CN102766789A - 一种铝合金及其制备方法 - Google Patents
一种铝合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102766789A CN102766789A CN2012102674902A CN201210267490A CN102766789A CN 102766789 A CN102766789 A CN 102766789A CN 2012102674902 A CN2012102674902 A CN 2012102674902A CN 201210267490 A CN201210267490 A CN 201210267490A CN 102766789 A CN102766789 A CN 102766789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy
- pure metal
- content
- master alloy
- pure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明涉及有色金属技术领域,具体涉及一种铝合金及其制备方法。本发明的铝合金,其各组分按重量百分比为:Zn:8-10wt%,Mg:2.5-3.5wt%,Cu:2.3-3.5wt%,Zr:0.05-0.25wt%,Sc:0.01-0.10wt%;杂质元素Si含量≤0.1%,Fe含量≤0.15%,其他元素每种少于0.05%,且总量少于0.5%,余量为Al;本发明技术方案合理控制合金中Sc含量,提高Zr含量,在保证合金强度及延伸率的同时大幅度降低合金生产成本,其抗拉强度750MPa以上,屈服强度700MPa以上,延伸率10%以上,具有优异的综合性能,适合于需要高强度的轻质结构件中。
Description
技术领域
本发明涉及有色金属技术领域,具体涉及一种铝合金及其制备方法。
背景技术
高强度高韧性Al-Zn-Mg-Cu铝合金具有密度低、强度高、热加工性能好等优点,是航空航天领域的重要结构材料。随着航空航天、交通运输等工业技术的发展,对结构材料的要求逐渐提高。通过微合金化可以有效抑制Al-Zn-Mg-Cu铝合金再结晶和晶粒长大、保持变形回复组织。早期,通过添加微量Cr、Mn形成功非共格弥散相,后改为加入Sc、Zr、Er等形成共格弥散相。目前,国内外已开发出的强度达600MPa级的Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金,以及强度达到700MPa左右的Al-Zn-Mg-Cu-RE系超高强铝合金,特别是添加Sc是目前抑制再结晶效果最好的办法,它可以形成与基体共格的Al3Sc弥撒相粒子,也可以用Zr代替部分Sc,形成Al3(Zr,Sc)相。但是由于Sc的价格昂贵,而Sc的添加量一般需>1%才有效果,因此,难以实际用于工业铝合金的生产。
发明内容
本发明的目的是在铝合金中加入价格便宜的元素Zr,代替大部分的Sc,使Sc的添加量小于Zr的添加量,且实际含量小于0.15%,大幅度降低Sc的添加量,以便于工业铝合金的生产。同时配以合理的热处理制度,使得所开发合金在Sc含量远小于传统合金添加量的同时,获得优良的强韧性能。
本发明的一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc铝合金,其各组分按重量百分比为:Zn:8-10wt%,Mg:2.5-3.5wt%,Cu:2.3-3.5wt%,Zr:0.05-0.25wt%,Sc:0.01-0.10wt%;杂质元素Si含量≤0.1%,Fe含量≤0.15%,其他元素每种少于0.05%,且总量少于0.5%,余量为Al;
所述的合金中的Zr含量大于Sc含量。
本发明的一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc铝合金的制备方法,按如下步骤进行:
(1)原料配制:以纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金作为原料,按Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金成分的重量百分比:Zn:8-10wt%,Mg:2.5-3.5wt%,Cu:2.3-3.5wt%,Zr:0.05-0.25wt%,Sc:0.01-0.10wt%,余量为Al,进行备料;
(2)合金熔炼及浇注:在电阻炉中进行熔炼,将纯金属铝加入电阻炉中熔化,熔化后加入纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金及Al-Sc中间合金,升温至720-740℃,然后加入已预热的纯金属镁,待这些金属熔化并搅拌均匀后升温至740-760℃,然后使用除气剂六氯乙烷处理5-10min,处理完毕后搅拌合金熔体并在750℃静置10-20min,静置完毕后捞去合金熔体表面的浮渣,然后进行铸造,浇注使用半连续立式浇铸法进行,浇注温度为730℃-740℃;
(3)均匀化处理:将铸锭放入电阻炉中进行均匀化处理,均匀化处理具体工艺为:460℃下进行24h,然后将铸锭取出强风冷至室温;
(4)挤压处理:挤压模直径为45mm,挤压嘴直径为15mm,变形系数为9,挤压温度380℃;
(5)固溶时效处理:在460℃温度下保温2h后进行水淬,然后在120℃温度条件下保温24h后空冷至室温;
