CN102753875B - 联接夹紧系统和方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于流体联接组件中的夹紧系统和方法，可以包括用于连接流体管道如飞行器燃料管线的相邻端部的冗余锁定特征结构。示范性夹紧系统（20）可以利用两个拉动锁扣机构（28，28’），所述锁扣机构（28，28’）中的每一者都通过彼此相对的对应牵簧（40，40’）向挠性带组件（25）分别施加牵簧加载夹紧力。因此，任意锁扣机构（28，28’）可以通过向挠性带组件（25）提供夹紧力来提供拉动锁扣功能，所述夹紧力又将流体管道（22，24）的每个凸缘（32，34）保持在一起，从而提供有利于流体在二者之间传送的密封连接。使用两个相对的拉动锁扣机构（28，28’）提供了冗余夹紧力使得机构之一的失效不会导致流体管道意外互相分离。

Description

联接夹紧系统和方法
技术领域
本发明公开的夹紧系统和方法涉及具有冗余特征结构的流体联接组件。
背景技术
由于诸如飞行器的特定操作环境内的空间限制，用于将管状流体管道互相连接的联接夹紧组件常常位于难以到达以进行检查和维修的位置。因此，希望具备联接锁扣组件，该联接锁扣组件包括可以容易地单手操纵以促进操作控制的联接锁扣机构。此外，由于可以使用联接组件的潜在操作环境，可以有利地设置冗余特征结构，以使管道联接接头的意外泄漏最小化，如果一个联接锁扣组件损坏或者在安装过程中无法被正确地锁扣，则会发生所述意外泄漏。
单个锁扣牵簧的使用是已知的。此外，已知用于流体管道的夹紧系统，所述夹紧系统利用单个锁扣装置来将圆形夹具的端部拉靠在一起，以保持管道的相对的端部从而将两个端部密封在一起。例如，1977年2月22日授予E.Filippi的美国专利No.4,008,937公开了一种具有肘节式夹具的分体式联接组件，所述夹具锁扣并拉紧杆固定器，以提供夹紧力。1990年5月15日授予N.Pedersen的美国专利No.4,924,913公开了一种用于利用具有牵簧锁定部件的分体式联接器接合金属管的软管联接系统。这些锁扣装置仅具有一个将夹具的一端附装在夹紧系统的第二端上并将二者拉拢从而将第一管道的一端固定在第二管道上的装置。一些装置甚至通过在固定器锁扣机构上设置中间止挡件以防止固定带和接合的流体管道的意外或突然完全释放来提供提高的安全性。
这些也是具有冗余固定系统的联接夹紧系统的示例。例如，1997年4月15日授予T.Eyster等人的美国专利No.5,620,210公开了一种联接组件，所述联接组件具有使用枢转锁定部件和一对锁定尖齿的冗余锁定特征结构。1990年2月13日授予R.Runkles等人的美国专利No.4,900,070公开了一种联接组件，所述联接组件具有使用侧向间隔开的锁定尖齿的冗余锁定特征结构。1989年11月21日授予Runkles等人的美国专利No.4,881,760公开了一种联接组件，所述联接组件具有使用侧向间隔开的锁定尖齿的冗余锁定特征结构，所述锁定尖齿包括用于在视觉上确认锁扣件已被正确接合的标记。
发明内容
一种示范性流体管道夹紧系统包括一件式分体挠性/柔性（flex）带组件，该带组件包括具有两个自由端的挠性带。该说明性管道夹紧系统包括挠性带组件，所述挠性带组件在两个挠性带端部处周向地包围两个流体管道部件并将这两个流体管道部件互相固定，从而当每一者都连接到挠性带的相应端部的一对相对的锁扣部件被启用而拉伸在挠性带的两个自由端之间施加夹紧力的两个牵簧时，限制所述管状部件相对于彼此的移动。每个锁扣部件都具有附装在其上的牵簧，所述牵簧可以自由摆动以便使锁扣部件接合在挠性带的相对端部上。一个牵簧附装在第一自由端上，且第二牵簧附装在第二自由端上。锁扣牵簧的相对端部区段可转动地附装在各自的锁扣/释放杆上，所述锁扣/释放杆在被启用时接合相对的锁扣部件，相对的锁扣部件具有附装在挠性带的相对端上的杆固定夹件。因此，两个锁扣部件中的每一个都具有可转动地附装在牵簧上的杆固定夹件，所述牵簧可移动以接合附装在挠性带的每一端上的牵簧固定夹件，以接合或释放挠性带的自由端并锁扣挠性带组件和从接合的管道松开挠性带组件。锁扣部件还可以包括铰接在可以定位在锁扣位置的夹紧牵簧上的杆部分。当锁扣机构被启用时，第一锁扣部件附装在挠性带的第一自由端上并以牵簧接合挠性带的第二自由端。当锁扣机构被启用时，第二锁扣部件附装在挠性带的第二自由端上并以牵簧接合挠性带的第一自由端。因此，说明性系统通过采用两个牵簧而提供了至少两个拉力源，所述至少两个拉力源分别将挠性带组件的第一和第二自由端拉拢并提供用于保持两个流体管道密封接触的冗余夹紧系统。
示范性夹紧系统的特征在于在不使用工具的情况下在极有限的空间内快速锁扣和松开。所述夹紧系统还利用冗余牵簧来提供锁扣冗余，所述牵簧提供相反的拉力，在一个固定牵簧或锁扣件失效的情况下，所述拉力中的任一者可以独立地工作，因为可以采用单个牵簧来提供全部所需的夹紧力。杆锁定/释放锁扣机构也可以扣合到位以固定和存储锁扣杆。多拨爪式挠性带组件消除了挠性带中对铰链的需求并且通过利用形成在挠性带中的槽来提供重量减轻。从挠性带延伸的拨爪（finger）将挠性带保持在两个接合的管道凸缘上的适当位置。
附图说明
图1示出处于松开状态的本发明夹紧系统的立体图；
图2是安装在一对接合的流体管道上的处于松开状态的本发明夹紧系统的立体图；
图3示出了锁扣机构中的一个处于部分锁扣状态且另一个处于松开状态的本发明夹紧系统的局部立体图；
图4是图3所示的本发明夹紧系统的锁扣机构和挠性带组件的剖视图；
图5是示出了锁扣机构中的一个处于锁扣状态且另一个处于松开状态的本发明夹紧系统的局部立体图；
图6是图5所示的锁扣机构和挠性带组件的剖视图；
图7是示出了处于完全锁扣状态的锁扣机构的本发明夹紧系统的局部立体图；
图8是图7所示的本发明夹紧系统的锁扣机构和挠性带组件的剖视图；
