CN102761809A - 发声器件及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种发声器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜和磁路系统、盖设在所述振膜上的前盖和贴设在所述振膜上的音圈。所述前盖上设有贯穿其上的声孔。其中，所述前盖靠近所述振膜的一侧贴设有一层反光层，所述反光层上设有与所述声孔相通的通孔。本发明还提供了一种如本发明发声器件的制作方法。与相关技术相比，本发明发声器件可高性好，生产效率高。

Description

发声器件及其制作方法
【技术领域】
本发明涉及一种发声器件及其制作方法，尤其涉及一种运用在便携式电子产品领域的发声器件及其制作方法。
【背景技术】
为适应各种音响设备与信息通信设备的小型化、多功能化发展，该类设备中所使用的发声器件对应需要更加趋于小型化，以及与所述发声器件周边其他元件的配合更加紧凑，特别是随着移动电话轻薄化发展需求，其中所使用的发声器件，不仅要求小型化，更要求高音质化和立体声等，因此，所述发声器件的性能的好坏直接影响了运用所述发声器件的各种设备的功能。
相关技术的发声器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜、盖设在所述振膜上的前盖和贴设在所述振膜上的音圈，所述前盖上设有贯穿其上的声孔。为了满足自动化生产，在制作时，相关技术的发声器件的所述音圈与所述振膜会通过UV胶进行粘贴，再利用UV光穿过所述声孔对UV胶进行快速固化，以便提高生产效率。
然而，相关技术的发声器件中，为了满足各种防尘、防水等各种需求时，所述前盖上的声孔会开设成若干个且孔径很小，这些小孔径声孔而无法完全覆盖所述音圈的正上方。当利用UV光对所述UV胶进行固化时，UV光因声孔太小无法完全穿过，使得UV胶不能快速度固化，若改用普通胶水，其固化的速度也很慢，严重影响相关技术的发声器件利用自动化生产的效率，甚至因胶水固化不牢而影响相关技术发声器的可靠性。
因此，实有必要提供一种可靠性好，生产效率高的发声器件。
【发明内容】
本发明需解决的技术问题是提供一种可靠性好，生产效率高的发声器件及其制作方法。
根据上述的技术问题，设计了一种发声器件，其目的是这样实现的：
一种发声器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜和磁路系统、盖设在所述振膜上的前盖和贴设在所述振膜上的音圈，所述前盖上设有贯穿其上的声孔。其中，所述前盖靠近所述振膜的一侧贴设有一层反光层，所述反光层上设有与所述声孔相通的通孔。
优选的，所述前盖包括主体部和由所述主体部弯折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光层贴设在所述主体部上。
优选的，所述反光层为在所述前盖上贴设反光薄膜材料而形成。
优选的，所述反光层为在所述前盖上涂设反光材料而形成。
本发明还提供了一种如本发明所述的发声器件的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
提供一前盖，所述前盖上设有贯穿其上的声孔；
提供一盆架、一振膜、一音圈、一磁路系统、一反光层；
将所述反光层贴设在所述前盖靠近所述振膜的一侧，并将所述振膜胶合在所述前盖上，使所述反光层处于所述前盖与所述振膜之间；在所述振膜的固定所述音圈的位置设置胶合所述音圈的UV胶并将所述音圈胶合在所述振膜上；将所述前盖装配到所述盆架上，利用UV光照射所述反光层而使所述UV胶快速固化；将所述磁路系统装置到所述盆架上。
优选的，所述UV光是从磁路系统向振膜方向照射。
优选的，所述前盖包括主体部和由所述主体部弯折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光层贴设在所述主体部上。
优选的，所述反光层为在所述前盖上贴设反光薄膜材料而形成。
优选的，所述反光层为在所述前盖上涂设反光材料而形成。
与相关技术相比，本发明的发声器件可靠性好，生产效率高。
【附图说明】
图1为本发明发声器件的结构示意剖视图。
图2为本发明发声器件制作方法的流程示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，一种发声器件10，其包括盆架1、固定在盆架1上的振膜2和磁路系统3、盖设在振膜2上的前盖4和贴设在振膜2上的音圈5。前盖4上设有贯穿其上的声孔41。其中，前盖4靠近振膜2的一侧贴设有一层反光层6，从而使得反光层6位于前盖4和振膜2之间，反光层6上设有与声孔41相通的通孔61。本实施方式中，反光层6为在前盖4上贴设反光薄膜材料而形成，也可以为在前盖4上涂设反光材料而形。更优的，前盖4包括主体部42和由主体部42弯折延伸的固定在盆架1上固定部43，反光层6贴设在主体部42上。即前盖4呈凹状，主体部42为凹陷的部分，固定部43为相对凹陷部分而突出的部分。这种前盖结构为振膜2提供了更大的振动空间，同时为反光层6提供了反射距离，使反光层6反射的光覆盖范围更广。
本发明还提供了一种如上述发声器件10的制作方法，一并参照图2所示，该方法包括如下步骤（如图2的a、b、c所示）：
提供一前盖4，前盖4上设有若干贯穿其上的声孔41；
