CN102757170A - 一种灯管制备模具及利用该模具弯制蝶形灯管的方法 - Google Patents
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Abstract
一种灯管制备模具，包括第一模具组、第二模具组和底板，一种利用灯管制备模具弯制蝶形灯管的方法包括下述顺序步骤：1.通过灯管制备模具将灯管弯制蝶形；2.吹气将弯制的灯管吹成圆形；3.通过吹孔火头，将两半边蝶形灯管熔化状态时对接到一起，制得蝶形灯管。本发明的有益效果在于：灯管制备模具分为第一模具组和第二模具组，各自同时完成左右两边蝶形灯管的制备；利用模具所涉及的弯制蝶形灯管的方法，由一系列的机械动作在模具上完成半边蝶形灯管的弯制成型，可将蝶形灯的弯制和对接一次性完成，由于对接前整个灯管已加热软化，对接前后的接桥处与接桥的周围部分玻璃的温度相差不大，能同时冷却，不易造成炸裂，可以免去另外退火工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种灯管制备模具及利用该模具弯制蝶形灯管的方法，尤其涉及一种荧光灯制造领域的灯管制备模具及利用该模具弯制蝶形灯管的方法。
背景技术
荧光灯是目前室内照明的主要光源。传统直型的灯管由于不易用于装饰，且美感度稍差，所以，人们就采用对接或弯曲的方式将灯管制做成各种紧凑型的形状，如：U形、H型、2D型、2U型、3U型等，这些紧凑型的荧光灯现在已经成为室内照明节能光源的主流产品。蝴蝶形荧光灯就是这些照明产品中的其中一种，而其制造过程较为繁琐，制造过程中存在着各种问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种可将蝶形灯管的弯制和对接一次性完成且成品率高的灯管制备模具及利用该模具弯制蝶形灯管的方法。
一种灯管制备模具，包括第一模具组、第二模具组和底板，底板上设有导轨，第一模具组和第二模具组分别与底板的导轨卡接，第一模具组包括第一载模滑块、第一扣合模具和第一外模板，第一扣合模具由第一上模板与第一下模板组成，第一上模板下侧设有定位孔，第一下模板上侧设有定位销，第一下模板的定位销插接于第一上模板的定位孔内，第一下模板固定于第一载模滑块上侧，第一上模板下部外侧设有凹槽，第一下模板上部外侧设有凹槽，第一上模板的凹槽与第一下模板的凹槽共同组成第一扣合模具的蝶形凹槽部分，第一载模滑块上侧设有一对带有燕尾槽的滑轨，第一外模板与第一载模滑块的滑轨卡接，第一外模板一侧设有蝶形凹槽，第二模具组包括第二载模滑块、第二扣合模具和第二外模板，第二扣合模具由第二上模具与第二下模板组成，第二上模板下侧设有定位孔，第二下模板上侧设有定位销，第二下模板的定位销插接于第二上模板的定位孔内，第二下模板固定于第二载模滑块上侧，第二上模板下部外侧设有凹槽，第二下模板上部外侧设有凹槽，第二上模板的凹槽与第二下模板的凹槽共同组成第二扣合模具的蝶形凹槽部分，第二载模滑块上侧设有一对带有燕尾槽的滑轨，第二外模板与第二载模滑块的滑轨卡接，第二外模板一侧设有蝶形凹槽。
所述的第一载模滑块一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第二载模滑块的相对侧。
所述的第一外模板一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第二外模板的相对侧。
所述的第二载模滑块一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第一载模滑块的相对侧。
所述的第二外模板一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第一外模板的相对侧。
一种利用灯管制备模具弯制蝶形灯管的方法，包括下述顺序步骤：
1) 用机械手夹住一根加热软化后的灯管两端并置于第一外模板与第一扣合模具之间，同时，用机械手夹住另一根加热软化后的灯管并置于第二外模板与第二扣合模具之间；