所述的纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌和纯金属铜的纯度均为99.5wt%;
所述的Al-Sc中间合金的含量为Sc:1-3wt%,余量为Al;Al-Zr中间合金的含量为Zr:3-5wt%,余量为Al。
与现用技术相比,本发明的特点及其有益效果是:
1.本发明技术方案合理控制合金中Sc含量,提高Zr含量,在保证合金强度及延伸率的同时大幅度降低合金生产成本;
2.本发明合金在时效态下,其抗拉强度750MPa以上,屈服强度700MPa以上,延伸率10%以上,具有优异的综合性能,适合于需要高强度的轻质结构件中。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明,但本发明的保护范围不仅限于下述的实施例:
下述实施例使用“SANS CMT-5105型微机控制电子万能试验机”进行拉伸试验,测量其抗拉强度和屈服强度。
实施例1:
(1)原料配制:以纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金作为原料,按Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金成分的重量百分比:Zn:8wt%,Mg:3.5wt%,Cu:3.5wt%,Zr:0.05wt%,Sc:0.01wt%,余量为Al,进行备料;
(2)合金熔炼及浇注:在电阻炉中进行熔炼,将纯金属铝加入电阻炉中熔化,熔化后加入纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金及Al-Sc中间合金,升温至720℃,然后加入已预热的纯金属镁,待这些金属熔化并搅拌均匀后升温至740℃,然后使用除气剂六氯乙烷处理5min,处理完毕后搅拌合金熔体并在750℃静置10min,静置完毕后捞去合金熔体表面的浮渣,然后进行铸造,浇注使用半连续立式浇铸法进行,浇注温度为730℃;
(3)均匀化处理:将铸锭放入电阻炉中进行均匀化处理,均匀化处理具体工艺为:460℃下进行24h,然后将铸锭取出强风冷至室温;
(4)挤压处理:挤压模直径为45mm,挤压嘴直径为15mm,变形系数为9,挤压温度380℃;
(5)固溶时效处理:在460℃温度下保温2h后进行水淬,然后在120℃温度条件下保温24h后空冷至室温,得到最终产品;
所述的纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌和纯金属铜的纯度均为99.5wt%;
所述的Al-Sc中间合金的含量为Sc:1wt%,余量为Al;Al-Zr中间合金的含量为Zr:3wt%,余量为Al;
得到的最终产品其抗拉强度765.7MPa以上,屈服强度718.6MPa以上,延伸率10.1%。
实施例2:
(1)原料配制:以纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金作为原料,按Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金成分的重量百分比:Zn: 10wt%,Mg:3.5wt%,Cu:3.5wt%,Zr:0.25wt%,Sc:0.10wt%,余量为Al,进行备料;
(2)合金熔炼及浇注:在电阻炉中进行熔炼,将纯金属铝加入电阻炉中熔化,熔化后加入纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金及Al-Sc中间合金,升温至740℃,然后加入已预热的纯金属镁,待这些金属熔化并搅拌均匀后升温至760℃,然后使用除气剂六氯乙烷处理10min,处理完毕后搅拌合金熔体并在750℃静置20min,静置完毕后捞去合金熔体表面的浮渣,然后进行铸造,浇注使用半连续立式浇铸法进行,浇注温度为740℃;
(3)均匀化处理:将铸锭放入电阻炉中进行均匀化处理,均匀化处理具体工艺为:460℃下进行24h,然后将铸锭取出强风冷至室温;
(4)挤压处理:挤压模直径为45mm,挤压嘴直径为15mm,变形系数为9,挤压温度380℃;
(5)固溶时效处理:在460℃温度下保温2h后进行水淬,然后在120℃温度条件下保温24h后空冷至室温,得到最终产品;
所述的纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌和纯金属铜的纯度均为99.5wt%;
所述的Al-Sc中间合金的含量为Sc:3wt%,余量为Al;Al-Zr中间合金的含量为Zr:5wt%,余量为Al;
得到的最终产品其抗拉强度777.3MPa以上,屈服强度728.9MPa以上,延伸率10.85%。
实施例3:
(1)原料配制:以纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金作为原料,按Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金成分的重量百分比:Zn:9wt%,Mg:3wt%,Cu:3wt%,Zr:0.10wt%,Sc:0.05wt%,余量为Al,进行备料;
