CN102754953A

CN102754953A - 数字服装排料印花一体化生产工艺

Info

Publication number: CN102754953A
Application number: CN2012102475114A
Authority: CN
Inventors: 张新华; 张若煜
Original assignee: University of Shaoxing
Current assignee: University of Shaoxing
Priority date: 2012-07-18
Filing date: 2012-07-18
Publication date: 2012-10-31

Abstract

本发明公开一种数字服装排料印花一体化生产工艺，属于印花面料生产工艺的技术领域，包括如下步骤：（1）对服装的款式和图案进行设计；（2）根据款式进行服装结构设计，生成衣片模板；（3）对衣片模板根据生产数量进行套码排料；（4）数字印花；（5）水洗加工；（6）断料裁切；（7）缝制加工；（8）成品包装。本发明低能耗、无污染、高效率。

Description

数字服装排料印花一体化生产工艺

技术领域

本发明公开一种数字服装排料印花一体化生产工艺，属于印花面料生产工艺的技术领域。

背景技术

随着社会发展和生活水平的提高，消费者对服饰产品的需求发生了根本性的变化，对应用新原料、新染料、新工艺及时尚图案制作而成的服饰产品需求量大增，进而从整体上提高了对服饰印花的期望。

目前全球能源日趋紧张、环境保护压力不断加大，染整加工成本持续上涨，直接影响到印染企业的发展。纺织服装产品加工技术朝生态、高效、高品质和多功能性等发展，其中尤以生态加工最为重要，而这要求服饰印花技术也趋于生态，朝环保、节能、降耗等方向发展。

尽管服饰生态印花技术近年来有所发展，但距离完全生态加工还任重道远，它不仅因印染加工需要消耗大量能源、水和石油等资源，而且污染也严重，包括染料、糊料、化学助剂等的排放以及对人体和环境的污染，因此，发展生态印花技术仍然是今后首要的任务，同时也是纺织服装业发展之需。

当今纺织服装行业，设计者和采购商面临的最大挑战之一是以前所未有的速度将新设计的产品投放市场。时尚永远是一个快节奏的行业，顶级时尚服饰品牌以最快的速度融合新的流行色和款式投放市场。

快节奏的创新需要成本。多年来，采用筛网印花进行服饰面料打样和小批量印花，既费力又耗时。开发新的纺织品印花技术进行打样和小批量印花，以更加快速，更加高效，为纺织品印花企业带来节约时间，创造竞争优势，是印染工作者面临的迫切任务。

发明内容

本发明的目的是提供一种低能耗、无污染、高效率的数字服装排料印花一体化生产工艺。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种数字服装排料印花一体化生产工艺，包括如下步骤：（1）对服装的款式和图案进行设计；（2）根据款式进行服装结构设计，生成衣片模板；（3）对衣片模板根据生产数量进行套码排料（由计算机系统进行）；（4）数字印花；（5）水洗加工；（6）断料裁切；（7）缝制加工；（8）成品包装。

作为上述方案的进一步设置，所述步骤（4）的数字印花工序具体包括将设计排料好的图案在数字喷墨印花机控制终端（电脑）软件中设置好打印程序，然后将面料固定于数字喷墨印花机导带上，启动打印程序，数字喷墨印花机自动将墨水喷涂于织物表面。打印好的织物相当于服装加工前的排版，直接可以铺层开裁。

本发明的服装款式设计定稿后，由计算机系统进行套码排料印花，并利用软件系统的集成，开发具有3D效果的二维彩色绘图，进行定位印花，实现3D数字服装排料印花一体化技术。具体内容：

首先确定服装款式（包括造型和图案），然后根据款式进行服装结构设计，生成衣片模板，对衣片模板根据生产数量进行套码排料，排版后再定位印花，加工生产服装时可直接根据印花断料开裁。

本发明相对现有技术具有以下优点：

1、节能环保低耗。高精度的数字喷印过程中不需要制网调浆，喷印过程中染料的使用有计算机按需分配，使得喷印过程中没有染化料的浪费，没有废水产生，从而使纺织印花的生产摆脱了过去搞能耗、高污染、高噪音的生产过程。

服装排料在先，面料印花在后，一方面只需对衣片模板需要印花的部位进行喷墨印花，对不需要印花的部位以及服装裁剪的边角料省去了喷墨，节省了原料损耗。另一方面服装批量生产时根据服装排料印花断料，真正地达到了面料的零损耗。

