CN102765118A - 一种竹容器壁及制备该种竹容器壁的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及竹制品加工领域，特别涉及一种竹容器壁及制备该种竹容器壁的装置和方法。本发明是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备竹容器壁的装置，它包括基座、设于基座上的静模、活动连接于基座并能够与静模配合形成模腔的动模、与模腔形状相配的模芯、设于静模与动模上的电热组件。本发明能够使竹片之间具有较大的胀紧力，使竹片之间贴合更密切，粘合更牢固。

Description

一种竹容器壁及制备该种竹容器壁的装置和方法

技术领域

本发明涉及竹制品加工领域，特别涉及一种竹容器壁及制备该种竹容器壁的装置和方法。

背景技术

现有技术中的竹容器壁加工方法，如公开号为CN1284467A的发明专利申请所公开的竹壳环保容器及其制造方法，该容器的壁是由至少一片或多片竹壳材料制成，其方法步骤主要包括:备料—整形成平面—涂布粘胶，并压合成厚竹壳片—加水湿软竹壳表面—热压成型—出模喷漆干燥。

另一方法是将竹片涂胶后层叠放置并卷曲后套于PP管内并用抱箍紧固后置于保温室内使胶水固化，从而制得；此种方法过于简陋，竹片之间的胀紧力是由竹片之间的张力及PP管给予的阻力造成，因此，胀紧力较小致使粘合不牢固。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种用于制备竹容器壁的装置，它能够使竹片之间具有较大的胀紧力，使竹片之间贴合更密切，粘合更牢固。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于制备竹容器壁的装置，它包括基座、设于基座上的静模、活动连接于基座并能够与静模配合形成模腔的动模、与模腔形状相配的模芯、设于静模与动模上的电热组件。

竹片卷曲后套于模芯外并送入模腔，动模与基座的活动连接，有利于调节模腔大小，从而有利于通过模芯与模腔壁对竹片施加压力，进而使竹片之间具有足够的胀紧力，使竹片之间的粘合牢固。

作为本发明的优选，所述模芯由至少两个分体组成；每个分体都开有沿相应分体长度方向具有锥度的凹槽；所有凹槽能够配合形成胀紧腔；该种装置还包括与所述胀紧腔形状相配的芯轴。

当裹有竹片的模芯放入模腔后，推动芯轴，从而使分体进一步向模腔壁靠拢，进而进一步加强竹片之间的胀紧力，有利于进一步提高粘合牢固度。

作为本发明的优选，每个所述分体的同一端都设有限位缘；所述芯轴的一端设有用于套接限位缘的套口。

将限位缘套于套口，从而有利于使分体围于芯轴外，不致于分散，从而有利于将竹片套于模芯外。

作为本发明的优选，每个所述分体另一端的端部都开有便于通过箍条将分体箍紧于芯轴的箍槽。

配合上述限位缘与套口，进一步有利于使分体围于芯轴外，不易分散。

作为本发明的优选，所述基座上设有滑轨及开有螺纹孔的旋转座；所述动模上开有与所述滑轨相配的滑槽；所述螺纹孔中螺纹连接有螺杆，螺杆的一端转动连接于动模，另一端设有转把。

通过滑动连接实现动模与基座之间的活动连接。

本发明的另一目的在于提供一种竹容器壁的制备方法，它依次包括以下步骤：

（1）涂胶，将至少两片竹片涂胶后层叠放置，且端部错开；

（2）入模，将经步骤的竹片卷曲，套于上述装置的模芯外，并送入上述装置的模腔后，通过模芯与动模、静模的配合压紧竹片；

（3）加热，通过上述装置的电热组件对动、静模进行加热，从而使胶固化而粘合；

（4）脱模。

此种方法操作简单，易于实施；能够使竹片之间具有足够的胀紧力，从而使竹片之间的粘合更为牢固。

作为本发明的优选，所用胶为酚醛胶。

作为本发明的优选，所述步骤中当加热温度达到100℃-120℃时，保温2-5min。

使竹片定型效果更好，粘合强度更高。

本发明的再另一目的在于提供一种竹容器壁，它采用上述竹容器壁的制备方法制备。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供的方法与装置，使竹容器壁的加工更为简单、且效果更好；

2、背景技术中在脱模时，由于竹片与PP管之间具有胀紧力，因此，较难将竹片与PP管脱离；本发明在脱模时，只要移开动模打开模腔，同时由于只要移动芯轴，即可使分体分散，从而容易脱膜；

