CN102758757B - 流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造 - Google Patents

Abstract

本发明所提供流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，藉由较佳的流道构造使流体汲送装置的手动唧筒，在第一与第二控制阀的控制下，改变气体流动的路径，得以对容器内部容室的气体进行加压或减压的操作，亦即，当进行减压操作时，使该容室内部的气体被导引进入该手动唧筒内部的第一分室中，再进入该手动唧筒内部的第二分室，始向大气排出，而当进行加压操作时，则阻断该容室与该第一分室间的连通，并使大气进入该第二分室后再被加压注入该容室内，据以达到提高该容室内部压力的效果。

Description

流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造

技术领域

本发明与流体汲送的技术有关，特别是关于一种流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造。

背景技术

按，在车辆修护的应用领域中，车辆内部应受更换的流体可利用习知的唧筒装置，将用以收集该流体的容器内部压力予以降低，使之形成低于大气压力的负压状态，使可藉由管路将车辆内部的流体予以汲取至该容器中，便于进行流体的更换作业。

这些习知的唧筒技术，其具体实例有如美国第7367366号专利前案所揭露，其固然提供了透过改变容器内部压力的技术手段，进行对流体的汲取或推送作业，但就其整体技术内容而言，由于其是将导引气体流动通道的管路设置在容器的外部，因此，在实际使用上，这些管路易因操作使用的不慎而遭受损坏或脱落，是以，对于使用者而言，该专利前案中所提供的技术内容，仍不能称之为理想，确有加以改进的必要。

是以，申请人在先前研究开发的经验的基础上，对于上述专利前案所揭露的技术内容再为研究，而有本发明的完成。

发明内容

因此，本发明的主要目的即在于提供一种流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其可对容器内部的气体压力进行增加或减少的操作，以顺应实际的需求。

缘是，为达成上述的目的，本发明所提供流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造主要包含了有容器，具有本体，顶端透空的容室，设于该本体内部，盖部，盖设于该容室的开口端上，用以封闭该容室使之密闭；手动唧筒，具有管身，活塞件，滑设于该管身中，而将该管身内部的空间区隔成第一分室与第二分室，并可沿该管身的管轴往复位移作动，用以使各该第一及第二分室的容积彼此互为消长，拉杆，同轴穿设于该管身中，并以杆轴一端与该活塞件相接，另一端则伸出该管身外侧；流道部，具有杆内流道，沿该拉杆的杆轴延伸而设于该拉杆内，并以位于该拉杆杆轴一端的开口与该第二分室连通，出气流道，用以使该杆内流道与大气相通，阀孔，以一端与该第一分室相通，延伸流道，连通该第二分室与该阀孔，并使该延伸流道中的气体仅得以自该第二分室往该阀孔方向单向流动，连接流道，连通该阀孔与该容室；第一控制阀，可于第一及第二位置间位移，当位于该第一位置上时，阻闭该出气流道与该杆内流道间的连通，而当位于该第二位置上时，则使该出气流道与该杆内流道相连通；第二控制阀，可于加压位置及减压位置间位移，当位于该加压位置上时，使该连接流道经由该延伸流道而与该第二分室连通，而当位于该减压位置上时，则使该连接流道经由该阀孔而与该第一分室连通。

其中，该流道部还包含有单向阀，设于该延伸流道中，用以限制气体的流动方向。

其中，该手动唧筒还包含有杆状拉柄，固接于该拉杆的杆轴另一端上；而该出气流道，则自该拉柄的杆轴一端往内延伸而与该杆内流道连通。

其中，该第一控制阀具有柱状的第一阀体，可于该第一及第二位置间作动，引流空间，设于该第一阀体上，当该第一控制阀位于该第二位置上时，以该引流空间连通该出气流道与该杆内流道。该手动唧筒还可包含有杆状拉柄，固接于该拉杆的另一端上；而该出气流道则自该拉柄杆轴一端往内延伸而与该杆内流道连通；以及，该第一阀体枢设于该拉柄中。