图9是示出了本发明夹紧系统的锁扣机构和挠性带组件的顶视平面图，锁扣机构处于完全锁扣状态；
图10是示出处于松开状态的替换夹紧系统的立体图；
图11是示出处于完全锁扣状态的替换夹紧系统的立体图；
图12是沿图11的线12-12截取的替换夹紧系统的剖视图；
图13是替换夹紧系统的固定板的立体图；
图14是替换夹紧系统的锁扣杆的立体图；
图15是被示出处于松开状态的第二替换夹紧系统的立体图；
图16是被示出处于完全锁扣状态的第二替换夹紧系统的立体图；
图17是沿图16的线17-17截取的第二替换夹紧系统的剖视图；
图18是第二替换夹紧系统的固定板的立体图；以及
图19是第二替换夹紧系统的锁扣杆的立体图。
具体实施方式
现在参照下文的说明而且还参照附图，详细示出了所公开的系统和方法的说明性方案。虽然附图示出了一些可能的方案，但附图不一定按比例绘制并且某些特征结构可能被放大、移除或部分地分割以更好地图示和说明本发明。此外，本文进行的描述并非旨在穷举或者以其它方式将权利要求限制或约束在图中所示和下文的详细描述中公开的精确形式和构造。
此外，在下文的说明中可能引入多个常数。在一些情况下，提供常数的例证值。在其它情况下，未给出特定的值。常数的值将取决于相关的硬件的特性和此类特性互相之间的相互关系以及与所公开的系统相关的环境条件和操作条件。
现参照附图且特别参照图1，示出了处于松开状态的示范性管道夹紧系统20的立体图，所述管道夹紧系统20包括挠性带组件25，所述挠性带组件25包括具有带端部间隙27的挠性带26，挠性带26通过锁扣机构21而被拉拢。管道夹紧组件20提供了冗余锁扣功能，包括由锁扣机构21拉紧在一起的挠性带组件25，其中锁扣机构21由作为第一锁扣机构28和对应的相对第二锁扣机构28’示出的至少两个分开的锁扣机构组成。在说明性方案中，第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以在挠性带26上提供保持夹紧力，以保持例如流体管道的区段，诸如燃料软管区段。为了在挠性带26上提供保持夹紧力，第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都可以用于提供夹紧力的冗余，因为第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以构造成提供保持例如如图2所示与第二管道24接触的第一管道22所需的夹紧力。这种冗余结构提供了流体继续流经管道的接合区段，即使锁扣机构28、28’中的一者失效或者未被正确地锁扣。
作为第一锁扣机构28和相对的第二锁扣机构28’示出的两个锁扣机构向挠性带组件25施加夹紧力，所述夹紧力拉动由第一带端部35和第二带端部37形成的端部间隙27趋于闭合。第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以在挠性带组件25上提供保持夹紧力，所述保持夹紧力用于将软管或其它类型的管道组件夹紧在一起以便传导其中的流体流。为了在几乎任何操作条件下在挠性带组件25上提供所需的保持夹紧力，第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都被用于在提供所需的夹紧力时提供冗余。在挠性带26中，至少一个槽23可以形成在其中，以使得挠性带组件25的总体重量的减小，这在飞行器行业中是标准惯例。
因此，挠性带组件25具有第一带端部35，当第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’被启用时，所述第一带端部35被拉向第二带端部37。这样将挠性带组件25拉动到管道或软管连接区段周围（参看图2）。挠性带组件25包括扁平挠性带26，所述扁平挠性带26环绕并平放搁靠在软管连接区段上，并且具有彼此相对且二者之间具有相对小的间距的第一带端部35和第二带端部37。多个挠性带突片（tab）36从挠性带26的两个边缘向内延伸并以一定角度从挠性带26延伸以便在两个管道的界面处将挠性带26定位在连接区段上。挠性带26由诸如钢之类的挠性材料或类似材料制成，可以通过从其第二带端部37展开其第一带端部35从而打开挠性带26，以允许将挠性带组件25组装至管道连接件或者从管道连接件移除挠性带组件25。
除第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’外，可以在挠性带26上分开的位置采用附加的类似锁扣机构，所述锁扣机构在挠性带26中具有对应的附加多组开口端，从而将挠性带26分离成分开的区段。或者替换地，附加的并置锁扣机构可以定位在挠性带26上，以将第一带端部36拉向第二带端部37，从而向第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’提供附加冗余结构。
第一锁扣机构28包括第一牵簧40，所述第一牵簧40被示出为大致呈矩形形状并在两个相对的牵簧支脚区段40A、40B中具有半径为R的弯曲部，其中牵簧支脚区段40A、40B通过在图1中分别被杆牵簧固定器48和第一端部夹件42挡住的牵簧端部区段40C、40D接合。
在一个示范性方案中，第一牵簧40具有比用于第二锁扣机构28’中的第二牵簧40’的牵簧端部区段40C’、40D’略宽的牵簧端部区段40C、40D。应注意，端部40C’从图1中的视角被第二端部夹件42’挡住。作为替代，牵簧端部区段40C、40D的宽度可以与第二牵簧40’的牵簧端部区段40C’、40D’相同，其中当安装管道夹紧组件20时允许牵簧支脚区段40A’、40B’从牵簧支脚区段40A’、40B’向外弯曲。在再另一个示例中，第一牵簧40或第二牵簧40’的宽度渐缩，以在启用第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’时允许牵簧40、40’彼此跃过。在再另一个示例中，弯曲间隙形成在牵簧支脚区段40A、40B或牵簧支脚区段40A’、40B’中，以在第一锁扣结构28和第二锁扣机构28’被分别锁扣时提供牵簧支脚区段40A、40B和40A’、40B’之间的间隙。
