高透明聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN1896126A (zh) * | 2005-07-15 | 2007-01-17 | 上海紫东薄膜材料股份有限公司 | 一种具有增强型表面金属附着性的聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN101596801A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-09 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种具有多层结构的光学用聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN201712232U (zh) * | 2010-06-07 | 2011-01-19 | 江阴金中达新材料有限公司 | Pet涂覆膜 |
| CN102432983A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-02 | 佛山杜邦鸿基薄膜有限公司 | 一种热转印色带用pet薄膜及其制作方法 |
| CN102514275A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-27 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种光学聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN102582190A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种光学用双向拉伸聚酯基膜及其制作方法 |
-
2012
- 2012-07-28 CN CN201210263639.XA patent/CN102768374B/zh active Active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001261860A (ja) * | 2000-02-19 | 2001-09-26 | Mitsubishi Polyester Film Gmbh | 白色不透明フィルム |
| EP1193050A1 (de) * | 2000-09-29 | 2002-04-03 | Mitsubishi Polyester Film GmbH | Hydrolysebeständig ausgerüstete, transparente, biaxial orientierte Folie aus einem kristallisierbaren Thermoplasten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| CN1482174A (zh) * | 2002-09-10 | 2004-03-17 | 上海紫东化工塑料有限公司 | 一种高透明聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN1896126A (zh) * | 2005-07-15 | 2007-01-17 | 上海紫东薄膜材料股份有限公司 | 一种具有增强型表面金属附着性的聚酯薄膜及其生产方法 |
| CN101596801A (zh) * | 2009-07-10 | 2009-12-09 | 中国乐凯胶片集团公司 | 一种具有多层结构的光学用聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN201712232U (zh) * | 2010-06-07 | 2011-01-19 | 江阴金中达新材料有限公司 | Pet涂覆膜 |
| CN102432983A (zh) * | 2011-08-17 | 2012-05-02 | 佛山杜邦鸿基薄膜有限公司 | 一种热转印色带用pet薄膜及其制作方法 |
| CN102514275A (zh) * | 2011-11-10 | 2012-06-27 | 合肥乐凯科技产业有限公司 | 一种光学聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN102582190A (zh) * | 2012-03-12 | 2012-07-18 | 安徽国风塑业股份有限公司 | 一种光学用双向拉伸聚酯基膜及其制作方法 |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103612405A (zh) * | 2013-11-18 | 2014-03-05 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 在线涂布制备聚酯薄膜的方法 |
| CN103612405B (zh) * | 2013-11-18 | 2016-04-13 | 江苏裕兴薄膜科技股份有限公司 | 在线涂布制备聚酯薄膜的方法 |
| CN104893525A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 张家港康得新光电材料有限公司 | 一种涂布液和硬化聚酯薄膜 |
| CN108202518A (zh) * | 2016-12-20 | 2018-06-26 | 新科光电材料股份有限公司 | 溅镀用聚酯积层体及其制造方法 |
| CN109435281A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-08 | 营口康辉石化有限公司 | 防爆窗膜制造方法及系统 |
| CN109910473A (zh) * | 2019-03-06 | 2019-06-21 | 谢建军 | 一种磁性书法练习布的制备方法 |
| CN111993738A (zh) * | 2019-05-27 | 2020-11-27 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种多层共挤光学增透薄膜及其制备方法 |
| CN111993738B (zh) * | 2019-05-27 | 2023-11-07 | 宁波长阳科技股份有限公司 | 一种多层共挤光学增透薄膜及其制备方法 |
| CN112297569A (zh) * | 2019-08-02 | 2021-02-02 | 仪化东丽聚酯薄膜有限公司 | 一种卷姿外观良好的光学级聚酯薄膜 |