其中，该阀孔设于该盖部中，并使该第二控制阀穿设于该阀孔内。该第二控制阀包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于该阀孔的一部分中，并得以于各该加压位置及减压位置间枢转作动。该第二控制阀还包含有槽状的加压流道，凹设于该第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自该第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于该连接流道的位置上形成径向开口，据此，当该第二控制阀位于该加压位置上时，使该加压流道连通该连接流道与该延伸流道，而当位于该减压位置上时，则使该减压流道连通该连接流道与该阀孔的另一部分。

其中，该第二控制阀还可位移至关闭位置上，当位于该关闭位置上时，同时阻闭该连接流道与该延伸流道。该第二控制阀还包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于该阀孔的一部分中，并得以于该加压位置、该减压位置及该关闭位置间枢转作动，槽状的加压流道，凹设于该第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自该第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于该连接流道的位置上形成径向开口，据此，当该第二控制阀位于该加压位置上时，使该加压流道连通该连接流道与该延伸流道，当位于该减压位置上时，则使该减压流道连通该连接流道与该阀孔的另一部分，而当位于该关闭位置上时，则使该第二阀体的杆身阻闭该连接流道与该延伸流道。

其中，该连接流道还包含有第一连接分道与第二连接分道，分别连通该阀孔与该容室；以及，当该第二控制阀位于该减压位置上时，阻闭该第二连接分道，并使该第一连接分道经由该阀孔而与该第一分室连通，而当位于该加压位置上时，则阻闭该第一连接分道，并使该第二连接分道经由该延伸流道而与该第二分室连通，据以使气体得以自该第二分室于该延伸流道与该第二连接流道中单向流动地进入该容室中。

进一步地，该阀孔设于该盖部中，并使该第二控制阀穿设于该阀孔内。该第二控制阀包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于该阀孔的一部分中，并得以于各该加压位置及减压位置间枢转作动。该第二控制阀还包含有槽状的加压流道，凹设于该第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自该第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于该第一连接分道的位置上形成径向开口，据此，当该第二控制阀位于该加压位置上时，使该加压流道连通该第二连接分道与该延伸流道，而当位于该减压位置上时，则使该减压流道连通该第一连接分道与该阀孔的另一部分。

进一步地，该第二控制阀还可位移至关闭位置上，当位于该关闭位置上时，同时阻闭各该第一、第二连接分道与该延伸流道。该第二控制阀还包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于该阀孔的一部分中，并得以于该加压位置、该减压位置与该关闭位置间枢转作动，槽状的加压流道，凹设于该第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自该第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于该连接流道的位置上形成径向开口，据此，当该第二控制阀位于该加压位置上时，使该加压流道连通该第二连接分道与该延伸流道，当位于该减压位置上时，则使该减压流道连通该第一连接分道与该阀孔的另一部分，而当位于该关闭位置上时，则使该第二阀体的杆身阻闭各该第一、第二连接分道与延伸流道。

其中，该流道部还包含有设于该盖部并与大气连通的进气孔；以及，该第二控制阀，当位于该加压位置上时，以该减压流道连通该进气孔与该阀孔的另一部分，而当位于该减压位置上时，则以该第二阀体阻断该进气孔与该阀孔另一部分间的连通。

本发明所提供流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造亦得使前述的连接流道具有第一连接分道与第二连接分道，以使在对容室内部进行减压操作与加压操作时，得以经由不同的连接分道分别提供独立的气体流动通道，藉此，当该第二控制阀位于该减压位置上时，使该第一连接分道经由该阀孔而与该第一分室连通，并阻断该第二连接分道经由该延伸流道而与该第二分室间连通的通道，而当该第二控制阀位于该加压位置上时，则阻断该第一连接分道经由该阀孔而与该第一分室间连通的通道，并使该第二连接分道经由该延伸流道而与该第二分室连通，据以使气体得以自该第二分室于该延伸流道与该第二连接分道中单向流动地进入该容室中。