第一固定板30附装在第一带端部35附近并且包括第一端部夹件42和第一带固定夹件44两者。第一固定板30可以分开形成然后附装在挠性带26上，或者它可以与挠性带26整体形成，或者第一固定板30的任何部分可以分开形成，然后第一固定板30的剩余部分可以与挠性带26整体形成。各种材料可以用于管道夹紧系统20的各种构件，包括第一固定板30。一些示例是钢、铝、铸铁、铸铝、弹簧钢、工程塑料、复合物和陶瓷。
牵簧端部区段40C使用第一端部夹件42被可转动地固定在挠性带26上，其中第一端部夹件42被固定在挠性带26上或者作为挠性带26的一部分形成。第一锁扣杆39通过杆牵簧固定器48可转动地安装在牵簧端部区段40D上，其中第一锁扣杆39具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用（锁扣）或停用（松开）第一锁扣机构28的拨爪突片45。为了启用第一锁扣机构28，使用拨爪突片45将牵簧端部区段40C推向第二带端部37。杆牵簧固定器48然后被钩挂在第一带固定夹件44上，并且第一杆固定夹件47然后摩擦地接合形成在挠性带26中或者附装在挠性带26上的第二端部夹件42’。操作人员然后朝挠性带26迫压拨爪突片45，这使第一锁扣杆39移过中心并在第一牵簧40上产生拉力，并且当第一杆固定夹件47摩擦地接合并夹持在第二端部夹件42’上时被锁扣到位。由牵簧40和第一杆固定夹件47产生的夹紧力结合，以将第一锁扣杆39保持在启用位置。
以与第一锁扣机构28的操作等同但相反的方式，第二锁扣机构28’用于在第一带端部35和第二带端部37上提供夹紧力，以将第一带端部35拉向第二带端部37。因此，除第二牵簧40’的宽度外，第二锁扣机构28’的结构与第一锁扣机构28基本上相同但通过第二牵簧40’且更具体地通过牵簧端部40C’在第二端部夹件42’处附装在第二带端部37上，并从而定位成与第一锁扣机构28相对。因此，第一锁扣机构28永久附装在第一带端部35附近，而第二锁扣机构28’永久附装在第二带端部37附近。当被启用时，第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都起作用以将第一带端部35拉向第二带端部37，从而拉紧挠性带26并固定软管或管道连接件（参看图2）。
第二锁扣机构28’由第二牵簧40’组成，所述第二牵簧40’当在顶视平面图（参看图9）中观察时呈大致矩形形状，并且当在侧视平面图中观察时在两个相对的牵簧支脚区段40A’、40B’中具有半径R’略小的弯曲部，其中牵簧支脚区段40A’、40B’通过牵簧端部区段40C’和40D’接合。在优选实施例中，第二牵簧40’的牵簧端部区段40C’和40D’的长度比第一牵簧40的牵簧端部区段40C和40D略长。这允许当第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’被锁扣时，第一牵簧40被定位在第二牵簧40’内侧。在第二实施例中，第二牵簧40’的宽度渐缩并且第一牵簧40呈矩形，其中牵簧端部区段40C’比相对的牵簧端部区段40D’略宽。作为替代，第一牵簧端部区段40C和第二牵簧端部区段40D分别地可以具有相同宽度，但允许第一牵簧40和第二牵簧40’在锁扣机构28、28’被锁扣时向外弯曲。
第一固定板30’附装在第一带端部35’附近并且包括第一端部夹件42’和第二带固定夹件44’两者。第一固定板30’可以分开形成然后附装在挠性带26上，或者它可以与挠性带26整体形成，或者第一固定板30’的任何部分可以分开形成，然后第一固定板30’的剩余部分可以与挠性带26整体形成。各种材料可以用于管道夹紧系统20’的各种构件，包括第一固定板30’。一些示例是钢、铝、铸铁、铸铝、弹簧钢、工程塑料、复合物和陶瓷。
第二牵簧40’分别通过牵簧端部区段40C’和40D’连接到挠性带26和第二锁扣杆39’。牵簧端部区段40C使用第二端部夹件42’被可转动地固定在挠性带26上，其中第二端部夹件42’被固定在挠性带26上或者作为挠性带26的一部分形成。第二锁扣杆39’可转动地安装在牵簧端部区段40D’上，其中第二锁扣杆39’具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用第二锁扣机构28’的拨爪突片45’。当第二锁扣机构28’被启用时，使用拨爪突片45将牵簧端部区段40D’推向第一带端部35。然后将第二杆牵簧固定器48’钩挂在第一带固定夹件44上，并且第二杆固定夹件47’然后接合形成在挠性带26中或者附装在挠性带26上的第一端部夹件42。操作人员朝挠性带25迫压拨爪突片45，这使得第二锁扣杆39’移过中心并在第二牵簧40’上产生拉力并被锁扣到位。当第二杆固定夹件47’接合并夹持在第一端部夹件42中时，第二锁扣杆39’也被保持在锁扣（启用）位置。