提供一盆架1、一振膜2、一音圈5、一磁路系统3、一反光层6；
提供一装配工装7，装配工装7中间设有贯穿其上的进光孔71。
将反光层6贴设在前盖4靠近振膜2的一侧，再将振膜2胶合在前盖4上，使反光层6处于前盖4与振膜2之间。本制作方法中，反光层6为在前盖4上贴设反光薄膜材料而形成，或者反光层为在前盖4上涂设反光材料而形成。这都是可行的，其原理都一样。
将盆架1和音圈5设置在装配工装7上，装配工装7为盆架1和音圈5的装配起来定位作用，在振膜2的固定音圈5的位置设置胶合音圈5的UV胶8，然后将前盖4装配到盆架1上，通过利用装配工装7的定位而使音圈5胶合在振膜2上。本实施方式中，振膜2和音圈5通过UV胶8固定结合，因为UV胶8能在UV光的照射上快速固化，从而可以提高生产效率。
本实施方式中，所述UV光是从磁路系统3向振膜2方向照射，也就是说，UV光从发声器件10的底部收容磁路系统3的位置向前盖4的方向照射到反光层6。具体的，利用UV光从装配工装7的进光孔71处照射反光层6而使UV胶8快速固化。本实施方式的发声器件10，当其需要有防尘等作用时，会将前盖4上的声孔41设置成若干个且每个声孔41的孔径设置得很小，这种小孔径的声孔41就无法完全覆盖音圈5的正上方。当利用UV光UV胶8进行固化时，因UV光无法穿过小孔径的声孔41而完全照射在UV胶8上，使得UV胶8不能快速固化，这样在此步骤中因固化胶水则要等很长时间，从而极大的降低了生产效率，而本实施方式中，在此步骤中通过在装配工装7上设置进光孔71，使得UV光可以从发声器件10的后面即进光孔71的位置照射在反光层6上，通过反光层6的反射作用将UV光反射到UV胶8上，从而使UV胶8快速固化，进而将振膜2和音圈5固定相连。在自动化生产上，省去了额外的固化胶水的等待时间，极大提高了生产效率。
更优的，本制作方法中，前盖4包括主体部42和由主体部42弯折延伸的固定在盆架1上固定部43，反光层6贴设在主体部42上。即前盖4呈倒置的凹状，主体部42为凹陷的部分，固定部43为相对凹陷部分而突出的部分。这种前盖结构为振膜2提供了更大的振动空间，同时为反光层6提供了反射距离，使反光层6反射的UV光覆盖范围更广，提高了对UV光的反射率，从而进一步加快了UV胶8的固化速度，提高了生产效率。而且UV胶8快速度固化时将音圈5更牢的固定在振膜2上，提高了发声器件10的可靠性。
最后移除装配工装7，将磁路系统3装置到盆架1上，进而完成了整个发声器件10的制作。
需要说明的是，上述方法只是一种实施方式，其实在上述方法中的步骤中，可以不按照如上所述的先后顺序进行，在将上述各元件组装、组合的过程中，可根据具体的工艺、生产习惯等作时间上的调整。如，可将振膜与音圈先胶合后再与前盖组合，等。因此，上述方法中的步骤不被所述的“先”、“然后”、“再”、“最后”等表示时间顺序的词所限定，而是可调整。
与相关技术相比，本发明的发声器件的制作方法在发声器件的前盖不能射入UV光的情况下仍能快速固化连接振膜和音圈的UV胶，极大提高了生产效率，为自动化生成提供的条件，而且本发明发声器件的制作方法制作出来的发声器件，其性振膜和音圈的连接牢固，可靠性高。
以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种发声器件，其包括盆架、固定在所述盆架上的振膜和磁路系统、盖设在所述振膜上的前盖和贴设在所述振膜上的音圈，所述前盖上设有贯穿其上的声孔，其特征在于：所述前盖靠近所述振膜的一侧贴设有一层反光层，所述反光层上设有与所述声孔相通的通孔。
2.根据权利要求1所述的发声器件，其特征在于：所述前盖包括主体部和由所述主体部弯折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光层贴设在所述主体部上。
3.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述反光层为在所述前盖上贴设反光薄膜材料而形成。
4.根据权利要求2所述的发声器件，其特征在于：所述反光层为在所述前盖上涂设反光材料而形成。
5.一种如权利要求1所述的发声器件的制作方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
提供一前盖，所述前盖上设有贯穿其上的声孔；
提供一盆架、一振膜、一音圈、一磁路系统、一反光层；
将所述反光层贴设在所述前盖靠近所述振膜的一侧，并将所述振膜胶合在所述前盖上，使所述反光层处于所述前盖与所述振膜之间；在所述振膜的固定所述音圈的位置设置胶合所述音圈的UV胶并将所述音圈胶合在所述振膜上；将所述前盖装配到所述盆架上，利用UV光照射所述反光层而使所述UV胶快速固化；将所述磁路系统装置到所述盆架上。
6.根据权利要求5所述的发声器件的制作方法，其特征在于：所述UV光是从磁路系统向振膜方向照射。
7.根据权利要求6所述的发声器件的制作方法，其特征在于：所述前盖包括主体部和由所述主体部弯折延伸的固定在所述盆架上固定部，所述反光层贴设在所述主体部上。
8.根据权利要求7所述的发声器件的制作方法，其特征在于：所述反光层为在所述前盖上贴设反光薄膜材料而形成。
9.根据权利要求7所述的发声器件的制作方法，其特征在于：所述反光层为在所述前盖上涂设反光材料而形成。
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