CN102759931B - 烟气脱硝的控制方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟气脱硝的控制方法和装置。其中，烟气脱硝的控制方法包括：释放液氨；利用液氨执行烟气脱硝处理；检测氨逃逸量；判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，降低液氨的释放量。通过本发明，解决了现有技术中无法准确控制烟气脱硝所需的喷氨量的问题，进而达到了提高烟气脱硝所需液氨量的准确度和精确度的效果。

Description

烟气脱硝的控制方法和装置

技术领域

本发明涉及控制领域，具体而言，涉及一种烟气脱硝的控制方法和装置。

背景技术

烟气脱硝是火电厂继烟气脱硫之后中国控制工业锅炉污染物排放的又一重点领域，目前国内更多采用的是选择性催化还原(Selective Catalytic Reduction，简称SCR)烟气脱硝技术(简称SCR技术)。现有技术中控制烟气脱硝的方式为向反应器中喷洒液氨，该控制方式的调节回路SAMA图如图1所示，其中，

A：设定脱硝效率(一般要求为70％)；

B：输出限幅(出口烟气NOx含量的设定值与测量值组成调节回路的输出限制在0.7～1.3之间，作为喷氨量调节回路的修正值)；

C：反应器入口NOx换算浓度；

D：反应器出口NOx换算浓度。

但是，此种进行烟气脱硝的方式由于烟气流量值通过锅炉负荷换算而成(有的通过锅炉总风量换算)，非实测数据，且反应器内的烟气量不均分，这两点的偏差将导致理论计算在一定程度上失准，直接影响需氨量的计算；SCR反应器入口、出口NOx浓度均为烟气自动监控系统(Continuous Emission Monitoring System，简称CEMS)表计实测值，数据采集存在一定的滞后性，且CEMS表计测量存在一定程度的误差，对自动调节存在一定的影响；SCR反应器内烟气流速分布不会很均匀，因此CEMS仪表的取样点未必具备代表性，也对自动调节存在一定的影响。并且，注入的氨(NH₃)在带来烟气脱硝的同时，还会产生负面作用，即装置内的催化剂还可以使烟气中的SO2氧化生成SO₃，SO₃与SCR脱硝过程中未参加反应的氨(逃逸的NH₃)反应生成硫酸氢铵(NH₄HSO₄)。硫酸氢铵在低温下具有粘性、吸湿性和金属腐蚀性，烟气在180℃以下时气态的NH₄HSO₄会在下游的空预器冷段的传热元件上凝结下来，形成积盐与结垢，从而影响空预器的正常运行和寿命，它还会对催化床层金属支撑架也造成腐蚀危害等。有研究测试结果表明，NH₃逃逸量达2ppm左右，空预器运行半年后其阻力增加约30％；NH₃逃逸量增加到3ppm，空预器运行半年后其阻力增加约50％，既费电又折寿，严重增加生产运行、维护成本。

因此，对于应用SCR脱硝技术的业主来说，如何用最小的(趋近于0的)NH₃逃逸量来满足降低NOx排放的课题十分重要；对SCR机组的可靠运行来说，对氨逃逸率限制的重要性不亚于比NOx转化率的限制。

针对相关技术中无法准确控制烟气脱硝所需的喷氨量的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烟气脱硝的控制方法和装置，以解决现有技术中无法准确控制烟气脱硝所需的喷氨量的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烟气脱硝的控制方法，包括：释放液氨；利用液氨执行烟气脱硝处理；检测氨逃逸量；判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，降低液氨的释放量，其中，对氨逃逸量的检测采用实时检测方式。

进一步地，在检测氨逃逸量之前，控制方法还包括：检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度，其中，对氮氧化物的浓度的检测采用实时检测方式；以及判断检测到的氮氧化物的浓度是否小于第二预设值，其中，在判定检测到的氮氧化物的浓度小于第二预设值时，检测氨逃逸量。

进一步地，在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，控制方法还包括：检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度，其中，对氮氧化物的浓度的检测采用实时检测方式；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及在判定检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂，主要通过灰尘的抽吸、空气的吹扫、高压喷水冲洗，甚至沙-水混合喷洗器等多种形式进行催化剂清洗。

进一步地，在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，控制方法还包括：实时检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及在判定检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值时，调整烟气脱硝反应器的运行参数，如保证反应温度。

进一步地，检测氨逃逸量；判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度包括：在第一预设时间内连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量；判断每一次检测到的氨逃逸量是否均大于第一预设值；以及在判定每一次检测到的氨逃逸量均大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度。