现再次参照附图且特别参照图2，示出了处于松开状态下的管道夹紧组件20的透视图。利用管道夹紧组件20在第一管道凸缘32和第二管道凸缘34处将第一管道22固定在第二管道24上，以提供冗余锁扣功能，管道夹紧系统20包括具有带端部间隙的挠性带26的挠性带组件25，所述挠性带26被第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’拉拢。在挠性带26中，至少一个槽23可以形成在其中以使得挠性带组件25的总体重量减小，这在飞行器行业中是标准惯例。多个突片36以一定角度朝挠性带26的中心从挠性带26向内延伸，以便将挠性带组件25定位并保持在第一管道凸缘32和第二管道凸缘34上的适当位置，其中第一管道凸缘32和第二管道凸缘34分别形成在第一流体管道22和第二流体管道24的端部上。挠性带锁扣机构21包括作为第一锁扣机构28和相对的对应第二锁扣机构28’示出的至少两个锁扣机构。第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以在挠性带组件25上提供所需的保持夹紧力，以保持与第二管道24密封接触的流体管道22，从而提供第一管道22与第二管道24之间的流体流动。为了在挠性带组件25上提供所需的保持夹紧力，第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都用于在提供所需的夹紧力时提供冗余，使得第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以提供固定与第二管道24接触的第一管道22所需的夹紧力。即使锁扣机构28、28’中的一者失效或者未正确地锁扣，也保证了流体继续流经第一管道22和第二管道24。
第一管道22具有形成在一端上的第一管道凸缘32，所述第一管道凸缘32邻靠形成在第二管道24的一端上的第二管道凸缘34，其中第一管道凸缘32通过管道夹紧组件20抵靠在第二管道凸缘34上被牢固地保持，从而提供第一管道22与第二管道24之间的流体密封。挠性带组件25具有第一带端部35，当第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’被启用时，所述第一带端部35被拉向第二带端部37。这将挠性带组件25拉动到第一管道凸缘32和第二管道凸缘34周围。多个挠性带拨爪36从挠性带26的两个边缘延伸并以一定角度从挠性带26延伸，以便有利于将挠性带26定位在第一管道凸缘32和第二管道凸缘34上。挠性带26由诸如钢之类的挠性材料或类似材料制成，可以通过从其第二带端部37展开其第一带端部35从而打开挠性带26，以允许将挠性带组件25组装至第一管道凸缘32和第二管道凸缘34或者从第一管道凸缘32和第二管道凸缘34移除挠性带组件25。这允许通过释放第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者来将第一管道22组装在第二管道24上或者与第二管道24分离。
因此，管道夹紧组件至少由第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’组成，所述第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’用于将第一带端部35和第二带端部37朝彼此拉动，以将挠性带组件25拉紧在第一管道凸缘32和第二管道凸缘34周围，从而将第一管道32固定在第二管道34上。
第一锁扣机构28包括第一牵簧40，所述第一牵簧40被示出为大致呈矩形形状并在两个相对的牵簧支脚区段40A、40B中具有半径为R的弯曲部，其中牵簧支脚区段40A、40B通过在图2中分别被杆牵簧固定器48和第一端部夹件42挡住的牵簧端部区段40C、40D接合。在优选实施例中，第一牵簧40具有比用于第二锁扣机构28’中的第二牵簧40’的牵簧端部区段40C’、40D’略宽的牵簧端部区段40C、40D。应注意，牵簧端部区段40C从图2中的视角被第二端部夹件42’挡住。作为替代，牵簧端部区段40C、40D的宽度可以与第二牵簧40’的牵簧端部区段40C’、40D’相同，其中当安装管道夹紧组件20时允许牵簧支脚区段40A’、40B’从牵簧支脚区段40A、40B向外弯曲。在再另一个示例中，第一牵簧40或第二牵簧40’的宽度渐缩，以在启用第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’时允许牵簧40、40’彼此跃过。在再另一个实施例中，间隙弯曲部形成在牵簧支脚区段40A、40B或牵簧支脚区段40A’、40B’中，以在第一锁扣结构28和第二锁扣机构28’被锁扣时提供牵簧支脚区段40A、40B和40A’、40B’之间的间隙。
牵簧端部区段40C通过第一端部夹件42被可转动地固定在挠性带26上，其中第一端部夹件42被固定在挠性带26上或者作为挠性带26的一部分形成。第一锁扣杆39通过杆牵簧固定器48被可转动地安装在牵簧端部区段40D上，其中第一锁扣杆39具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用（锁扣）或停用（松开）第一锁扣机构28的拨爪突片45。为了启用第一锁扣机构28，使用拨爪突片45将第一牵簧端部区段40C推向第二带端部37。杆牵簧固定器48然后被钩挂在第二带固定夹件44’上，并且第一杆固定夹件47然后摩擦地接合形成在挠性带26中或者附装在挠性带26上的第二端部夹件42’。操作人员然后朝挠性带26迫压拨爪突片45，这使第一锁扣杆39移过中心并在第一牵簧40上产生拉力，并且当第一杆固定夹件47摩擦地接合并夹持在第二端部夹件42’上时被锁扣到位。由牵簧40和第一固定夹件47产生的夹紧力相结合以将第一锁扣杆39保持在启用的锁扣位置。
以与第一锁扣机构28的操作等同但相反的方式，第二锁扣机构28’用于在第一带端部35和第二带端部37上提供夹紧力，以将第一带端部35拉向第二带端部37。因此，除第二牵簧40’的宽度外，第二锁扣机构28’的结构与第一锁扣机构28基本上相同但通过第二牵簧40’且更具体地通过牵簧端部40C’在第二端部夹件42’处附装在第二带端部37上，并从而定位成与第一锁扣机构28相对。因此，第一锁扣机构28永久附装在第一带端部35附近，而第二锁扣机构28’永久附装在第二带端部37附近。当被启用时，第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都起作用以将第一带端部35拉向第二带端部37，从而拉紧挠性带26并固定软管或管道连接件。