本发明提供的流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，整体结构更加合理，操作使用简单方便，不易遭受损坏，更便于进行流体的更换作业。

附图说明

图1是本发明第一较佳实施例的立体外观图。

图2是本发明第一较佳实施例的立体分解图。

图3是本发明第一较佳实施例对容室进行加压操作时的示意图。

图4是本发明第一较佳实施例对容室进行加压操作时的局部剖视图。

图5是本发明第一较佳实施例沿图4的5-5割线的剖视图。

图6是本发明第一较佳实施例对容室进行加压操作后的示意图。

图7是本发明第一较佳实施例对容室进行减压操作时的示意图。

图8是本发明第一较佳实施例对容室进行减压操作时的局部剖视图。

图9是本发明第一较佳实施例沿图8的9-9割线的剖视图。

图10是本发明第一较佳实施例对容室进行减压操作后的示意图。

图11是本发明第二较佳实施例对容室进行加压操作时的示意图。

图12是本发明第二较佳实施例对容室进行加压操作时的局部剖视图。

图13是本发明第二较佳实施例沿图12的13-13割线的剖视图。

图14是本发明第二较佳实施例对容室进行加压操作后的示意图。

图15是本发明第二较佳实施例对容室进行减压操作时的示意图。

图16是本发明第二较佳实施例对容室进行减压操作时的局部剖视图。

图17是本发明第二较佳实施例沿图16的17-17割线的剖视图。

图18是本发明第二较佳实施例对容室进行减压操作后的示意图。

【主要附图标记】

10、10’流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造

20容器                        21本体

22、22’容室                  23盖部

24开口                          25滑孔

30手动唧筒                    31管身

311第一分室                   312第二分室

32封套                              33活塞件

34拉杆                              35拉柄

40流道部                            41杆内流道

42容孔                              43出气流道

44、44’阀孔                        45、45’延伸流道

46、46’连接流道                    461’第一连接分道

462’第二连接分道                   47进气孔

431、451、463’、464’单向阀        50第一控制阀

51第一阀体                          52引流空间

60、60’第二控制阀                  61第二阀体

62、62’加压流道                    63、63’减压流道

631开口                               70气动装置

具体实施方式

以下，兹举本发明二个较佳实施例，并配合附图作进一步说明。

首先，请参阅图1至图10所示，在本发明第一较佳实施例中所提供流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造10，其主要包含了有容器20、手动唧筒30、流道部40、第一控制阀50以及第二控制阀60，其中：

该容器20具有本体21，顶端透空的容室22位于该本体21内部，提供适当的容积用以容纳该流体汲送装置所汲收或待送的流体，盖部23盖设于该容室22的开口端上，用以封闭该容室22的开口端，开口24贯设于该盖部23的旁侧上，用以连通该容室22的内外，滑孔25贯设于该盖部23的中央部位上。

该手动唧筒30则具有管身31，容设于该容室22中并与该滑孔25的孔轴同轴对应，且使管轴顶端与该盖部23抵接结合，封套32套设于该管身31管轴底端的管口上，使该管身31的内部管空间与该容纳空间22各自独立，活塞件33滑设于该管身31中，据以使该管身31的内部管空间被区隔成位于该活塞件33上方的第一分室311与位于该活塞件33下方的第二分室312，而随着该活塞件33的滑移，各该第一、第二分室311、312的容积大小即彼此相对地互为消长，拉杆34同轴滑设于该滑孔25中，并以杆轴底端与该活塞件33固接，顶端则伸出该盖部23上方，杆状拉柄35垂直固接于该拉杆34的杆轴顶端上。

该流道部40具有杆内流道41，沿该拉杆34的杆轴延伸贯穿至该拉杆34的顶底两端，并以位于该拉杆34底端的开口与该第二分室312相连通，容孔42与单向的出气流道43，分别自该拉柄35的杆轴两端各自往内延伸，而与该杆内流道41连通，阀孔44设于该盖部23中，并以一端与该第一分室311相连通，单向的延伸流道45连通该第二分室312与该阀孔44，连接流道46连通该阀孔44与该容室22，以及进气孔47连通该阀孔44与大气；