2) 推动第一外模板一侧的推拉杆，将第一外模板向第一扣合模具推动，直至第一外模板与第一扣合模具扣合，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿第一扣合模具间的凹槽开始弯曲，到灯管与第一扣合模具完全吻合后停止，通过自动装置控制将压缩空气吹入灯管的排气管中，将弯曲过程中变形的灯管依第一扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圆形并制得半边蝶形灯管；
3) 同时，推动第二外模板一侧的推拉杆，将第二外模板向第二扣合模具推动，直至第二外模板与第二扣合模具扣合，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿第二扣合模具间的凹槽开始弯曲，到灯管与第二扣合模具完全吻合后停止，通过自动装置控制将压缩空气吹入灯管的排气管中，将弯曲过程中变形的灯管依第二扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圆形并制得半边蝶形灯管；
4) 推动第一载模滑块一侧的推拉杆和第二载模滑块一侧的推拉杆，将成型后的两半蝶形灯管随第一模具组和第二模具组作相对运动，置于吹孔火头之间，将两半边蝶形灯管的非电极端各自相对的位置吹一个通孔，同时迅速相向推动两半边灯管，趁开孔处的玻璃尚处于熔化状态时对接到一起，而后，稍拉开1～2mm的距离，使接桥处变薄；
5) 等冷却后，将第一模具组和第二模具组移开，完成蝶形灯管的制备过程。
本发明的有益效果在于：灯管制备模具分为第一模具组和第二模具组，各自同时完成左右两边蝶形灯管的制备；利用模具所涉及的弯制蝶形灯管的方法，灯管经高温加热呈软化状态以后，由一系列的机械动作在模具上完成半边蝶形灯管的弯制成型；成型后的灯管成为左右两半边蝶形灯的形状；将两半边的蝶形灯管在尚未冷却时通过接桥技术对接成一个整体的蝶形灯，本发明可将蝶形灯的弯制和对接一次性完成，由于对接前整个灯管已加热软化，尚处于较高的温度下，对接前后的接桥处与接桥的周围部分玻璃的温度相差不大，能同时冷却，不易造成炸裂，可以免去另外退火工艺。
附图说明
图1是本发明灯管制备模具的整体结构示意图；
图2是本发明灯管制备模具的侧面结构示意图；
图3是本发明灯管制备模具的上模板结构示意图；
图4是本发明灯管制备模具的上模板侧面结构示意图；
图5是本发明灯管制备模具的下模板结构示意图；
图6是本发明灯管制备模具的下模板侧面结构示意图；
图7是本发明灯管制备模具的弯制过程示意图；
图8是本发明弯制完成后用吹孔火头开始加热示意图；
图9是本发明吹孔作业后的工艺示意图；
图10是本发明吹孔作业后的对接成型示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明，但发明的保护范围并不限于此。
实施例1
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种灯管制备模具，包括第一模具组、第二模具组和底板3，底板3上3设有导轨，第一模具组和第二模具组分别与底板3的导轨卡接，第一模具组包括第一载模滑块5、第一扣合模具6和第一外模板4，第一扣合模具6由第一上模板与第一下模板组成，第一上模板下侧设有定位孔6.2，第一下模板上侧设有定位销6.3，第一下模板的定位销6.3插接于第一上模板的定位孔6.2内，第一下模板固定于第一载模滑块5上侧，第一上模板下部外侧设有凹槽6.1，第一下模板上部外侧设有凹槽6.4，第一上模板的凹槽6.1与第一下模板的凹槽6.4共同组成第一扣合模具6的蝶形凹槽部分，第一载模滑块4上侧设有一对带有燕尾槽的滑轨，第一外模板5与第一载模滑块4的滑轨卡接，第一外模板5一侧设有蝶形凹槽，第二模具组包括第二载模滑块10、第二扣合模具12和第二外模板11，第二扣合模具12由第二上模具与第二下模板组成，第二上模板下侧设有定位孔，第二下模板上侧设有定位销，第二下模板的定位销插接于第二上模板的定位孔内，第二下模板固定于第二载模滑块10上侧，第二上模板下部外侧设有凹槽，第二下模板上部外侧设有凹槽，第二上模板的凹槽与第二下模板的凹槽共同组成第二扣合模具12的蝶形凹槽部分，第二载模滑块10上侧设有一对带有燕尾槽的滑轨，第二外模板11与第二载模滑块10的滑轨卡接，第二外模板11一侧设有蝶形凹槽，第一载模滑块4一侧设有推拉杆1，该推拉杆1处于第二载模滑块10的10相对侧，第一外模,5一侧设有推拉杆2，该推拉杆2处于第二外模板11的相对侧，第二载模滑块10一侧设有推拉杆9，该推拉杆9处于第一载模滑块4的相对侧，第二外模板11一侧设有推拉杆9，该推拉杆9处于第一外模板4的相对侧5。