(2)合金熔炼及浇注:在电阻炉中进行熔炼,将纯金属铝加入电阻炉中熔化,熔化后加入纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金及Al-Sc中间合金,升温至730℃,然后加入已预热的纯金属镁,待这些金属熔化并搅拌均匀后升温至750℃,然后使用除气剂六氯乙烷处理8min,处理完毕后搅拌合金熔体并在750℃静置15min,静置完毕后捞去合金熔体表面的浮渣,然后进行铸造,浇注使用半连续立式浇铸法进行,浇注温度为735℃;
(3)均匀化处理:将铸锭放入电阻炉中进行均匀化处理,均匀化处理具体工艺为:460℃下进行24h,然后将铸锭取出强风冷至室温;
(4)挤压处理:挤压模直径为45mm,挤压嘴直径为15mm,变形系数为9,挤压温度380℃;
(5)固溶时效处理:在460℃温度下保温2h后进行水淬,然后在120℃温度条件下保温24h后空冷至室温,得到最终产品;
所述的纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌和纯金属铜的纯度均为99.5wt%;
所述的Al-Sc中间合金的含量为Sc:2wt%,余量为Al;Al-Zr中间合金的含量为Zr:4wt%,余量为Al;
得到的最终产品其抗拉强度770.7MPa以上,屈服强度723.9MPa以上,延伸率11.9%以上。
Claims (5)
1.一种铝合金,其特征在于其各组分按重量百分比为:Zn:8-10wt%,Mg:2.5-3.5wt%,Cu:2.3-3.5wt%,Zr:0.05-0.25wt%,Sc:0.01-0.10wt%;杂质元素Si含量≤0.1%,Fe含量≤0.15%,其他元素每种少于0.05%,且总量少于0.5%,余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金,其特征在于所述的合金中的Zr含量大于Sc含量。
3.权利要求1所述的一种铝合金的制备方法,其特征在于按如下步骤进行:
(1)原料配制:以纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金、Al-Sc中间合金作为原料,按Al-Zn-Mg-Cu-Zr-Sc合金成分的重量百分比:Zn:8-10wt%,Mg:2.5-3.5wt%,Cu:2.3-3.5wt%,Zr:0.05-0.25wt%,Sc:0.01-0.10wt%,余量为Al,进行备料;
(2)合金熔炼及浇注:在电阻炉中进行熔炼,将纯金属铝加入电阻炉中熔化,熔化后加入纯金属锌、纯金属铜、Al-Zr中间合金及Al-Sc中间合金,升温至720-740℃,然后加入已预热的纯金属镁,待这些金属熔化并搅拌均匀后升温至740-760℃,然后使用除气剂六氯乙烷处理5-10min,处理完毕后搅拌合金熔体并在750℃静置10-20min,静置完毕后捞去合金熔体表面的浮渣,然后进行铸造,浇注使用半连续立式浇铸法进行,浇注温度为730℃-740℃;
(3)均匀化处理:将铸锭放入电阻炉中进行均匀化处理,均匀化处理具体工艺为:460℃下进行24h,然后将铸锭取出强风冷至室温;
(4)挤压处理:挤压模直径为45mm,挤压嘴直径为15mm,变形系数为9,挤压温度380℃;
(5)固溶时效处理:在460℃温度下保温2h后进行水淬,然后在120℃温度条件下保温24h后空冷至室温。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金的制备方法,其特征在于所述的纯金属铝、纯金属镁、纯金属锌和纯金属铜的纯度均为99.5wt%。
5.根据权利要求3所述的一种铝合金的制备方法,其特征在于所述的Al-Sc中间合金的含量为Sc:1-3wt%,余量为Al;Al-Zr中间合金的含量为Zr:3-5wt%,余量为Al。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210267490.2A CN102766789B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种铝合金的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210267490.2A CN102766789B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种铝合金的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102766789A true CN102766789A (zh) | 2012-11-07 |
CN102766789B CN102766789B (zh) | 2014-05-14 |
Family
ID=47094353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210267490.2A Expired - Fee Related CN102766789B (zh) | 2012-07-30 | 2012-07-30 | 一种铝合金的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102766789B (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102935494A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-20 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法 |