更进一步来说，该出气流道与该延伸流道43、45的单向流动，分别藉由埋设于其内部的单向阀431、451来达成。

该第一控制阀50设于该拉柄23上，并位于该出气流道43与该杆内流道41交接的部位上，而可于第一及第二位置间枢转作动，当位于该第一位置上时，阻断该出气流道43与该杆内流道41间的连通，反之，当位于该第二位置上时，则使该出气流道43与该杆内流道41彼此连通；

更进一步来说，该第一控制阀50具有柱状的第一阀体51，以一端同轴穿设枢接于该容孔42中，端末并位于该出气流道43与该杆内流道41连接部位上，引流空间52位于该第一阀体51的一端端末位置上，据此，当该第一控制阀50位于该第二位置上时，得以该引流空间52连通该杆内流道41与该出气流道43。

该第二控制阀60则穿设于该阀孔44的一部分孔身中，其尺寸以可同时封闭该延伸流道45，以及该连接流道46用以与该阀孔44连接的开口为最低限度，而可于加压位置、减压位置及关闭位置间位移，当位于该加压位置上时，使该连接流道46经由该延伸流道45而与该第二分室312连通，而当位于该减压位置上时，则使该连接流道46经由该阀孔44的另一部分孔身与该第一分室311相连通；

更进一步来说，该第二控制阀60具有杆状的第二阀体61，同轴枢设于该阀孔44的一部分，杆轴一端伸出该盖部23外侧以形成可供使用者操作的施力端，条形凹槽状的加压流道62凹设于该第二阀体61的杆壁上，并沿杆轴延伸适当的长度，孔状减压流道63则自该第二阀体61杆轴另一端往内轴向延伸适当深度，并于对应于该连接流道46的位置上形成径向的开口631，并使该开口631与该加压流道62的槽口彼此相隔适当的角度；

据此，当该第二控制阀60位于该加压位置上时，该连接流道46经由该加压流道63与该延伸流道45连通，并以该减压流道63连通该进气孔47与该阀孔44的另一部分，而当位于该减压位置上时，该连接流道46则经由该减压流道63连通该阀孔44的另一部分，同时并中断该进气孔47与该阀孔44另一部分间的连通，以及，当位于该关闭位置上时，使该第二阀体61的杆身同时阻闭了该延伸流道45与该连接流道46用以与该阀孔44连通的开口。

藉由上述构件的组成，该流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造10可供使用者进行汲收流体的减压操作、送出流体的加压操作，以下，兹即再予分别叙明：

当使用者拟对该容室22进行减压，以将外部的流体汲收至该容室22时，使该第一控制阀50位于该第二位置上，同时使该第二控制阀位于该减压位置上，据此，使用者透过该拉柄35施力带动该活塞件33往复位移时，该容室22内的气体即会经由该第一分室311单向进入该第二分室312中，并经由该杆内流道41自该出气流道43向外进入大气中，从而降低该容室22内的气体压力，使之小于大气压力，据此，则外部经由该开口24而与该容室22底部连通的管路，即得以受大气压力的作用，使外部的流体进入压力较低的该容室22内部，从而达到汲收外部流体的功效。

而当使用者拟对该容室22进行加压，以迫使该容室22内部已容纳的流体经由外部管路向外送出时，则使该第一控制阀50位于该第一位置上，同时使该第二控制阀60位于该加压位置上，使大气得以自该进气孔47经该阀孔44另一部分进入该第一分室311中，随后，使用者经由该拉柄35施力使该活塞件33往复位移时，该第二分室312内的气体依序流经该延伸流道45、该加压流道62以及该连接流道46而进入该容室22中，据以提高该容室22内部的压力，达到将流体送出该容室22外的功效。