一种利用灯管制备模具弯制蝶形灯管的方法，包括下述顺序步骤：
1) 用机械手夹住一根加热软化后的灯管两端并置于第一外模板4与第一扣合模具6之间，同时，用机械手夹住另一根加热软化后的灯管并置于第二外模板11与第二扣合模具12之间；
2) 推动第一外模板4一侧的推拉杆，将第一外模板4向第一扣合模具6推动，直至第一外模板4与第一扣合模具6扣合，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿第一扣合模具6间的凹槽开始弯曲，到灯管与第一扣合模具6完全吻合后停止，通过自动装置控制将压缩空气吹入灯管的排气管中，将弯曲过程中变形的灯管依第一扣合模具6的蝶形凹槽部分吹成圆形并制得半边蝶形灯管；
3) 同时，推动第二外模板11一侧的推拉杆，将第二外模板11向第二扣合模具12推动，直至第二外模板11与第二扣合模具12扣合，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿第二扣合模具12间的凹槽开始弯曲，到灯管与第二扣合模具12完全吻合后停止，通过自动装置控制将压缩空气吹入灯管的排气管中，将弯曲过程中变形的灯管依第二扣合模具12的蝶形凹槽部分吹成圆形并制得半边蝶形灯管；
4) 推动第一载模滑块5一侧的推拉杆和第二载模滑块10一侧的推拉杆，将成型后的两半蝶形灯管随第一模具组和第二模具组作相对运动，置于吹孔火头7之间，将两半边蝶形灯管的非电极端各自相对的位置吹一个通孔，同时迅速相向推动两半边灯管，趁开孔处的玻璃尚处于熔化状态时对接到一起，而后，稍拉开1～2mm的距离，使接桥处变薄；
5) 等冷却后，将第一模具组和第二模具组移开，完成蝶形灯管的制备过程。
本发明的有益效果在于：灯管制备模具分为第一模具组和第二模具组，各自同时完成左右两边蝶形灯管的制备；利用模具所涉及的弯制蝶形灯管的方法，灯管经高温加热呈软化状态以后，由一系列的机械动作在模具上完成半边蝶形灯管的弯制成型；成型后的灯管成为左右两半边蝶形灯的形状；将两半边的蝶形灯管在尚未冷却时通过接桥技术对接成一个整体的蝶形灯，本发明可将蝶形灯的弯制和对接一次性完成，由于对接前整个灯管已加热软化，尚处于较高的温度下，对接前后的接桥处与接桥的周围部分玻璃的温度相差不大，能同时冷却，不易造成炸裂，可以免去另外退火工艺。
实施例2
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，一种灯管制备模具具体结构及其应用如下：
1) 左右两边的第一模具组和第二模具组，第一模具组分为第一上模板、第一下模板和第一外模板4三部分，第二模具组分为第二上模板、第二下模板和第二外模板11三部分。上模板与下模板共同组成蝶形的内侧部分，为子母扣，可以无间隙扣到一起，外模板是蝶形灯的外侧部分，为不能分开的一体；
2) 将第一下模板和第二下模板各自焊接固定在带有燕尾槽的第一载模滑块5和第二载模滑块10上，第一载模滑块5和第二载模滑块10可以在一个具有燕尾槽的导轨上滑动，导轨固定与底板3上侧；
3) 外模板的下部边缘带有两条平行的凸起块，可以放入滑块上的两平行凹槽中作左右滑动，以便能与合在一起的扣合模进行无缝隙扣合；
4) 工作时，扣合模被固定在于合适的位置，机械手将被两根同时烧得软化后具有可塑性的灯管放置于扣合模具与外模板之间的空隙间，而后，外模板由气缸控制向扣合模具推进，直到与扣合模具吻合。此时，灯管的中间部分已被扣合模具与外模板所固定，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿扣合模具间的凹槽开始弯曲，到灯管与模具完全吻合后停止。由自动装置控制将压缩空气吹入各自的排气管中使灯管，将弯曲过程中变形的灯管依扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圆形而成型；
