CN102755859B - 竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐，有罐体（1），在罐体（1）内设有竖直且内径上小下大的接收罐（2）及水雾喷淋装置（3），所述罐体（1）的竖向上有上端敞口（4）和下端敞口（5），在上端敞口（4）处设有一圈下端伸入罐体（1）内的竖向挡圈（6），在罐体（1）内壁上部接有一圈横向挡圈（7），在罐体（1）内壁中部接有一圈内端向下倾斜的回流板（8）；所述接收罐（2）固定在底盘（9）上，接收罐（2）外壁上接有一圈围板（10），接收罐（2）外壁与围板（10）内壁之间形成接收槽（11），所述罐体（1）下端放置在底盘（9）上，回流板（8）的内端头置于接收槽（11）上方。

Description

竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐

技术领域

本发明涉及一种爆炸固结和爆炸合成用爆炸罐，尤其是一种可迅速将因爆炸而产生的高压气体排出罐体，最大程度减弱空气冲击波对罐壁冲量、延长罐体使用寿命、减少粉末回收损失、降低爆炸成本、省时省力且可提高爆炸效率的竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐。

背景技术

爆炸固结和爆炸合成亦称爆炸压实，是利用爆炸能量通过飞片将粉末材料固结成一个块体或合成为另一种材料的技术总称，如爆炸纳米多晶金刚石等的合成技术就是利用爆炸能量将石墨转变成纳米多晶金刚石；而爆炸固结就是利用爆炸将较小粒度的多晶金刚石固结为较大粒度的多晶金刚石。

以往，爆炸压实的爆炸工序都是在密闭的爆炸罐体内完成的，即通过罐体上所设置的入人口（人孔）将内装有粉末压实体的模具放置罐体内，在所有的门孔紧紧关闭的状态下，引爆雷管，之后，再打开入人口，进入罐体内收集粉末。存在着如下问题：

1．密封的结果，使得爆炸所产生的空气冲击波对罐壁产生较大的冲量，缩短了罐体的使用寿命，为此，有的罐体专门配备了抽真空设备，使爆炸在真空状态下进行，以减少空气冲击波的压力，增加抽真空设备不仅加大了爆炸成本，而且因抽真空比较耗时，使得每一次爆炸的间隔时间延长，降低了爆炸效率；

2．炸药在罐内爆炸后所产生的高压气体虽已足够膨胀，但仍有足够超压，为了连续工作，爆炸后都要进行抽风操作，无抽风设备时，也要迅即打开门孔进行自然排风，但在超压下进行自然排风会形成很急气流，将粉末产品带走，造成回收损失。为此，现有的爆炸罐基本上都备有既能通过气体、又能截下粉末的阀门，操作费时、费力且使爆炸成本提高。

为了克服以往爆炸压实所存在的问题，中国专利号为200720013510.8的实用新型专利公开了一种敞口式爆炸罐。其结构是有罐体，在罐体上有敞口，在罐体内置有竖直且内径上小下大的接收罐，接收罐的下端伸出罐体外，在罐体内还设有水雾喷淋装置。在该专利说明书中公开了一种卧式爆炸罐，即将罐体上的敞口设置在水平方向的两端，虽然可以在常压下实施爆炸并自然排风，降低了爆炸成本，但是由于飞片是竖直向下，对爆炸气体也产生向上的反作用力，所设置的横向敞口并不能在常压下以最快速度排出爆炸所产生的高压气体，以至于并不能最大程度减弱空气冲击波对罐壁冲量、延长罐体使用寿命及提高工作效率，同时也并不能从根本上解决粉末回收损失的问题，粉末损失仍可达到3~5%。另外，由于罐体不能移动，每次爆炸前均需操作人员从入人口（600mm）进入罐体内进行操作，费时费力，影响工作效率。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述问题，提供一种可迅速将因爆炸而产生的高压气体排出罐体，最大程度减弱空气冲击波对罐壁冲量、延长罐体使用寿命、减少粉末回收损失、降低爆炸成本、省时省力且可提高爆炸效率的竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐。

本发明的技术解决方案是：一种竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐，有罐体，在罐体内设有竖直且内径上小下大的接收罐及水雾喷淋装置，所述罐体的竖向上有上端敞口和下端敞口，在上端敞口处设有一圈下端伸入罐体内的竖向挡圈，在罐体内壁上部接有一圈横向挡圈，在罐体内壁中部接有一圈内端向下倾斜的回流板；所述接收罐固定在底盘上，接收罐外壁上接有一圈围板，接收罐外壁与围板内壁之间形成接收槽，所述罐体下端放置在底盘上，回流板的内端头置于接收槽上方。