再者，由于该流体汲送装置非仅得以通过手动唧筒达到对该容室22进行加压及减压的操作，其亦得藉由具有文氏管构造的习知气动装置70，以高压气体为动力对该容室进行加压或减压的操作，因此，当拟以气动装置70进行操作时，即需停止该流道部40用以导引气体流动的功效，亦即，使用者可使该第二控制阀60位于该关闭位置上，阻断该容室22经由该连接流道46与其它空间间连通的通路，便于以习知的气动技术对该容室22进行加压或减压的操作。

再请参阅图11至图18所示，在本发明第二较佳实施例中所提供流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造10’，其构成大体上与前述第一较佳实施例中所揭露的相同，所不同的地方为：

该第二较佳实施例中的连接流道46’具有第一连接分道461’与第二连接分道462’，分别连通容室22’与阀孔44’，且将前述第一较佳实施例中的延伸流道所揭露的单向流动构造，改设置于该第二连接分道462’中，亦即，该第一连接分道461’中设有单向阀463’，以限制气体仅得以沿往流出该容室22’的单向方向流动，以维持该容室22’内的减压状态，以及，该第二连接分道462’中则设有单向阀464’，以限制气体仅得沿往流入该容室22’的单向方向流动，以维持该容室22’内部的加压状态；

另外，该第二较佳实施例中的第二控制阀60’，当其位于该加压位置上时，使加压流道62’连通该第二连接分道462’与该延伸流道45’，而当位于该减压位置上时，则使该减压流道63’连通该第一连接分道461’与该阀孔44’的另一部分。

据此，该流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造10’在使用及功效上与前述第一较佳实施例所揭示的相同，而其更有增进之处则是可藉由各该单向阀463’、464’确实地维持该容室22’内部的加压或减压状态。

Claims (16)

1.一种流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，包含有：

容器，具有本体，顶端透空的容室，设于所述本体内部，盖部，盖设于所述容室的开口端上，用以封闭所述容室使之密闭；

手动唧筒，具有管身，活塞件，滑设于所述管身中，而将所述管身内部的空间区隔成第一分室与第二分室，并可沿所述管身的管轴往复位移作动，用以使各所述第一及第二分室的容积彼此互为消长，拉杆，同轴穿设于所述管身中，并以杆轴一端与所述活塞件相接，另一端则伸出所述管身外侧；

流道部，具有杆内流道，沿所述拉杆的杆轴延伸而设于所述拉杆内，并以位于所述拉杆杆轴一端的开口与所述第二分室连通，出气流道，用以使所述杆内流道与大气相通，阀孔，以一端与所述第一分室相通，延伸流道，连通所述第二分室与所述阀孔，并使所述延伸流道中的气体仅得以自所述第二分室往所述阀孔方向单向流动，连接流道，连通所述阀孔与所述容室；

第一控制阀，具有柱状的第一阀体，可于第一及第二位置间位移，引流空间，设于所述第一阀体上，当所述第一控制阀位于所述第一位置上时，阻闭所述出气流道与所述杆内流道间的连通，而当所述第一控制阀位于所述第二位置上时，则以所述引流空间连通所述出气流道与所述杆内流道；

第二控制阀，可于加压位置及减压位置间位移，当位于所述加压位置上时，使所述连接流道经由所述延伸流道而与所述第二分室连通，而当位于所述减压位置上时，则使所述连接流道经由所述阀孔而与所述第一分室连通。

2.依据权利要求1所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述流道部还包含有单向阀，设于所述延伸流道中，用以限制气体的流动方向。

3.依据权利要求1所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述手动唧筒还包含有杆状拉柄，固接于所述拉杆的杆轴另一端上；而所述出气流道，则自所述拉柄的杆轴一端往内延伸而与所述杆内流道连通。

4.依据权利要求1所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述手动唧筒还包含有杆状拉柄，固接于所述拉杆的另一端上；而所述出气流道则自所述拉柄杆轴一端往内延伸而与所述杆内流道连通；以及，所述第一阀体枢设于所述拉柄中。