第二锁扣机构28’由第二牵簧40’组成，所述第二牵簧40’当在顶视平面图（参看图9）中观察时呈大致矩形形状，并且当在侧视平面图中观察时在两个相对的牵簧支脚区段40A’、40B’中具有带有半径R’略小的弯曲部，其中牵簧支脚区段40A’、40B’通过牵簧端部区段40C’和40D’接合。在优选实施例中，第二牵簧40’的牵簧端部区段40C’和40D’的长度比第一牵簧40的牵簧端部区段40C和40D略长。这允许第一牵簧40在第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’被锁扣时定位在第二牵簧40’内侧。在替换实施例中，第二牵簧40’、牵簧端部区段40C’比相对的牵簧端部区段40D’略宽。作为替代，牵簧端部区段40C和40D分别地可以具有相同宽度，但是当锁扣机构28、28’被启用时允许牵簧端部区段40C和40D向外弯曲。通常，为了本申请的目的，对第一牵簧40所述的布置同样适用于第二牵簧40’，反之亦然。
第二牵簧40’分别通过牵簧端部区段40C’和40D’连接到挠性带26和第二锁扣杆39’两者。牵簧端部区段40C通过第二端部夹件42’被可转动地固定在挠性带26上，其中第二端部夹件42’被固定在挠性带26上或者作为挠性带26的一部分形成。第二锁扣杆39’被可转动地安装在牵簧端部区段40D’，其中第二锁扣杆39’具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用第二锁扣机构28’的拨爪突片45’。当第二锁扣机构28’被启用时，使用拨爪突片45将牵簧端部区段40D’推向第一带端部35。然后将杆牵簧固定器48’钩挂在第一带固定夹件44上，并且第二杆固定夹件47’然后接合形成在挠性带26中或者附装至挠性带26上的第一端部夹件42。操作人员朝挠性带25迫压拨爪突片45，这使得第二锁扣杆39’移过中心并在第二牵簧40’上产生拉力并被锁扣到位。第二杆固定夹件47’在接合时夹持在第一端部夹件42上。
现参照图3，示出了管道夹紧系统20的局部立体图，其中第一锁扣机构28被松开且第二锁扣机构28’被部分地锁扣。在优选实施例中，第一端部夹件42与第一带固定夹件44一体形成，并且第二端部夹件42’与第二带固定夹件44’一体形成。包括端部夹件42、42’和固定夹件44、44’的一体组件在第一带端部35和第二带端部37附近被紧固在挠性带26上。第二锁扣杆39’被可转动地安装在牵簧端部区段40D’上，其中第二锁扣杆39’具有用于操作人员或安装人员推动或拉动以启用第二锁扣机构28’的拨爪突片45’。当第二锁扣机构28’被启用时，使用拨爪突片45’将第二牵簧端部区段40D’推向第一带端部35。锁扣钩突片62’从第二锁扣杆39’延伸并定位成接合形成在第一带固定夹件44中的夹件槽64。此后，随着第二锁扣机构28’闭合，第二杆固定夹件47’接合形成在第一固定板30和挠性带26中或者附装在第一固定板30和挠性带26上的第一端部夹件42。然后，安装人员朝挠性带25迫压拨爪突片45’，这使得第二锁扣杆39’移过中心并在第二牵簧40’上产生拉力，并且将第二锁扣机构迫压到锁扣位置。因此，第二杆固定夹件47’摩擦地接合第一端部夹件42。应注意，挠性带突片36相对于挠性带26以一定角度向内延伸并将挠性带26保持在第一管道凸缘32和第二管道凸缘34上的适当位置。第一管道凸缘32和第二管道凸缘34通过本发明夹紧系统的管道夹紧系统20的夹紧作用被牢固地保持在一起。
现参照附图的图4，示出了沿图3的线4-4截取的管道夹紧系统20的截面图。第二锁扣钩突片62’被示出为在夹件槽64处接合第一带固定夹件44，这有利于第二杆牵簧固定器48’随着第二锁扣杆39’移动到其锁扣位置而接合在第一带固定夹件44中。
现参照附图的图5，示出了管道夹紧系统20的局部透视图，其中第二锁扣机构28’被完全锁扣且第一锁扣机构28被完全松开。第二锁扣杆39’已转动以通过其固定夹件47’摩擦地接合第一端部夹件42并从而变成被锁扣到位。第二杆牵簧固定器48’已完全接合第一带固定夹件44并且已由第二牵簧40’在挠性带26上产生拉伸载荷，所述拉伸载荷足以维持管道凸缘32、34上的夹紧力，以维持第一管道22与第二管道24之间的流体密封（参看图2）。
锁扣钩突片62和62’分别从第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’延伸并用于协助将第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’锁扣在完全锁扣状态。当第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’被启用时，锁扣钩突片62、62’分别接合夹件槽64和64’（还参看图8）。为了将第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’保持在完全锁扣位置，杆固定夹件47、47’分别摩擦地接合第二端部夹件42’和第一端部夹件42。图5示出了完全启用（锁扣）的第二锁扣机构28’，其中锁扣钩突片62’已完全接合夹件槽64’（还参看图4）并且固定夹件47’已完全接合第一端部夹件42。
现参照附图的图6，示出了沿图5的线6-6截取的管道夹紧系统20的截面图，其中第二锁扣机构39’被完全锁扣且第一锁扣机构28被完全松开。第二锁扣杆39’已转动使得固定夹件47’摩擦地接合第一端部夹件42并从而将第二锁扣机构28’保持在锁扣位置。第二杆牵簧固定器48’已完全接合第一带固定夹件44并且拉伸载荷已由第二牵簧40’产生并施加在挠性带26上，所述拉伸载荷足以维持第一管道22与第二管道24之间的流体密封（参看图2）。