进一步地，检测氨逃逸量；判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度包括：在第一预设时间内以第二预设时间为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量；判断每一次检测到的氨逃逸量是否均大于第一预设值；以及在判定每一次检测到的氨逃逸量均大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度。

进一步地，检测氨逃逸量；判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度包括：在第一预设时间内以第二预设时间为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量；分别判断每一次检测到的氨逃逸量是否大于第二预设值；获取检测到的氨逃逸量大于第二预设值的次数；判断获取到的次数是否大于第一预设次数；以及在判定获取到的次数大于第一预设次数时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度。

进一步地，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数，包括：在第三预设时间内连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断每一次检测到的氮氧化物的浓度是否均大于第三预设值；以及在判定每一次检测到的氨逃逸量均大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数。

进一步地，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数，包括：在第三预设时间内以第四预设时间为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断每一次检测到的氮氧化物的浓度是否均大于第三预设值；以及在判定每一次检测到的氨逃逸量均大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数。

进一步地，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数，包括：在第三预设时间内以第四预设时间为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；分别判断每一次检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；获取检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值的次数；判断获取到的次数是否大于第二预设次数；以及在判定获取到的次数大于第二预设次数时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数。

进一步地，在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，降低液氨的释放量包括：计算检测到的氨逃逸量和目标氨逃逸量之间的偏差值；计算偏差值对应的喷氨系数；以及按照计算的喷氨系数降低液氨的释放量。

进一步地，计算偏差值对应的喷氨系数包括：对偏差值进行PI计算，得到喷氨系数。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种烟气脱硝的喷氨量控制装置，该控制装置用于执行本发明上述内容所提供的任意一种烟气脱硝的喷氨量控制方法。

为了实现上述目的，根据本发明的另一方面，提供了一种烟气脱硝的喷氨量控制装置，包括：释放单元，用于释放液氨；烟气脱硝反应器，与释放单元相连接，用于利用液氨执行烟气脱硝处理；第一检测单元，与烟气脱硝反应器相连接，用于检测氨逃逸量；第一处理单元，与第一检测单元相连接，用于判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；以及控制单元，与第一处理单元和释放单元分别相连接，用于在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，降低液氨的释放量。

进一步地，控制装置还包括：第二检测单元，与烟气脱硝反应器相连接，用于检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；以及第二处理单元，与第二检测单元相连接，用于判断检测到氮氧化物的浓度是否小于第二预设值，其中，在判定检测到的氮氧化物的浓度小于第二预设值时，检测氨逃逸量。

进一步地，控制单元包括：第一处理子单元，与第一检测单元相连接，用于计算检测到的氨逃逸量和目标氨逃逸量之间的偏差值；第二处理子单元，与第一处理子单元相连接，用于计算偏差值对应的喷氨系数；以及控制子单元，与第二处理子单元和释放单元相连接，用于按照计算的喷氨系数降低液氨的释放量。

进一步地，第二计算子单元包括：PI计算模块，用于对偏差值进行PI计算，得到喷氨系数。

通过本发明，采用释放液氨；利用液氨执行烟气脱硝处理；检测氨逃逸量；判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，降低液氨的释放量，通过对烟气脱硝系统中的氨逃逸量进行检测，在检测出氨逃逸量大于可接受的预设值时，降低液氨的释放量，实现了既满足烟气脱硝所需的液氨量，又避免过多量的液氨投放所造成的成本增高，解决了现有技术中无法准确控制烟气脱硝所需的喷氨量的问题，进而达到了提高烟气脱硝所需液氨量的准确度和精确度的效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据相关技术的烟气脱硝调节回路的SAMA图；

图2是根据本发明实施例的烟气脱硝的控制装置的示意图；

图3是根据本发明实施例的烟气脱硝的控制方法的流程图；以及

图4是根据本发明实施例的烟气脱硝调节回路的SAMA图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

本发明实施例提供了一种烟气脱硝的控制装置，图2是根据本发明实施例的控制装置的示意图，如图2所示，该实施例的控制装置包括释放单元10、烟气脱硝反应器20、第一检测单元30、第一处理单元40和控制单元50。

其中，释放单元10用于向烟气脱硝反应器20内释放液氨，以使烟气脱硝反应器20利用液氨执行烟气脱硝处理；第一检测单元30与烟气脱硝反应器20相连接，用于检测氨逃逸量，具体地，第一检测单元30可以使用挪威NEO公司生产的LaserGasII SP Monitor单光路激光气体检测仪，该装置为精准实时的氨逃逸检测装置，用于采用实时检测方式对氨逃逸量进行检测；第一处理单元40，与第一检测单元30相连接，用于判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值，该第一预设值可以为2ppm，也可以为其它更小的数值以使烟气脱硝喷氨量的控制精度更加精确；控制单元50，同时与第一处理单元40和释放单元10分别相连接，用于在第一判断单元40判断出检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，控制释放单元10降低液氨的释放量。