5.依据权利要求1所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述阀孔设于所述盖部中，并使所述第二控制阀穿设于所述阀孔内。

6.依据权利要求5所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于所述阀孔的一部分中，并得以于各所述加压位置及减压位置间枢转作动。

7.依据权利要求6所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀还包含有槽状的加压流道，凹设于所述第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自所述第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于所述连接流道的位置上形成径向开口，据此，当所述第二控制阀位于所述加压位置上时，使所述加压流道连通所述连接流道与所述延伸流道，而当位于所述减压位置上时，则使所述减压流道连通所述连接流道与所述阀孔的另一部分。

8.依据权利要求1所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀还可位移至关闭位置上，当位于所述关闭位置上时，同时阻闭所述连接流道与所述延伸流道。

9.依据权利要求8所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀还包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于所述阀孔的一部分中，并得以于所述加压位置、所述减压位置及所述关闭位置间枢转作动，槽状的加压流道，凹设于所述第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自所述第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于所述连接流道的位置上形成径向开口，据此，当所述第二控制阀位于所述加压位置上时，使所述加压流道连通所述连接流道与所述延伸流道，当位于所述减压位置上时，则使所述减压流道连通所述连接流道与所述阀孔的另一部分，而当位于所述关闭位置上时，则使所述第二阀体的杆身阻闭所述连接流道与所述延伸流道。

10.依据权利要求1所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述连接流道还包含有第一连接分道与第二连接分道，分别连通所述阀孔与所述容室；以及，

当所述第二控制阀位于所述减压位置上时，阻闭所述第二连接分道，并使所述第一连接分道经由所述阀孔而与所述第一分室连通，而当位于所述加压位置上时，则阻闭所述第一连接分道，并使所述第二连接分道经由所述延伸流道而与所述第二分室连通，据以使气体得以自所述第二分室于所述延伸流道与所述第二连接分道中单向流动地进入所述容室中。

11.依据权利要求10所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述阀孔设于所述盖部中，并使所述第二控制阀穿设于所述阀孔内。

12.依据权利要求11所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于所述阀孔的一部分中，并得以于各所述加压位置及减压位置间枢转作动。

13.依据权利要求12所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀还包含有槽状的加压流道，凹设于所述第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自所述第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于所述第一连接分道的位置上形成径向开口，据此，当所述第二控制阀位于所述加压位置上时，使所述加压流道连通所述第二连接分道与所述延伸流道，而当位于所述减压位置上时，则使所述减压流道连通所述第一连接分道与所述阀孔的另一部分。

14.依据权利要求10所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀还可位移至关闭位置上，当位于所述关闭位置上时，同时阻闭各所述第一、第二连接分道与所述延伸流道。

15.依据权利要求14所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述第二控制阀还包含有杆状第二阀体，以杆轴一端同轴地穿设于所述阀孔的一部分中，并得以于所述加压位置、所述减压位置与所述关闭位置间枢转作动，槽状的加压流道，凹设于所述第二阀体的杆身上，孔状的减压流道，自所述第二阀体杆轴一端往内延伸并于对应于所述连接流道的位置上形成径向开口，据此，当所述第二控制阀位于所述加压位置上时，使所述加压流道连通所述第二连接分道与所述延伸流道，当位于所述减压位置上时，则使所述减压流道连通所述第一连接分道与所述阀孔的另一部分，而当位于所述关闭位置上时，则使所述第二阀体的杆身阻闭各所述第一、第二连接分道与延伸流道。

16.依据权利要求7、9、13或15所述流体汲送装置的手动唧筒气体流道构造，其特征在于：所述流道部还包含有设于所述盖部并与大气连通的进气孔；以及，

所述第二控制阀，当位于所述加压位置上时，以所述减压流道连通所述进气孔与所述阀孔的另一部分，而当位于所述减压位置上时，则以所述第二阀体阻断所述进气孔与所述阀孔另一部分间的连通。