| CN110456428A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-15 | 常宝新材料(苏州)有限公司 | 一种提升光学薄膜耐热性的生产工艺 |
| CN110456428B (zh) * | 2019-08-14 | 2021-06-25 | 常宝新材料(苏州)有限公司 | 一种提升光学薄膜耐热性的生产工艺 |
| CN110936643A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-03-31 | 广东鑫瑞新材料科技有限公司 | 一种低雾度真空蒸镀膜的生产方法 |
| CN113752513A (zh) * | 2020-06-03 | 2021-12-07 | 常州钟恒新材料股份有限公司 | 高清离型膜的制备方法 |
| CN113752513B (zh) * | 2020-06-03 | 2023-03-21 | 常州钟恒新材料股份有限公司 | 高清离型膜的制备方法 |
| CN113372843A (zh) * | 2021-06-29 | 2021-09-10 | 邦凯控股集团有限公司 | 一种离型保护膜及其制备工艺 |
| CN114083865A (zh) * | 2021-12-04 | 2022-02-25 | 富维薄膜（山东）有限公司 | 一种五层干膜抗蚀剂用聚酯薄膜及其制备方法 |
| CN114083865B (zh) * | 2021-12-04 | 2024-03-19 | 富维薄膜（山东）有限公司 | 一种五层干膜抗蚀剂用聚酯薄膜及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102768374B (zh) | 2014-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102768374B (zh) | 光学级的涂覆pet膜制备方法 | |
| CN102732174B (zh) | 预涂膜及该预涂膜的制备方法 | |
| WO2021121144A1 (zh) | 高性能生态石晶地板及其制备工艺 | |
| CN105500889A (zh) | 一种三层共挤纳米改性bopp消光膜的制造工艺 | |
| CN103171223A (zh) | 一种双向拉伸在线涂覆光学基膜及其制备方法 | |
| CN105365315A (zh) | 一种双面转移消光膜及其生产工艺 | |
| CN103223759B (zh) | 双向拉伸聚丙烯热压膜及其制作工艺 | |
| CN102653588A (zh) | 亚光膜用聚酯及其薄膜的制备方法 | |
| CN106273956A (zh) | 一种压纹离型膜及其制作工艺 | |
| CN104139592A (zh) | 一种无底涂剂的bopp预涂基膜及其制备方法 | |
| CN105128475A (zh) | 聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN105196668A (zh) | 一种高透明浅网印刷膜及其制备方法 | |
| CN105415829A (zh) | 一种易揭盖聚乙烯薄膜、包含该膜的高阻隔易揭盖膜及其制备方法 | |
| CN102744943B (zh) | 高性能聚烯烃涂覆农膜的制造方法 | |
| CN104228250A (zh) | 一种低表面能双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN102444056A (zh) | 五层可分解或降解的环保纸及其制造方法 | |
| CN104890335A (zh) | 耐高温蒸煮用在线涂布复合聚酯薄膜的制备方法 | |
| CN105219032A (zh) | 一种超薄型热转移树脂基用聚酯薄膜的生产方法 | |
| CN104497901A (zh) | 一种挤出拉伸型预涂膜及其制备方法 | |
| CN107088932A (zh) | 一种热熔胶黏剂用于人造板生产的胶合方法 | |
| CN102303443B (zh) | 一种超薄型聚酯薄膜及其制备方法 | |
| CN109572124B (zh) | 一种无底涂复合膜及其制备方法 | |
| WO2014169454A1 (zh) | 用于家具贴面的环保石头纸及其制备方法 | |
| CN106047199A (zh) | 一种带保温层的eva非沥青基自粘防水卷材 | |
| CN105176011A (zh) | 一种制作超薄型镀铝复合用聚酯薄膜的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHANGZHOU ZHONGHENG NEW MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: JINGYIN JINZHONGDA NEW MATERIAL CO., LTD. Effective date: 20140917 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 214443 WUXI, JIANGSU PROVINCE TO: 213000 CHANGZHOU, JIANGSU PROVINCE |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140917 Address after: 213000 Changzhou Jiangsu bell tower Economic Development Zone Applicant after: Changzhou Zhongheng New Material Co., Ltd. Address before: Shen Zhen Binjiang road 214443 Jiangyin city in Jiangsu province Wuxi City No. 589 Applicant before: Jiangyin Jinzhongda New Material Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 213000 economic development zone, bell tower, Jiangsu, Changzhou Patentee after: Changzhou Zhongheng New Material Co., Ltd Address before: 213000 Changzhou Jiangsu bell tower Economic Development Zone Patentee before: CHANGZHOU ZHONGHENG NEW MATERIAL Co.,Ltd. |