3、本发明提供的竹容器壁竹片之间贴合更为密切，粘合更为牢固，质量更好。

附图说明

图1是实施例中的用于制备竹容器壁的装置的结构示意图；

图2是实施例中的分体结构示意图；

图3是实施例中的竹容器壁的制备方法中涂胶时竹片之间叠放示意图；

图4是采用实施例中的竹容器壁的制备方法制备的竹容器壁结构示意图。

图中，1、基座，21、静模，11、滑轨，22、动模，221、滑槽，2、模腔，51、电热极柱，3、模芯，31、分体，311、凹槽，312、胀紧腔，4、芯轴，32、限位缘，41、套口，34、箍条，33、箍槽，121、螺纹孔，12、旋转座，222、螺杆，223、转把。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：一种用于制备竹容器壁的装置，如图1-2所示，包括基座1，基座1上固定设有静模21，静模21上具有半圆状缺口；基座1上设有滑轨11，动模22的下表面开有滑槽221并与滑轨11滑动连接，动模22上具有半圆状缺口，当动模22靠近静模21，能够使两个半圆状缺口之间形成模腔2；动模22及静模21上都设有用于对动模22、静模21进行加热的电热组件；关于电热组件，图中只示出了设于动模22及静模21上的电热极柱51。

与模腔2形状相配的模芯3由至少两个分体31组成，本实施例为四个分体31；每个分体31都开有沿相应分体31长度方向具有锥度的凹槽311；所有凹槽311能够配合形成胀紧腔312；芯轴4的形状与胀紧腔312的形状相配。

每个所述分体31的同一端都设有限位缘32；芯轴4的一端设有用于套接限位缘32的套口41；每个所述分体31另一端的端部都开有便于通过箍条34将分体31箍紧于芯轴4的箍槽33；为使分体31能够有效且不易分散地围设于芯轴4外，可将限位缘32套于套口41，并箍条34扎紧。

基座1上设有开有螺纹孔121的旋转座12；螺纹孔121中螺纹连接有螺杆222，螺杆222的一端转动连接于动模22，另一端设有转把223。

一种竹容器壁的制备方法，它依次包括以下步骤：

（1）涂胶，将至少两片竹片涂酚醛胶后层叠放置，且端部错开，参见图3，本实施例采用两片竹片；

（2）入模，将经步骤1的竹片卷曲，套于上述装置的模芯3外，并送入上述装置的模腔2后，通过模芯3与动模22、静模21的配合压紧竹片；

（3）加热，通过上述装置的电热组件对动、静模进行加热，从而使胶固化而粘合，当加热温度达到100℃-120℃时，保温2-5min；

（4）脱模。

用上述装置及方法制备的竹容器壁如图4所示；事实上，它可以由三片甚至三片以上的竹皮构成，本实施例为两片。

事实上竹容器壁的形状也并不仅如图4般，只是圆柱状，它可以方形、多棱柱状、三棱柱状等；只要将上述装置中的半圆状缺口及模芯外表面改成相应的形状即可。

同时，本实施例特别适合加工的竹片为竹旋切皮。

Claims (9)

1.一种用于制备竹容器壁的装置，其特征在于，它包括基座（1）、设于基座（1）上的静模（21）、活动连接于基座（1）并能够与静模（21）配合形成模腔（2）的动模（22）、与模腔（2）形状相配的模芯（3）、设于静模（21）与动模（22）上的电热组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备竹容器壁的装置，其特征在于，所述模芯（3）由至少两个分体（31）组成；每个分体（31）都开有沿相应分体（31）长度方向具有锥度的凹槽（311）；所有凹槽（311）能够配合形成胀紧腔（312）；该种装置还包括与所述胀紧腔（312）形状相配的芯轴（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备竹容器壁的装置，其特征在于，每个所述分体（31）的同一端都设有限位缘（32）；所述芯轴（4）的一端设有用于套接限位缘（32）的套口（41）。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备竹容器壁的装置，其特征在于，每个所述分体（31）另一端的端部都开有便于通过箍条（34）将分体（31）箍紧于芯轴（4）的箍槽（33）。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于制备竹容器壁的装置，所述基座（1）上设有滑轨（11）及开有螺纹孔（121）的旋转座（12）；所述动模（22）上开有与所述滑轨（11）相配的滑槽（221）；所述螺纹孔（121）中螺纹连接有螺杆（222），螺杆（222）的一端转动连接于动模（22），另一端设有转把（223）。

6.一种竹容器壁的制备方法，其特征在于，它依次包括以下步骤：

（1）涂胶，将至少两片竹片涂胶后层叠放置，且端部错开；

（2）入模，将经步骤（1）的竹片卷曲，套于如权利要求1-5所述的模芯（3）外，并送入如权利要求1-5所述的模腔（2）后，通过模芯（3）与动模（22）、静模（21）的配合压紧竹片；

（3）加热，通过如权利要求1-5所述的电热组件对动、静模进行加热，从而使胶固化而粘合；

（4）脱模。

7.根据权利要求6所述的一种竹容器壁的制备方法，其特征在于，所用胶为酚醛胶。

8.根据权利要求6所述的一种竹容器壁的制备方法，其特征在于，所述步骤（3）中当加热温度达到100℃-120℃时，保温2-5min。

9.一种竹容器壁，其特征在于，它采用权利要求6-9所述的方法制备。

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