本发明实施例的控制装置通过对烟气脱硝系统中的氨逃逸量进行检测，在检测出氨逃逸量大于可接受的预设值时，降低液氨的释放量，实现了既满足烟气脱硝所需的液氨量，又避免过多量的液氨投放所造成的成本增高，解决了现有技术中无法准确控制烟气脱硝所需的喷氨量的问题，进而达到了提高烟气脱硝所需液氨量的准确度和精确度的效果。

优选地，本发明实施例的控制装置还包括：第二检测单元和第二处理单元，其中，第二检测单元与烟气脱硝反应器20相连接，用于检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；第二处理单元与第二检测单元相连接，用于判断第二检测单元检测到氮氧化物的浓度是否小于第二预设值，该第二预设值可以为国家标准中所制定的氮氧化物的最小允许排放量，也可以为更小的数值，其中，在判定检测到的氮氧化物的浓度小于第二预设值时，由第一检测单元30检测氨逃逸量。

通过对烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度进行检测，以控制在烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度低于国家标准中最小允许排放量时再降低液氨的释放量，达到了提高脱硝效率的效果。

进一步地，控制单元50可以通过与第一检测单元30相连接的第一处理子单元计算检测到的氨逃逸量与目标氨逃逸量之间的偏差值，该目标逃逸量可以等同为第一预设值；然后由与第一处理子单元相连接的第二处理子单元计算与偏差值对应的喷氨系数，其中，第二处理子单元可以为PI调节器，通过对偏差值进行PI计算，得到对应的喷氨系数；最后，由控制单元中的执行模块(控制子单元)按照计算出的喷氨系数来调节降低释放单元的喷氨量，举例说明，如果释放单元10初始时按照一个单元量向烟气脱硝反应器20中喷洒液氨，当计算出的喷氨系数为0.8时，释放单元10可以按照0.8个单位量向烟气脱硝反应器20中喷洒液氨，实现降低喷氨量。

本发明实施例还提供了一种烟气脱硝的控制方法，该控制方法可以通过本发明实施例所提供的烟气脱硝的控制装置来执行，图3是根据本发明实施例的烟气脱硝的控制方法的流程图，如图3所示，该实施例的控制方法包括如下步骤S302至步骤S310：

S302：释放液氨；具体地，可以由液氨喷洒装置向烟气脱硝反应器中喷洒液氨。

S304：利用液氨执行烟气脱硝处理；主要对烟气中的氮氧化物进行处理。

S306：检测氨逃逸量；具体地，可以使用挪威NEO公司生产的LaserGas II SPMonitor单光路激光气体检测仪对氨逃逸量进行实时检测；

S308：判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值，该第一预设值可以为2ppm，也可以为其它更小的数值以使烟气脱硝喷氨量的控制精度更加精确；

S310：在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，降低液氨的释放量。

本发明实施例的控制方法通过对烟气脱硝系统中的氨逃逸量进行检测，在检测出氨逃逸量大于可接受的预设值时，降低液氨的释放量，实现了既满足烟气脱硝所需的液氨量，又避免过多量的液氨投放所造成的成本增高，解决了现有技术中无法准确控制烟气脱硝所需的喷氨量的问题，进而达到了提高烟气脱硝所需液氨量的准确度和精确度的效果。

进一步地，在步骤S306之前，本发明实施例的控制方法还可以先对烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度进行检测，并判断检测到的氮氧化物的浓度是否小于第二预设值，该第二预设值可以为国家标准中所制定的氮氧化物的最小允许排放量，也可以为更小的数值，其中，在判定检测到的氮氧化物的浓度小于第二预设值时，再执行步骤S306进行氨逃逸量的检测。

通过对烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度进行检测，以控制在烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度低于国家标准中最小允许排放量时再降低液氨的释放量，达到了提高脱硝效率的效果。

优选地，在步骤S310中判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，烟气脱硝的控制方法还包括：检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值，该第三预设值可以为国家标准中所制定的氮氧化物的最小允许排放量，也可以为较大一点的数值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数，其中，主要通过灰尘的抽吸、空气的吹扫、高压喷水冲洗，甚至沙-水混合喷洗器等多种形式进行催化剂清洗以对催化剂的活性进行优化；调整烟气脱硝反应器的运行参数主要包括保证反应温度等以对烟气脱硝反应器的运行参数进行优化。

