CN102765286A

CN102765286A - 一种新型单层竹拼块的专用压花机

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Publication number: CN102765286A
Application number: CN2012102531133A
Authority: CN
Inventors: 张善元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: CN102765286B

Abstract

本发明涉及一种竹子产品的专用压花机，尤其涉及一种新型单层竹拼块的专用压花机，包括有纵向平行延伸的左侧壁和右侧壁、左立柱和右立柱以及横向设置在两个立柱之间的上压辊、下压辊，左、右侧壁位于左、右立柱的前端，立柱上设置有可调节上压辊上下位置的调节装置，上压辊固定在所述的调节装置上，下压辊固定在立柱上，其中一个侧壁的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置，另一个侧壁上设置有与定位销配合的通孔，所述通孔对应着规格竹块粘合面中部，这样的专用压花机结构能很方便的解决生产新型单层竹拼块板材遇到的加工定位孔难的技术问题。

Description

一种新型单层竹拼块的专用压花机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种竹子产品的专用压花机，尤其涉及一种新型单层竹拼块的专用压花机。

背景技术

由于竹子广泛生长在我国温暖潮湿的南方各地，竹子生长快，成材早，一次栽植成功就永续利用，而且成熟的竹子必需砍伐收获，否则会自然死亡及腐烂，定期砍伐成竹不会破坏环境及影响生态，还会促进细竹的生长，另外，竹子枝叶茂盛，根系发达，竹鞭纵横交结，具有调节气候，涵养水源，保持水土，固土防冲，防风减灾等良好功能，对维持生态平衡，保护人类生存环境起到很好的作用。竹子是环保先锋，由于质地坚硬，在许多方面可以取代木材制成木板拼块，以竹代木，可少伐森林；竹拼块可用作建筑室内装修、家具等，美观、天然、舒适、冬暖夏凉，还有增大房子空间，减轻房屋重量特点，但目前使用竹子做成拼块的方法多是，先将竹子切割成小竹条，去内外侧表皮平整小竹条，然后高压上胶制成板材，这种加工方法，由于需要先竹子去内外侧表皮，平整小竹条后，竹子利用率不高在很大程度上造成了原材料浪费；另外，生产成板材都需多层胶合，上胶量多，不利于绿色环保；同时，由于目前的单层竹拼块基本都是由小竹条平行粘合，平行粘合处容易开裂或者错位变形，在横向上存在承载力差的缺陷。于是，本申请人发明了一种新型的单层竹拼块，这种单层竹拼块，包括至少相邻粘合的两块竹块，所述的相邻的两块竹块纹路走向平行，还包括有定位销，所述相邻的两块竹块粘合面上加工有配合定位销的定位孔；相邻的两块竹块通过定位销、定位孔配合后相粘合固定连接，在竹块粘合面的垂直表面上设置有与竹块纹路平行的表面花纹这种新型的单层竹拼块虽然结构合理，但制作相对复杂，特别是需要在相邻的两块竹块粘合面上加工有配合定位销的定位孔，这就需要专门的针对这种新型的单层竹拼块的压花机。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型单层竹拼块的专用压花机，用来解决生产新型单层竹拼块板材遇到的加工定位孔难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明一种新型单层竹拼块的专用压花机，包括有纵向平行延伸的左侧壁和右侧壁、左立柱和右立柱以及横向设置在两个立柱之间的上压辊、下压辊，左、右侧壁位于左、右立柱的前端，立柱上设置有可调节上压辊上下位置的调节装置，上压辊固定在所述的调节装置上，下压辊固定在立柱上，其中一个侧壁的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置，另一个侧壁上设置有与定位销配合的通孔，所述通孔对应着规格竹块粘合面中部。

采用上述技术方案的新型单层竹拼块的专用压花机，由于上压辊固定在所述的调节装置上，下压辊固定在立柱上，这样的压花机的上压辊能根据设压花的单层竹拼块的厚度不同而进行调整，能适应不同厚度单层竹拼块的压花；另外一点，由于本技术方案的新型单层竹拼块的专用压花机还有纵向平行延伸的左侧壁和右侧壁，其中一个侧壁的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置，另一个侧壁上设置有与定位销配合的通孔，所述通孔对应着规格竹块粘合面中部，这样的专用压花机结构能很方便的解决生产新型单层竹拼块板材遇到的加工定位孔难的技术问题。

进一步，限定在上述制作方法中采用的专用压花机的结构中，所述的上压辊通过一根中心轴外套轴承固定在立柱上开有的条形槽孔内，所述的调节装置包括螺纹丝杆调节杆以及调节杆连接的调节块，调节块在条形槽孔内滑动，上压辊轴承固定在调节块上，进一步限定上压辊这种机械螺纹丝杆调节杆的结构，更保证压花操作时的压力和调整范围，并减少制造成本，相对电动、液压等方式相对简单稳定，成本低，能更好的保证能针对不同厚度的单层竹拼块进行调节，更好的提升单层竹拼块的品质。