锁扣钩突片62和62’分别从第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’延伸并用于协助将第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’锁扣在完全锁扣状态。当第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’被启用时，锁扣钩突片62、62’分别接合夹件槽64和64’。为了将第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’保持在完全锁扣位置，杆固定夹件47、47’分别摩擦地接合第二端部夹件42’和第一端部夹件42。
现参照附图的图7，示出了管道联接系统20的局部立体图，其中第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都处于完全锁扣状态。清楚地示出了第一牵簧40如何配合在较宽的第二牵簧40’的内侧。同样，第一牵簧40可以确定尺寸为配合在第二牵簧40’外侧，其作用相当于第一牵簧40将配合在第二牵簧40’内侧的相反状态。杆牵簧固定器48、48’已分别接合第一带固定夹件44和第二带固定夹件44’并且杆固定夹件47、47’分别被摩擦地夹持在第二端部夹件42’和第一端部夹件42上。这将第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’保持在闭合的锁扣位置，直到操作人员向上拉动杆拨爪45、45’离开挠性带26。
现参照附图的图8，示出了沿图7的线8-8截取的管道夹紧系统20的截面图，其中第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都处于完全锁扣状态。清楚地示出了第一牵簧40如何配合在第二牵簧40’内侧。杆牵簧固定器48、48’已分别接合第一带固定夹件44和第二带固定夹件44’并且杆固定夹件47、47’分别被摩擦地夹持在第二端部夹件42’和第一端部夹件42上。这将第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’保持在闭合的锁扣位置，直到操作人员向上拉动杆拨爪45、45’离开挠性带26。
现参照附图的图9，示出了沿图8的线9-9截取的管道夹紧系统20的局部顶视平面图，其中第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都处于完全锁扣状态。清楚地示出了第一牵簧40如何配合在第二牵簧40’的内侧。第一牵簧40被示出比第二牵簧40’窄，但第一牵簧40比第二牵簧40’宽的相反情形将同样可行。杆牵簧固定器48、48’被示出分别完全接合第一带固定夹件44和第二带固定夹件44’。这与牵簧的拉力相结合而将第一锁扣杆39和第二锁扣杆39’保持在闭合位置，直到操作人员向上拉动杆拨爪45、45’离开挠性带26。
管道夹紧组件20提供冗余锁扣功能，所述冗余锁扣功能包括被锁扣机构21拉拢的挠性带组件26。锁扣机构21由作为第一锁扣机构28和对应的相对第二锁扣机构28’示出的至少两个锁扣机构组成。第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以在挠性带组件25上提供所需的固定夹紧力，以固定例如流体管道的区段，诸如燃料管线软管区段。为了在挠性带组件上提供固定夹紧力，第一锁扣机构28和第二锁扣机构28’两者都用于提供夹紧力的冗余，因为第一锁扣机构28或第二锁扣机构28’可以构造成提供所需的夹紧力，以固定例如与图2的第二管道24接触的第一管道22。这种冗余使得即使锁扣机构28、28’中的一者失效或者未正确地锁扣时，流体继续流经管道的接合区段。
现参照附图且特别参照图10，示出了处于松开状态的替换示范性管道夹紧系统120的透视图，所述管道夹紧系统120包括挠性带组件125，所述挠性带组件125包括通过锁扣机构121拉拢的具有带端部间隙127的挠性带126。图10所示的结构与图1所示的结构相比的主要区别特征是牵簧140、140’在锁扣杆139、139’上的附装位置。管道夹紧组件120提供了冗余锁扣功能，其包括通过锁扣机构121拉拢的挠性带组件125，所述锁扣机构121由作为第一锁扣机构128和对应的相对第二锁扣机构128’示出的至少两个分开的锁扣机构组成。在说明性方案中，第一锁扣机构128或第二锁扣机构128’可以在挠性带125上提供保持夹紧力，以保持例如流体管道的区段，诸如燃料软管区段或一对液体运送管道。为了在挠性带组件125上提供保持夹紧力，第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’两者都可以用于提供夹紧力的冗余，因为第一锁扣机构128或第二锁扣机构128’可以构造成提供提供所需的夹紧力，以固定例如与第二管道24接触的第一管道22（参看图2）。这种冗余使得即使锁扣机构128、128’中的一者失效或者未被正确地锁扣时，流体继续流经管道的各区段。
作为第一锁扣机构128和相对的第二锁扣机构128’示出的两个锁扣机构向挠性带组件125施力，所述力拉动由第一带端部135和第二带端部137形成的端部间隙127趋于闭合。第一锁扣机构128或第二锁扣机构128’可以在挠性带组件125上提供保持夹紧力，所述保持夹紧力用于将软管组件夹紧在一起以便传导其中的流体流。为了在挠性带组件125上提供所需的保持夹紧力，在锁扣机构128、128’中的任一者失效的情况下，第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’两者都用于在提供所需的夹紧力时提供冗余。