5) 成型后的两半蝶形灯由气缸控制的推进块作相对运动，置于吹孔火头7之间，将两半边蝶形灯管的非电极端各自相对的位置吹一孔，然后，同时迅速相向推动两半边灯管，趁开孔处的玻璃尚处于熔化状态时对接到一起，而后，稍拉开1～2mm的距离,使接桥处变薄；
6) 稍加冷却后，上模板移开，外模板移开，灯管被取出，完成本发明整个过程。
Claims (6)
1.一种灯管制备模具，其特征在于：包括第一模具组、第二模具组和底板，底板上设有导轨，第一模具组和第二模具组分别与底板的导轨卡接，第一模具组包括第一载模滑块、第一扣合模具和第一外模板，第一扣合模具由第一上模板与第一下模板组成，第一上模板下侧设有定位孔，第一下模板上侧设有定位销，第一下模板的定位销插接于第一上模板的定位孔内，第一下模板固定于第一载模滑块上侧，第一上模板下部外侧设有凹槽，第一下模板上部外侧设有凹槽，第一上模板的凹槽与第一下模板的凹槽共同组成第一扣合模具的蝶形凹槽部分，第一载模滑块上侧设有一对带有燕尾槽的滑轨，第一外模板与第一载模滑块的滑轨卡接，第一外模板一侧中部设有蝶形凹槽，第二模具组包括第二载模滑块、第二扣合模具和第二外模板，第二扣合模具由第二上模具与第二下模板组成，第二上模板下侧设有定位孔，第二下模板上侧设有定位销，第二下模板的定位销插接于第二上模板的定位孔内，第二下模板固定于第二载模滑块上侧，第二上模板下部外侧设有凹槽，第二下模板上部外侧设有凹槽，第二上模板的凹槽与第二下模板的凹槽共同组成第二扣合模具的蝶形凹槽部分，第二载模滑块上侧设有一对带有燕尾槽的滑轨，第二外模板与第二载模滑块的滑轨卡接，第二外模板一侧设有蝶形凹槽。
2.根据权利要求1所述的灯管制备模具，其特征在于：所述的第一载模滑块一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第二载模滑块的相对侧。
3.根据权利要求1所述的灯管制备模具，其特征在于：所述的第一外模板一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第二外模板的相对侧。
4.根据权利要求1所述的灯管制备模具，其特征在于：所述的第二载模滑块一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第一载模滑块的相对侧。
5.根据权利要求1所述的灯管制备模具，其特征在于：所述的第二外模板一侧设有推拉杆，该推拉杆处于第一外模板的相对侧。
6.一种利用权利要求1所述模具弯制蝶形灯管的方法，其特征在于：包括下述顺序步骤：
1、用机械手夹住一根加热软化后的灯管两端并置于第一外模板与第一扣合模具之间，同时，用机械手夹住另一根加热软化后的灯管并置于第二外模板与第二扣合模具之间；
2、推动第一外模板一侧的推拉杆，将第一外模板向第一扣合模具推动，直至第一外模板与第一扣合模具扣合，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿第一扣合模具间的凹槽开始弯曲，到灯管与第一扣合模具完全吻合后停止，通过自动装置控制将压缩空气吹入灯管的排气管中，将弯曲过程中变形的灯管依第一扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圆形并制得半边蝶形灯管；
3、同时，推动第二外模板一侧的推拉杆，将第二外模板向第二扣合模具推动，直至第二外模板与第二扣合模具扣合，机械手将露在扣合模具外面的两端灯管沿第二扣合模具间的凹槽开始弯曲，到灯管与第二扣合模具完全吻合后停止，通过自动装置控制将压缩空气吹入灯管的排气管中，将弯曲过程中变形的灯管依第二扣合模具的蝶形凹槽部分吹成圆形并制得半边蝶形灯管；
4、推动第一载模滑块一侧的推拉杆和第二载模滑块一侧的推拉杆，将成型后的两半蝶形灯管随第一模具组和第二模具组作相对运动，置于吹孔火头之间，将两半边蝶形灯管的非电极端各自相对的位置吹一个通孔，同时迅速相向推动两半边灯管，趁开孔处的玻璃尚处于熔化状态时对接到一起，而后，稍拉开1～2mm的距离，使接桥处变薄；
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