同样的道理，限定所述的横向压紧装置包括一个压紧面和一个连接压紧面的丝杆也是采用机械丝杆的调节运动原理，简单稳定，方便操作，成本低廉。

本申请人发明的单层竹拼块，由于直接采用竹块纹路走向平行的竹块粘合，这样利用竹子沿着纹路走向的承载力强，不变形破裂的特征，同时，由于在两块竹块粘合面上加工有配合定位销的定位孔；相邻的两块竹块通过定位销、定位孔配合后相粘合固定连接，这样的结构加强了垂直于竹子纹路的走向的横向结合力，使单层竹拼块的横向结合更紧密，增强了横向承载力；另外，相对原来的单层竹拼块，由于不需要先将竹子平整成小竹条，减少了原材料浪费和用胶量，提高了竹子利用率，有利于绿色环保。这种单层竹拼块多用于制作长久收藏的高端竹器工艺品，具有材质横向承载力强，保存持久的效果。

制作这种单层竹拼块的方法中需要用到上述技术方案的新型单层竹拼块的专用压花机

具体制作方法包括以下步骤：1）选材下料，选用四至七龄优质楠竹，用切割机下料，切割成具有端面的竹筒；2）去节，用磨光机去竹筒外节；3）剖开，用刀具将竹筒沿着竹筒端面的直径，剖开一条贯通缝，形成带有剖开面的两个半圆竹块；4）高温高压处理，将半圆竹块在三个大气压下，放置在沸水中蒸煮12个小时；5）压平切整，将高温高压处理后的竹块，经高温平展机压平，根据需要切成等同合适的规格竹块；6）定位加工，将压平后，温度在50℃-70℃之间的两块需要粘合的规格竹块相邻放入专用压花机内，所述的规格竹块摆放时要求纹路走向平行，相邻的接触面为粘合面，压花面为垂直于粘合面的剖开面；所述的专用压花机包括有纵向平行延伸的左侧壁和右侧壁、左立柱和右立柱以及横向设置在两个立柱之间的上压辊、下压辊，左、右侧壁位于左、右立柱的前端，立柱上设置有可调节上压辊上下位置的调节装置，上压辊固定在所述的调节装置上，下压辊固定在立柱上，其中一个侧壁的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置，另一个侧壁上设置有与定位销配合的通孔，所述通孔对应着竹块粘合面中部；在专用压花机的固定下，通过横向压紧装置将所述的竹块固定住，然后再采用与所述通孔配合的钻头在所述的竹块的粘合面上水平加工出定位孔；将定位销穿入相邻的两块竹块的定位孔内；7）压花干燥，对压花面进行加压，反复滚压出与规格竹块纹路平行的表面花纹，同时对规格竹块进行干燥处理，干燥处理后降低了竹子的含水量，将含水率控制在10%之内；8）粘合冷压，然后将穿有定位销的规格竹块浸泡在粘合剂中1—3分钟后取出，然后采用800吨以上的液压冷压机对组合的规格竹块进行粘合冷压20分钟以上；9）再次干燥，在常温条件下，将粘合好的单层竹拼块处理后的竹块平整堆放，释放应力3-5天。

采用上述技术方案，由于采用四至七龄优质楠竹，吸湿吸热性能高于木材，夏季清凉吸汗，冬天温暖，取材广泛、天然环保：一般楠竹3-4年即可成材，生长周期短、再生性强，是优质的实木替代材料；竹材不易干裂和变形能够保证单层竹拼块的质量；同时采用直接用带有剖开面的两个半圆竹块加工粘合，减少了原材料浪费以及用胶量；经过上述高温高压处理后，竹节变软且能充分析出竹材中的糖分和脂肪，彻底杀虫灭菌可确保生产的竹产品三十年不生蛀虫．而且能最大程度保证竹板原色；压花工艺，一方面是为了增强原色美观，面色泽鲜亮、纹清晰、品质稳定，另一方面能明确的标示出纹路方向，更好的利于使用者选择使用方向；采用竹块浸泡在粘合剂中的方式，更利于粘合剂的均匀配置，使定位孔内、定位销的粘合更密紧，这样浸泡再粘合，能保证粘合强度高，确保竹板内外密实；竹板宽幅和厚度可以根据客户要求定做；采用专用压花机既是实现本产品压花方法中必要设备，也是固定加工所述定位孔的必要设备。另外，在压平切整的步骤中，切下的废料还是可以用来加工成传统的小竹条和所述的定位销；最后，在常温条件下，将粘合处理后的单层竹拼块平整堆放，释放应力3-5天能保证单层竹拼块的平整性，起到定形，不破裂的作用，提升了单层竹拼块的品质。

另外，限定在上述技术方案中使用的定位销为竹销或者铁销，这种竹销可以采用标准化制作后切除废料加工，铁销可以直接采用标准件。

采用上述技术方案的产品和该产品加工方法有利于本地，特别是我们西南部农民增收，有利于林业改造，减少木材用量，节约能源。

附图说明

图1是本发明一种单层竹拼块的外形结构示意图；

图2是本图1的主视示意图（图2中没有显示拼块的表面花纹，其中虚线表示定位孔）；

图3是本发明一种新型单层竹拼块的专用压花机的结构示意图；

图4是本图3的左视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明技术方案的结构和制作方法进一步说明：