CN104152761A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 天津大学 | 含钪的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金及制备方法 |
CN104651764A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 东北大学 | 一种高锌含钪铝合金的固溶热处理方法 |
CN104674142A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 东北大学 | 一种高锌含钪铝合金的时效热处理方法 |
CN105154729A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 济南大学 | 铸造铝-锌-镁-铜-钽合金及其制备方法 |
CN105200288A (zh) * | 2015-11-02 | 2015-12-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种超高强铝合金棒材及其制造方法 |
CN105543593A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 福建省德业熙轻合金科技股份有限公司 | 高硬、高强、高韧铝合金及其制法及同步器齿环的制法 |
CN105543743A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种7050铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 |
CN106591752A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种2060合金均匀化方法 |
CN114959384A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 黑龙江科技大学 | 一种超高强Al-Zn-Mg-Cu基合金棒材及其制备方法 |
CN115704069A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-17 | 四会市辉煌金属制品有限公司 | 四元铝合金及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1442501A (zh) * | 2002-03-05 | 2003-09-17 | 北京航空材料研究院 | 一种高纯、高强铝合金 |
CN101979692A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-02-23 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金及其制备工艺 |
-
2012
- 2012-07-30 CN CN201210267490.2A patent/CN102766789B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1442501A (zh) * | 2002-03-05 | 2003-09-17 | 北京航空材料研究院 | 一种高纯、高强铝合金 |
CN101979692A (zh) * | 2010-11-24 | 2011-02-23 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种Al-Zn-Mg-Cu系超高强铝合金及其制备工艺 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102935494A (zh) * | 2012-11-13 | 2013-02-20 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种小规格铝合金圆铸锭的制造方法 |
CN104152761A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-11-19 | 天津大学 | 含钪的Al-Zn-Mg-Cu-Zr合金及制备方法 |
CN104651764A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-05-27 | 东北大学 | 一种高锌含钪铝合金的固溶热处理方法 |
CN104674142A (zh) * | 2015-02-12 | 2015-06-03 | 东北大学 | 一种高锌含钪铝合金的时效热处理方法 |
CN105154729A (zh) * | 2015-09-29 | 2015-12-16 | 济南大学 | 铸造铝-锌-镁-铜-钽合金及其制备方法 |
CN105200288A (zh) * | 2015-11-02 | 2015-12-30 | 东北轻合金有限责任公司 | 一种超高强铝合金棒材及其制造方法 |
CN105543593A (zh) * | 2015-12-28 | 2016-05-04 | 福建省德业熙轻合金科技股份有限公司 | 高硬、高强、高韧铝合金及其制法及同步器齿环的制法 |