2、工艺创新。数字服装排料印花一体化使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快，一般打样时间不超过一天，而传统服装打样时间需要一周以上时间，因为工艺简化使打样成本也大大降低。另外因为数字印花技术通过计算机进行测色、配色、喷印，从而使数字印花产品的颜色理论上可以达到1670万种，突破了传统印花套色的限制。数字服装排料印花一体化真正实现了小批量、快反应的生产过程，生产批量不受任何限制，印制同一图案不同色彩的系列图案以及设计师对图案颜色的不断修改都较传统印花有明显技术优势。

3、设计创新。利用3D绘图软件进行3D图形设计，再运用平面设计软件对3D图形进行渲染与修正，使之成为具有3D效果的二维彩色图案。然后使用自主开发的色彩压缩软件在保证图像清晰度和3D视觉效果的前提下进行色彩压缩，最后将处理好的图形送入数码喷印设备。

4、销售创新。在线DIY个性化设计销售网络平台的开发，该销售平台的主要功能是：消费者可以在web页面上对衣片模板进行个性化的数字喷印图案、纹样设计，并通过订购订单上传设计好的图案、纹样。图案、纹样设计功能通过WEB插件的形式实现，该插件除了具有常用绘图功能外，还具备可调用外部图案模板的功能，方便不具备专业设计能力的消费者快速方便的设计图案、纹样。

具体实施方式

本发明数字服装排料印花一体化生产工艺，包括如下步骤：（1）对服装的款式和图案进行设计；（2）根据款式进行服装结构设计，生成衣片模板；（3）对衣片模板根据生产数量进行套码排料；（4）数字印花；（5）水洗加工；（6）断料裁切；（7）缝制加工；（8）成品包装。

其中步骤（4）的数字印花工序具体包括将设计排料好的图案在数字喷墨印花机控制终端软件中设置好打印程序，然后将面料固定于数字喷墨印花机导带上，启动打印程序，数字喷墨印花机自动将墨水喷涂于织物表面。

本发明具有以下特点：

1、高精度的数字喷印过程中不需要制网调浆，染料的使用有计算机按需分配，没有染化料的浪费，没有废水产生，从而使纺织印花的生产摆脱了过去高能耗、高污染、高噪音的生产过程。

2、数字服装排料印花一体化使原有的工艺路线大大缩短，接单速度快。另外因为通过计算机进行测色、配色、喷印，突破了传统印花套色的限制。

3、利用软件集成进行3D图形设计，开发一种 3D效果的彩色印花图案。

4、在线DIY个性化设计销售网络平台的开发。

总之，本发明数字服装排料印花一体化生产工艺，除了省去了传统印花工艺中繁琐的工序，还使服装加工过程中裁剪断料达到零损耗，裁剪下来的边角料也省去了印花，印花成本大大降低。数字服装印花生产可以满足小批量、快反应的客户需求，对于生产高档、个性化的时尚印花服装有明显优势。3D效果的数字服装印花三维立体效果逼真，为设计师提供了丰富的想象空间，使清晰度高、立体感强的服饰印花时尚生产成为可能。并可以通过因特网实现个性化电子商务消费，消费者可以将自己需要的服饰款式、花型图案、个人资料和要求通过因特网传输给生产商，生产商据此可以立刻安排生产，并将产品寄给消费者。整个加工过程中无染料和助剂的废弃和浪费，无污水排放，无成品面料的损耗。3D数字服装排料印花的这些独特优点，从根本上革新了传统纺织服装产品的生产和经营观念，解决了纺织服装产品生产加工过程中的原料浪费和环境污染问题，把传统的纺织服装工业和现代高新技术有机结合起来，使之由劳动力密集型向技术密集型发展，从而大大促进纺织服装产业的升级换代和技术水平。

上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种数字服装排料印花一体化生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（1）对服装的款式和图案进行设计；（2）根据款式进行服装结构设计，生成衣片模板；（3）对衣片模板根据生产数量进行套码排料；（4）数字印花；（5）水洗加工；（6）断料裁切；（7）缝制加工；（8）成品包装。

2.如权利要求1所述的数字服装排料印花一体化生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）的数字印花工序具体包括将设计排料好的图案在数字喷墨印花机控制终端软件中设置好打印程序，然后将面料固定于数字喷墨印花机导带上，启动打印程序，数字喷墨印花机自动将墨水喷涂于织物表面。