因此，挠性带组件125具有第一带端部135，当第一锁扣机构128或第二锁扣机构128’被启用时，所述第一带端部135被拉向第二带端部137。这样将挠性带组件125拉动到管道或软管连接区段周围（参看图2）。挠性带组件125包括扁平挠性带126，所述扁平挠性带126环绕并平放搁靠在所述连接区段上并具有彼此相对且二者之间具有相对小的间距的第一带端部135和第二带端部137。多个挠性带突片136从挠性带126的两个边缘向内延伸并以一定角度从挠性带126延伸，以便在两个管道的界面处将挠性带126定位在所述连接区段上。挠性带126由诸如钢之类的挠性材料或类似材料制成，可以通过从其第二带端部137展开其第一带端部135从而打开挠性带126，以允将挠性带组件125组装至管道连接件或者从管道连接件移除挠性带组件125。
第一固定板130附装在第一带端部135附近并且包括第一端部夹件142和第一带固定夹件144两者。第一固定板130可以分开形成然后附装在挠性带126上，或者它可以与挠性带126整体形成，或者第一固定板130的任何部分可以分开形成，然后第一固定板130的剩余部分可以与挠性带126整体形成。各种材料可以用于管道夹紧系统120的各种构件，包括第一固定板130。一些示例是钢、铝、铸铁、铸铝、弹簧钢、工程塑料、复合物和陶瓷。
第二固定板130’附装在第二带端部137附近并作为成型为包括第二端部夹件142’和第二带固定夹件144’两者被示出。第二固定板130可以分开形成然后附装在挠性带126上，或者它可以与挠性带126整体形成，或者第二固定板130’的任何部分可以分开形成，然后第二固定板130’的剩余部分可以与挠性带126整体形成。各种材料可以用于管道夹紧系统120的各种构件。示例为钢、铝、铸铁、铸铝、弹簧钢、工程塑料、复合物和陶瓷。包括性能、成本和重量的竞争要求决定为包括第一固定板130和第二固定板130’的各个构件选择何种材料。在挠性带126中，至少一个槽123可以形成在其中以使得挠性带组件125的总体重量的减小，这在飞行器行业中是标准惯例。
除第一锁扣机构128或第二锁扣机构128’外，可以在挠性带126上分开的位置采用附加的类似锁扣机构，所述类似锁扣机构在挠性带126中具有对应的附加多组开口端，从而将挠性带126分离成分开的区段。或者替换地，附加的并置锁扣机构可以定位在挠性带126上，以将第一带端部135拉向第二带端部137，从而向第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’提供附加冗余结构。
第一锁扣机构128包括第一牵簧140，所述第一牵簧140被示出为当在顶视平面图中观察时大致呈矩形形状并在两个相对的牵簧支脚区段140A、140B中具有半径为RR的弯曲部，其中牵簧支脚区段140A、140B通过在图10中分别被杆牵簧固定器148和第一端部夹件142挡住的牵簧端部区段140C、140D接合。
在一个示范性方案中，第一牵簧140具有比用于第二锁扣机构128’中的第二牵簧140’的牵簧端部区段140C’、140D’略宽的牵簧端部140C、140D。应注意，端部140C’从图10中的视角被第二端部夹件142’挡住。牵簧端部区段140C通过第一端部夹件142被可转动地固定在挠性带126上，其中第一端部夹件142被固定在挠性带126上或者作为挠性带126的一部分形成。第一锁扣杆139通过杆牵簧固定器148可转动地安装在牵簧端部区段140D上，其中第一锁扣杆139具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用（锁扣）或停用（松开）第一锁扣机构128的拨爪突片145。第一锁扣杆139包括拨爪突片145、杆牵簧固定器148和杆枢轴150，其中当第一锁扣机构128被启用时，杆枢轴150接合第二带固定夹件144’。为了启用第一锁扣机构128，使用拨爪突片145将牵簧端部区段140C推向第二带端部137。在杆枢轴150接合第二带固定夹件144’后，操作人员朝挠性带126迫压拨爪突片145，这致使第一锁扣杆139移过中心位置并在第一牵簧140上产生拉力并被锁扣到位。这种牵簧拉力将第一锁扣杆139保持在启用位置。
以与第一锁扣机构128的操作等同但相反的方式，第二锁扣机构128’用于在第一带端部135和第二带端部137上提供夹紧力，以将第一带端部135拉向第二带端部137。因此，除第二牵簧140’的宽度缩小外，第二锁扣机构128’的结构与锁扣机构128基本上相同。第二锁扣杆139’通过第二牵簧140’且更具体地通过牵簧端部140C’在第二端部夹件142’处附装在第二带端部137上，所述牵簧端部140C’在杆牵簧固定器148’处可转动地附装在牵簧140’上并从而对向第一锁扣机构128定位。因此，第一锁扣机构128永久附装在第一带端部135附近，而第二锁扣机构128’永久附装在第二带端部137附近。当被启用时，第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’两者都起作用以将第一带端部135拉向第二带端部137，从而拉紧挠性带126并固定管道连接（参看图2）。
第二锁扣机构128’包括第二牵簧140’，所述第二牵簧140’当在顶视平面图（例如，参看图9）中观察时呈大致矩形形状，并且当在侧视平面图中观察时在两个相对的牵簧支脚区段140A’、140B’中具有带有半径RR’略小的弯曲部，其中牵簧支脚区段140A’、140B’通过牵簧端部区段140C’和140D’接合。在优选实施例中，第二牵簧140’的牵簧端部区段140C’和140D’的长度比第一牵簧140的牵簧端部区段140C和140D略短。这允许当第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’被锁扣时，第一牵簧140被定位在第二牵簧140’外侧。第一牵簧140可以制造成比第二牵簧140’略窄并且也同样可行。此外，可以采用参考图1公开的第一和第二牵簧的替代构造。