CN105543593B (zh) * | 2015-12-28 | 2018-04-13 | 福建省德业熙轻合金科技股份有限公司 | 高硬、高强、高韧铝合金及其制法及同步器齿环的制法 |
CN105543743A (zh) * | 2016-01-21 | 2016-05-04 | 东北大学 | 一种7050铝合金的电流固溶时效热处理的工艺方法 |
CN106591752A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 西南铝业(集团)有限责任公司 | 一种2060合金均匀化方法 |
CN115704069A (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-17 | 四会市辉煌金属制品有限公司 | 四元铝合金及其制备方法 |
CN115704069B (zh) * | 2021-08-06 | 2024-02-06 | 四会市辉煌金属制品有限公司 | 四元铝合金及其制备方法 |
CN114959384A (zh) * | 2022-05-12 | 2022-08-30 | 黑龙江科技大学 | 一种超高强Al-Zn-Mg-Cu基合金棒材及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102766789B (zh) | 2014-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102766789B (zh) | 一种铝合金的制备方法 | |
CN110669964B (zh) | 一种高性能稀土Al-Mg-Si铝合金挤压材料及其制备方法 | |
CN103993208B (zh) | 一种Al-Mg-Si-Cu-Mn-Er合金材料及其制备方法 | |
CN102978488B (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金型材生产工艺 | |
CN104745902B (zh) | 自行车用高强度Al‑Mg‑Si‑Cu合金及其加工工艺 | |
CN102943193B (zh) | 硬质铝合金铸锭的精粒细化加工工艺 | |
CN102865354B (zh) | 一种汽车减速箱壳体及其制备工艺 | |
CN107829000B (zh) | 一种压铸铝合金材料及其制备方法 | |
CN105385917B (zh) | 高强度高塑性镁合金及其制备方法 | |
CN113061787A (zh) | 一种高强高韧Al-Si-Cu-Mg-Cr-Mn-Ti系铸造合金及其制备方法 | |
CN103484736A (zh) | 一种超高强6000系铝合金及其制备方法 | |
CN108913962A (zh) | 一种压铸用高导热铝合金及其热处理方法 | |
CN102409205B (zh) | 锆微合金化的高纯高强耐蚀可焊铝锌镁合金及制备方法 | |
CN113174516B (zh) | 一种含钪高强韧铝硅合金及其制备工艺 | |
CN101906554A (zh) | 一种含Mg的高强变形锌铜合金及其制备方法 | |
CN106480343A (zh) | 一种高强度、耐海水腐蚀的新型Al‑Mg‑Si合金材料及其制备方法 | |
CN103993209A (zh) | 稀土Sc微合金化的Al-Mg-Si-Cu合金及其制备方法 | |
CN102965553A (zh) | 用于汽车保险杠的铝合金铸锭及其生产工艺 | |
CN101649405B (zh) | 一种Al-Mg-Mn-Zr-Sr合金及制备方法 | |
CN108300884A (zh) | 一种亚共晶Al-Mg2Si合金的变质及细化方法 | |
CN102965554B (zh) | 硬质铝合金铸锭 | |
CN112030047A (zh) | 一种高硬度细晶稀土铝合金材料的制备方法 | |
CN103667820A (zh) | 铝合金槽型件及其制备工艺 | |
CN108642353A (zh) | 一种汽车发动机用铝合金及其制备方法 | |
KR100978558B1 (ko) | 고강도 알루미늄-마그네슘계 합금 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170705 Address after: Sujiatun District of Shenyang City Zi Jia Lin Lu 110101 Liaoning province No. 5 Patentee after: Shenyang East Aluminum special material technology Co., Ltd. Address before: 110819 Heping Road, Heping District, Liaoning, Shenyang, Lane No. 11, No. 3 Patentee before: Northeastern University |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140514 Termination date: 20200730 |