CN102755363A - 易燃型微烟艾灸及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶3-10份、炭粉7-15份、助燃剂0.1-0.5份、粘合剂0.5-5，本发明还公开了一种上述易燃型微烟艾灸的生产方法，包括步骤：(1)准备原料，按权利要求1的质量份数准备原料；(2)将上述原料和50-80摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入模具中压制成形，放置在120-180摄氏度的条件下，烘烤1-1.5小时，烘干后脱模得到产品，制得成品；本产品具有易点燃、燃烧速度快、辐射温度高、烟量小、易保存和制作的特点，且制作方法简单。

Description

易燃型微烟艾灸及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种易燃型微烟艾灸及其生产方法，可用于制作易燃微烟艾炷和易燃微烟艾条等产品。

背景技术

艾灸疗法是中医传统治疗方法之一，其治疗作用确切。但是，由于传统的艾草灸疗法存在燃烧时烟雾大的问题，容易导致病人呛咳，且对环境影响比较大，需要较好的排风系统，因此，艾灸的应用受到一定的限制。现在，市场上有一些无烟艾灸和无烟艾条销售，基本以艾叶炭为原料制成，解决了艾灸燃烧时烟雾的问题。但是，这些无烟艾灸或无烟艾条存在不易点燃，燃烧速度慢，燃烧温度低的问题，目前专业的中医针灸医生基本不用现有的无烟艾。

发明内容

本发明针对传统艾灸和无烟艾的以上缺陷。采用炭粉为主要原料，并在炭粉中加入一定比例的中药粉末，使燃烧时仅产生少量烟雾，即避免了对环境的影响，也保存了中药的治疗作用。同时在其中加入助燃剂，解决了无烟艾不易点燃、燃烧速度慢、温度低的问题。由于加入助燃剂后出现了爆燃的现象，再加入一定量的防爆剂，以防止爆燃。经过反复试验，确定了最佳的配比范围。

具体地讲，本发明的目的是提供一种易点燃、燃烧速度快、温度高、烟雾量少的艾灸，以扩大艾灸疗法的应用范围，避免现有无烟艾的缺陷，使传统的艾灸疗法为更多的人所接受。

本发明通过如下技术方案来实施上述发明目的：

一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶3-10份、炭粉7-15份、助燃剂0.1-0.5份、粘合剂0.5-5份。

优选地，易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶5份、炭粉10份、助燃剂0.15份、粘合剂3份。

另外，由于原料中加入了助燃剂，在艾灸使用时，可能会发生爆燃，所以作为改进，在原料中加入了防爆剂，按配方质量份计，防爆剂为10-15份。优选的，所述的防爆剂为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

另外，为了使艾灸更易燃烧，可以在原料中加入膨化剂，以便在烘干时膨化剂可以使艾灸膨胀多孔，按配方质量份计，膨化剂为0.25-1.5份。

优选的，所述的助燃剂为硝酸钾或二茂铁。

优选的，所述的粘合剂为羟甲基纤维素。

优选的，所述的膨化剂为碳酸氢钠。

优选的，所述原料还包括中药粉，中药粉为苍术、豆蔻、砂仁、丁香其中的一种或多种。

本发明的另一个目的是提供一种上述易燃型微烟艾灸的生产方法，包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料艾叶3-10份、炭粉7-15份、助燃剂0.1-0.5份、粘合剂0.5-5份；(2)将上述原料和50-80摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入模具中压制成形，放置在120-180摄氏度的条件下，烘烤1-1.5小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。

优选的，所述的模具为多棱柱状模具。

配方中原料的作用：

1、炭粉为燃烧的基质，燃烧时不会产生烟雾；

2、中药粉主要为芳香避秽的药物，研磨成粉，点燃后可以产生中药特有的香气，起到一定的药物治疗作用。由于中药药物加入量少，燃烧时产生的烟雾仅为普通艾草燃烧时烟雾的1/2-1/10；

3、采用硝酸钾或二茂铁为助燃剂，这类物质在高温时会分解出氧气，加速燃烧；

4、防爆剂用普通硅酸盐水泥或者硅酸盐水泥。由于本发明为了提高燃烧速度加入较高剂量的助燃剂，因此在燃烧时容易出现爆燃现象，加入防爆剂，避免出现爆燃烫伤病人的现象；

5、加入膨化剂的目的是使制成的微烟艾灸成品更加疏松多孔，有利于空气流通，加速燃烧的速度。本发明采用碳酸氢钠为膨化剂，当微烟艾在烘烤过程中，通过加热，碳酸氢钠分解出二氧化碳，使微烟艾炷膨胀，形成多孔的结构。