通过对烟气脱硝反应器出口的氨逃逸量和氮氧化物浓度进行检测，并分别与各自的阈值进行比较，当氨逃逸量和氮氧化物浓度均超出各自的阈值时，说明烟气脱硝反应器中的催化剂失活，此时系统进行报警提示，实现了避免烟气脱硝系统在催化剂失活状态下造成大量的氨逃逸和大量的氮氧化物的排放，进而达到了保证催化剂活性、提高系统脱硝效率的效果。

进一步地，在本发明优选实施例的控制方法还可以通过以下列举的三种方式来实现：

第一，在第一预设时间t1内连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量；判断每一次检测到的氨逃逸量是否均大于第一预设值；以及在判定每一次检测到的氨逃逸量均大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度，判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值，并且在判定检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数。

通过在一段时间内连续多次对烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量进行检测，并对每一次检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值进行判断，达到了提高氨逃逸量检测精度的效果。

第二，在第一预设时间t1内以第二预设时间t2为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量；判断每一次检测到的氨逃逸量是否均大于第一预设值；以及在判定每一次检测到的氨逃逸量均大于第一预设值时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度，判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值，并且在判定检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数。

通过在一段时间内有规律性地连续多次对烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量进行检测，使得检测到的氨逃逸量更能够准确定反应烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量。

第三，在第一预设时间t1内以第二预设时间t2为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量；分别判断每一次检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；获取检测到的氨逃逸量大于第一预设值的次数；判断获取到的次数是否大于第一预设次数，该第一预设次数可以设置为小于n1的值，n1＝t1/t2；以及在判定获取到的次数大于第一预设次数时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度，判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值，并且在判定检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数。

通过在一段时间内有规律性地连续多次对烟气脱硝反应器出口处的氨逃逸量进行检测，并在检测到的氨逃逸量大于第一预设值的次数大于预设次数时进行氮氧化物浓度的检测，使得在保证检测到的氨逃逸量更能够准确定反应烟气脱硝反应器出口处的实际氨逃逸量的前提下，又避免偶然因素的存在造成具体某一次和多次检测到的氨逃逸量不准确，误判断为无需进行氮氧化物浓度的检测，进而影响到整体控制方法。

优选地，采用上述三种方式确定出需要进行氮氧化物浓度检测时，检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及在判定检测到的氨逃逸量大于第三预设值时，清洗烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整烟气脱硝反应器的运行参数的步骤可以通过以下三种方式进行：

第一，在第三预设时间t3内连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；并判断每一次检测到的氮氧化物的浓度是否均大于第三预设值。其中，在判定每一次检测到的氮氧化物的浓度均大于第三预设值时确定催化剂的活性已经降低，此时需要择机清洗催化剂，在该状态下可以通过报警以提示需要择机清洗催化剂，同时，还可以对烟气脱硝反应器的反应温度进行监控，以保证反应温度，进而实现对烟气脱硝反应器运行参数的优化。

通过在一段时间内连续多次对烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度进行检测，并对每一次检测到的浓度值是否大于第三预设值进行判断，达到了提高氮氧化物的浓度检测精度的效果。

第二，在第三预设时间t3内以第四预设时间t4为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；并判断每一次检测到的氮氧化物的浓度是否均大于第三预设值，其中，在判定每一次检测到的氮氧化物的浓度均大于第三预设值时确定催化剂的活性已经降低，此时需要择机清洗催化剂，在该状态下可以通过报警以提示需要择机清洗催化剂，同时，还可以对烟气脱硝反应器的反应温度进行监控，以保证反应温度，进而实现对烟气脱硝反应器运行参数的优化。

通过在一段时间内有规律性地连续多次对烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度进行检测，使得检测到的氮氧化物的浓度值更能够准确定反应烟气脱硝反应器出口处的实际浓度。

第三，在第三预设时间t3内以第四预设时间t4为周期连续多次检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；分别判断每一次检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；获取检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值的次数；以及判断获取到的次数是否大于第二预设次数，该第二预设次数可以根据经验设置为小于n2的值，n2＝t3/t4；以及在判定获取到的次数大于第二预设次数时确定催化剂的活性已经降低，此时需要择机清洗催化剂，在该状态下可以通过报警以提示需要择机清洗催化剂，同时，还可以对烟气脱硝反应器的反应温度进行监控，以保证反应温度，进而实现对烟气脱硝反应器运行参数的优化。