所述上端敞口与罐体的横截面均为圆形，上端敞口与罐体的半径之比为1/3~1/2：1。

所述竖向挡圈深入罐体内的高度为2~25cm。

所述横向挡圈的水平宽度为2~20cm。

本发明可在常压下爆炸，与现有技术相比还具有如下优点：

1．设置在竖向上的上端敞口，可迅速将因爆炸而产生的高压气体排出罐体，最大程度减弱空气冲击波对罐壁冲量、延长罐体使用寿命及因缩短单次爆炸持续时间而提高工作效率；

2．所设置的竖向挡圈、横向挡圈及回流板，在不影响气体迅速排出的前提下，可阻挡粉末从敞口飞出，并在水雾作用下回收至接收槽，可有效减少粉末回收损失，粉末回收损失率降至1%；

3．罐体与底盘可以分离，每次爆炸前可将罐体吊移，操作人员无需从入人口进入罐体内即可进行操作，省时省力；一个罐体可轮流对应多个底盘进行爆炸压实的操作，可进一步降低爆炸成本。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：与现有技术相同，有罐体1，在罐体1内设有竖直且内径上小下大的接收罐2及水雾喷淋装置3，与现有技术所不同的是罐体1的竖向上有上端敞口4和下端敞口5，在上端敞口4处设有一圈下端伸入罐体1内的竖向挡圈6，深入罐体1内的高度最好为2~25cm，在罐体1内壁上部接有一圈横向挡圈7，横向挡圈7的水平宽度最好为2~20cm，在罐体1内壁中部接有一圈内端向下倾斜的回流板8；所述接收罐2固定在底盘9上，接收罐2外壁上接有一圈围板10，接收罐2外壁与围板10内壁之间形成一圈接收槽11，罐体1下端放置在底盘9上，即罐体1下端与底盘9并不固定相接，回流板8的内端头置于接收槽11上方。上端敞口4与罐体1的横截面最好均为圆形，上端敞口4与罐体1的半径之比为1/3~1/2：1；下端敞口5的尺寸以能大于围板10的外围尺寸为准，可将罐体1的下端全部敞开，构成下端敞口5。

使用时，将罐体1吊离移开后将爆炸装置置于接收罐3上，然后再将罐体1扣在底盘9上，使罐体1内的回流板8的内端头正好置于接收槽11上方。在敞口状态下引爆，所形成的粉末大多进入接收罐2中，只有少量本应进入接收罐2却因负压作用重新飞出接收罐口的粉灰。由于水雾装置在接收罐口形成一层浓厚且范围很大的水雾层，重新飞出接收罐口的粉灰大部分被水雾侵湿，这些湿的粉灰落在回流板8上，只有少部分没有被浸湿的粉灰被竖向挡圈6、横向挡圈7挡回而粘在罐体1的内壁上。因此，粉灰飞出罐体甚少，回收损失率只为1%。爆炸后（高压气体全部排出），可将罐体1吊移并扣在另一个已经放置好爆炸装置的底盘9上，再次引爆……。

当连续爆炸几炮且罐体1的内壁及回流板8上集聚一层粉末后，可在罐体1扣在底盘9（任意底盘）的状态下，从上端敞口4处用高压水枪冲洗罐体1内壁及回流板8，粉灰便与水混合顺着回流板8进入接收槽11内。

最后，可在罐体1吊离移开的状态下，收集接收罐2及接收槽11内的材料。

Claims (4)

1.一种竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐，有罐体（1），在罐体（1）内设有竖直且内径上小下大的接收罐（2）及水雾喷淋装置（3），其特征在于：所述罐体（1）的竖向上有上端敞口（4）和下端敞口（5），在上端敞口（4）处设有一圈下端伸入罐体（1）内的竖向挡圈（6），在罐体（1）内壁上部接有一圈横向挡圈（7），在罐体（1）内壁中部接有一圈内端向下倾斜的回流板（8）；所述接收罐（2）固定在底盘（9）上，接收罐（2）外壁上接有一圈围板（10），接收罐（2）外壁与围板（10）内壁之间形成接收槽（11），所述罐体（1）下端放置在底盘（9）上，回流板（8）的内端头置于接收槽（11）上方。

2.根据权利要求1所述竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐，其特征在于：所述上端敞口（4）与罐体（1）的横截面均为圆形，上端敞口（4）与罐体（1）的半径之比为1/3~1/2：1。

3.根据权利要求1或2所述竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐，其特征在于：所述竖向挡圈（6）深入罐体（1）内的高度为2~25cm。

4.根据权利要求1所述竖向敞口且罐体与底可分离的爆炸罐，其特征在于：所述横向挡圈（7）的水平宽度为2~20cm。