生产方法中工艺步骤的说明：

搅拌所用水温为50-80摄氏度最为适宜，气温较高时50摄氏度的温水，气温较低时用80摄氏度的温水，在此温度下所有材料能充分溶解。

水与炭粉质量比宜为8∶5的比例，水分的比例增加产品则易粘在模具上不易成型。

烘烤时的温度应控制在120-180摄氏度，烘干时间为1-1.5小时。温度过低不易烘干。温度过高则易引燃艾炷。

制成多棱的柱状体，柱状体的边缘较薄，更容易点燃。

本发明的整体有益效果是，产品具有易点燃、燃烧速度快、辐射温度高、烟量小、易保存和制作的特点。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶3份、炭粉7份、助燃剂0.1份、粘合剂0.5，所述的助燃剂为硝酸钾，所述的粘合剂为羟甲基纤维素。

所述的易燃型微烟艾灸的生产方法，包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料艾叶3份、炭粉7份、硝酸钾0.1份、羟甲基纤维素0.5份；(2)将上述原料和50摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入多棱柱状模具中压制成形，放置在120摄氏度的条件下，烘烤1小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。

实施例2

一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶10份、炭粉15份、助燃剂0.5份、粘合剂5份，所述的助燃剂为二茂铁，所述的粘合剂为羟甲基纤维素。

所述的易燃型微烟艾灸的生产方法，包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料包括艾叶10份、炭粉15份、二茂铁0.5份、羟甲基纤维素5份；(2)将上述原料和80摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入多棱柱状模具中压制成形，放置在180摄氏度的条件下，烘烤1.5小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。

实施例3

一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶5份、炭粉10份、助燃剂0.15份、粘合剂3份、防爆剂10份，所述的防爆剂为普通硅酸盐水泥，所述的助燃剂为硝酸钾，所述的粘合剂为羟甲基纤维素。

所述的易燃型微烟艾灸的生产方法，包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料包括艾叶5份、炭粉10份、硝酸钾0.15份、羟甲基纤维素3份、普通硅酸盐水泥10份；(2)将上述原料和65摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入多棱柱状模具中压制成形，放置在160摄氏度的条件下，烘烤1.2小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。

实施例4

一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶5份、炭粉10份、助燃剂0.4份、粘合剂4份、防爆剂15份、膨化剂0.25份，所述的防爆剂为硅酸盐水泥。所述的助燃剂硝酸钾，所述的粘合剂为羟甲基纤维素，所述的膨化剂为碳酸氢钠。

所述的易燃型微烟艾灸的生产方法，包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料艾叶5份、炭粉10份、硝酸钾0.4份、羟甲基纤维素4份、硅酸盐水泥15份、碳酸氢钠0.25份；(2)将上述原料和70摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入多棱柱状模具中压制成形，放置在130摄氏度的条件下，烘烤1.4小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。

实施例5

一种易燃型微烟艾灸，配方按质量份计，包括艾叶5份、炭粉10份、助燃剂0.4份、粘合剂4份、防爆剂15份、膨化剂1.5份，所述的防爆剂为硅酸盐水泥。所述的助燃剂为硝酸钾，所述的粘合剂为羟甲基纤维素，所述的膨化剂为碳酸氢钠，所述原料还包括中药粉10份。所述的中药粉为砂仁、丁香的混合物。

所述的易燃型微烟艾灸的生产方法，包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料艾叶5份、炭粉10份、硝酸钾0.4份、羟甲基纤维素4份、硅酸盐水泥15份、碳酸氢钠1.5份以及中药粉10份；(2)将上述原料和70摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入多棱柱状模具中压制成形，放置在130摄氏度的条件下，烘烤1.4小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易燃型微烟艾灸，其特征在于：配方按质量份计，包括艾叶3-10份、炭粉7-15份、助燃剂0.1-0.5份、粘合剂0.5-5份。

2.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于，配方按质量份计，包括艾叶5份、炭粉10份、助燃剂0.15份、粘合剂3份。

3.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：还包括防爆剂10-15份。

4.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：还包括膨化剂0.25-1.5份。

5.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：所述的助燃剂为硝酸钾或二茂铁。

6.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：所述的粘合剂为羟甲基纤维素。

7.根据权利要求3所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：所述的防爆剂为普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

8.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：所述的膨化剂为碳酸氢钠。

9.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸，其特征在于：还包括中药粉，其为苍术、豆蔻、砂仁、丁香其中的一种或多种。

10.根据权利要求1所述的易燃型微烟艾灸的生产方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)配方按质量份计，准备原料艾叶3-10份、炭粉7-15份、助燃剂0.1-0.5份、粘合剂0.5-5份；

(2)将上述原料和50-80摄氏度的温水按水与炭粉质量比为8∶5的比混合均匀，灌注入模具中压制成形，放置在120-180摄氏度的条件下，烘烤1-1.5小时，烘干后脱模得到产品，制得成品。