通过在一段时间内有规律性地连续多次对烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度进行检测，并在检测到的氮氧化物的浓度大于第三预设值的次数大于预设次数时确定需要择机清洗催化剂，使得在保证检测到的氮氧化物的浓度值更能够准确定反应烟气脱硝反应器出口处的实际浓度的前提下，又避免偶然因素的存在造成具体某一次和多次检测到的浓度值不准确，误判断为无需清洗催化剂，进而影响到整体控制方法。

进一步地，步骤S310在判定检测到的氨逃逸量大于第一预设值时，可以通过以下方式进行降低液氨的释放量：计算检测到的氨逃逸量与目标氨逃逸量之间的偏差值，该目标逃逸量可以等同为第一预设值；然后计算与偏差值对应的喷氨系数，其中，可以通过PI调节器对偏差值进行PI计算，得到对应的喷氨系数；最后，按照计算出的喷氨系数来调节降低释放单元的喷氨量，举例说明，如果液氨喷洒装置初始时按照一个单元量向烟气脱硝反应器中喷洒液氨，当计算出的喷氨系数为0.8时，液氨喷洒装置可以按照0.8个单位量向烟气脱硝反应器中喷洒液氨，实现降低喷氨量。

其中，根据本发明实施例的控制方法的烟气脱硝调节回路的SAMA图如图4所示。

从以上的描述中，可以看出，本发明实现了在确保脱硝效率满足要求的同时，控制氨逃逸量在最小值运行(控制在0～2ppm范围内)，同时实现了自动控制液氨的投放，实现了目前烟气脱硝的最高级自动化控制水平并提高了液氨投放的精确度。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种烟气脱硝的控制方法，其特征在于，包括：

释放液氨，其中，由液氨喷洒装置向烟气脱硝反应器中喷洒所述液氨；

利用所述液氨执行烟气脱硝处理；

检测氨逃逸量，其中，使用单光路激光气体检测仪对所述氨逃逸量进行实时检测；

判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；以及

在判定检测到的氨逃逸量大于所述第一预设值时，降低所述液氨的释放量；

其中，在判定检测到的氨逃逸量大于所述第一预设值时，降低所述液氨的释放量包括：计算检测到的氨逃逸量和目标氨逃逸量之间的偏差值；计算所述偏差值对应的喷氨系数；以及按照计算的喷氨系数降低所述液氨的释放量；

其中，计算所述偏差值对应的喷氨系数包括：对所述偏差值进行PI计算，得到所述喷氨系数。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在检测氨逃逸量之前，所述控制方法还包括：

检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；以及

判断所述检测到的氮氧化物的浓度是否小于第二预设值，

其中，在判定检测到的氮氧化物的浓度小于所述第二预设值时，检测所述氨逃逸量。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，在判定检测到的氨逃逸量大于所述第一预设值时，所述控制方法还包括：

检测烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；

判断检测到的氮氧化物的浓度是否大于第三预设值；以及

在判定检测到的氮氧化物的浓度大于所述第三预设值时，清洗所述烟气脱硝反应器中的催化剂和/或调整所述烟气脱硝反应器的运行参数。

4.一种烟气脱硝的控制装置，其特征在于，包括：

释放单元，用于释放液氨，其中，由液氨喷洒装置向烟气脱硝反应器中喷洒所述液氨；

烟气脱硝反应器，与所述释放单元相连接，用于利用所述液氨执行烟气脱硝处理；

第一检测单元，与所述烟气脱硝反应器相连接，用于检测氨逃逸量，其中，使用单光路激光气体检测仪对所述氨逃逸量进行实时检测；

第一处理单元，与所述第一检测单元相连接，用于判断检测到的氨逃逸量是否大于第一预设值；以及

控制单元，与所述第一处理单元和所述释放单元分别相连接，用于在判定检测到的氨逃逸量大于所述第一预设值时，降低所述液氨的释放量；

其中，所述控制单元包括：第一处理子单元，与所述第一检测单元相连接，用于计算检测到的氨逃逸量和目标氨逃逸量之间的偏差值；第二处理子单元，与所述第一处理子单元相连接，用于计算所述偏差值对应的喷氨系数；以及控制子单元，与所述第二处理子单元和所述释放单元相连接，用于按照计算的喷氨系数降低所述液氨的释放量，

其中，所述第二处理子单元包括：PI计算模块，用于对所述偏差值进行PI计算，得到所述喷氨系数。

5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于，所述控制装置还包括：

第二检测单元，与所述烟气脱硝反应器相连接，用于检测所述烟气脱硝反应器出口处的氮氧化物的浓度；以及

第二处理单元，与所述第二检测单元相连接，用于判断检测到氮氧化物的浓度是否小于第二预设值，

其中，在判定检测到的氮氧化物的浓度小于所述第二预设值时，检测所述氨逃逸量。