如图1、图2所示，一种单层竹拼块，包括十三块相邻粘合的竹块1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13，所述的竹块纹路走向平行（如图1中箭头所示），还包括有定位销15，所述相邻的两块竹块1、2或2、3或3、4或4、5或5、6或6、7或7、8或8、9或9、10或10、11或11、12或12、13粘合面上加工有配合定位销的定位孔14；相邻的两块竹块通过定位销15、定位孔14配合后相粘合固定连接，在竹块粘合面的垂直表面上设置有与竹块纹路平行的表面花纹16，所述的定位销15为竹销或者铁销。

上述这种单层竹拼块的制作方法，包括以下步骤：1）选材下料，选用四至七龄优质楠竹，用切割机下料，切割成具有端面的竹筒；2）去节，用磨光机去竹筒外节；3）剖开，用刀具将竹筒沿着竹筒端面的直径，剖开一条贯通缝，形成带有剖开面的两个半圆竹块；4）高温高压处理，将半圆竹块在三个大气压下，放置在沸水中蒸煮12个小时；5）压平切整，将高温高压处理后的竹块，经高温平展机压平，根据需要切成等同合适的规格竹块1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13；6）定位加工，将压平后，温度在50℃-70℃之间的两块需要粘合的规格竹块12、13相邻放入专用压花机内（如图3、图4所示），所述的规格竹块12、13摆放时要求纹路走向平行，相邻的接触面为粘合面，压花面为垂直于粘合面的剖开面；所述的专用压花机（如图3、图4所示）包括有纵向平行延伸的左侧壁41和右侧壁42、左立柱21和右立柱22以及横向设置在两个立柱之间的上压辊31、下压辊32；如图4所示，左、右侧壁位于左、右立柱的前端，左立柱21和右立柱22上设置有可调节上压辊31上下位置的调节装置，上压辊31固定在所述的调节装置上，下压辊32固定在左立柱21和右立柱22上，其中左侧壁41的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置43，右侧壁42上设置有与定位销15配合的通孔45，所述通孔45对应着规格竹块12、13粘合面中部；在专用压花机的固定下，通过横向压紧装置43将规格竹块12、13固定住，然后再采用与所述通孔配合的钻头42在所述的规格竹块12、13的粘合面上水平加工出定位孔14；将定位销15穿入相邻的两块竹块的定位孔14内；所述的上压辊31通过一根中心轴外套轴承33固定在立柱21、22上开有的条形槽孔23内，所述的调节装置包括螺纹丝杆调节杆24以及调节杆连接的调节块25，调节块25在条形槽孔23内滑动，上压辊轴承33固定在调节块25上；横向压紧装置包括一个压紧面46和一个连接压紧面46的丝杆47；7）压花干燥，对压花面进行加压，反复滚压出与规格竹块纹路平行的表面花纹16，同时对规格竹块进行干燥处理，将含水率控制在10%之内；8）粘合冷压，然后将穿有定位销的规格竹块1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13整体浸泡在粘合剂中1—3分钟后取出，然后采用800吨以上的液压冷压机对组合的规格竹块进行粘合冷压20分钟以上，冷压时，是压规格竹块的粘合面，即依次将规格竹块1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13从上往下排列好，多个单层竹拼块同时下压；9）再次干燥，在常温条件下，将粘合好的单层竹拼块处理后的竹块平整堆放，释放应力3-5天。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构和思路的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如可以将压花工艺放置在粘合冷压的后面程序，所起的效果一致，属于等同技术，解决等同问题，实现等同效果的实质相同的技术方案，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用。

Claims

1.一种新型单层竹拼块的专用压花机，其特征在于，包括有纵向平行延伸的左侧壁和右侧壁、左立柱和右立柱以及横向设置在两个立柱之间的上压辊、下压辊，左、右侧壁位于左、右立柱的前端，立柱上设置有可调节上压辊上下位置的调节装置，上压辊固定在所述的调节装置上，下压辊固定在立柱上，其中一个侧壁的内侧面上设置有向内压紧的横向压紧装置，另一个侧壁上设置有与定位销配合的通孔，所述通孔对应着规格竹块粘合面中部。

2.根据权利要求1所述的这种新型单层竹拼块的专用压花机，其特征在于，所述的上压辊通过一根中心轴外套轴承固定在立柱上开有的条形槽孔内，所述的调节装置包括螺纹丝杆调节杆以及调节杆连接的调节块，调节块在条形槽孔内滑动，上压辊轴承固定在调节块上。

3.根据权利要求1或2所述的这种新型单层竹拼块的专用压花机，其特征在于，所述的横向压紧装置包括一个压紧面和一个连接压紧面的丝杆。