第二固定板130’附装在第二带端部137附近并且包括第二端部夹件142’和第二带固定夹件144’两者。第二固定板130’可以分开形成然后附装在挠性带126上，或者它可以与挠性带126整体形成，或者第二固定板130’的任何部分可以分开形成，然后第二固定板130’的剩余部分可以与挠性带126整体形成。各种材料可以用于管道夹紧系统120的各种构件。一些示例是钢、铝、铸铁、铸铝、弹簧钢、工程塑料、复合物和陶瓷。包括性能、成本和重量的竞争要求决定为包括第一固定板130和第二固定板130’的各个构件选择何种材料。
第二牵簧140’分别通过牵簧端部区段140C’和140D’连接到挠性带126和第二锁扣杆139’两者。牵簧端部区段140C’通过第二端部夹件142’被可转动地固定在挠性带126上，其中第二端部夹件142’被固定在挠性带126上或者作为挠性带126的一部分形成。第二锁扣杆139’可转动地安装在牵簧端部区段140D’上，其中第二锁扣杆139’具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用第二锁扣机构128’的拨爪突片145’。当第二锁扣机构128’被启用时，利用拨爪突片145将牵簧端部区段140D’和因此杆牵簧固定器148’推向第二带端部137。第二锁扣杆139’包括拨爪突片145’、杆牵簧固定器148’和杆枢轴150’，其中当第一锁扣机构128’被启用时，杆枢轴150’接合第二带固定夹件144。操作人员朝挠性带125迫压拨爪突片145’，这使得第二锁扣杆139’移过中心并在第二牵簧140’上产生拉力并被锁扣到位。
现参照附图的图11，示出了管道联接系统120的局部立体图，其中第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’两者都处于完全锁扣状态。清楚地示出了第一牵簧140如何配合在第二牵簧140’的外侧。杆牵簧固定器148、148’分别从杆枢轴150、150’回退（set back）。杆枢轴150、150’分别接合第二带固定夹件144’和第一带固定夹件144。随着第一锁扣机构128或第二锁扣机构128’闭合，它们移过集中迫压位置并且第一牵簧140和第二牵簧140’的力分别拉动第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’牢固地抵靠在挠性带126上闭合。这将第一锁扣杆139和第二锁扣杆139’保持在闭合位置，直到操作人员向上拉动杆拨爪145、145’离开挠性带126。第一锁扣杆139包括拨爪突片145、杆牵簧固定器148和杆枢轴150，其中当第一锁扣机构被启用时，杆枢轴150接合第二带固定夹件144’。
同样，第二锁扣杆139’包括拨爪突片145’、杆牵簧固定器148’和杆枢轴150’，其中当第二锁扣机构128’被启用时，杆枢轴150’接合第一带固定夹件144。
现参照附图的图12，示出了沿图11的线12-12截取的管道夹紧系统120的截面图，其中第一锁扣机构128和第二锁扣机构128’两者都处于完全锁扣状态。杆牵簧固定器148、148’分别从杆枢轴150、150’回退。这协助第一牵簧140和第二牵簧140’将第一锁扣杆139和第二锁扣杆139’抵靠在挠性带126上牢固地保持在闭合、启用的位置。因此，第一锁扣杆139和第二锁扣杆139’分别由处于闭合位置的第一牵簧140和第二牵簧140’产生的力保持闭合直到操作人员向上拉动杆拨爪145、145’离开挠性带126。
现参照附图13，示出了固定板130、130’中的一者的立体图。固定板130、130’可以与挠性带126整体形成或者它们可以分开制造然后使用多种现有技术紧固技术中的任何一种附装在挠性带126上。在一个实施例中，固定板130、130’由铸造金属制成然后粘合或者以其它方式附装在挠性带126上。可以使用其它已知的材料来形成固定板130、130’，诸如钛或陶瓷或复合物。还清楚地示出了第一端部夹件142和第二端部夹件142’以及第一带固定夹件144和第二带固定夹件144’。
现参照附图14，示出了锁扣杆139、139’中的一者的立体图。第一锁扣杆139和第二锁扣杆139’中的每一者都包括拨爪突片145、145’、杆牵簧固定器148、148’和杆枢轴150、150’。例如，该杆可以由金属材料铸造而成或者由工程塑料模制而成或者由其它已知的材料如钛、陶瓷或复合物形成。
现再次参照附图且特别参照图15，示出了处于松开状态的第二替换示范性管道夹紧系统220的立体图，所述管道夹紧系统220包括挠性带组件225，所述挠性带组件225包括通过锁扣机构221拉拢的具有带端部间隙227的挠性带226。管道夹紧组件220提供冗余锁扣功能，包括被锁扣机构221拉拢的挠性带组件225。锁扣机构221由作为第一锁扣机构228和对应的相对第二锁扣机构228’示出的至少两个锁扣机构组成。锁扣锁定窗270、270’分别形成在第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’中并且确定尺寸并定位在杆239、239’中，以接合从挠性带226延伸并附装在挠性带226上的锁定夹件272、272’。锁定夹件成形为使得一旦杆239、239’完全闭合（启用），锁定夹件272、272’的自由端273、273’便防止锁扣杆239、239’移动离开挠性带226，从而提供将杆239、239’抵靠在挠性带226上保持在启用位置的力的冗余。牵簧240、240’提供将锁扣杆139、139’保持在闭合位置的主要的力。
在说明性方案中，第一锁扣机构228或第二锁扣机构228’可以在挠性带附件225上提供所需的固定夹紧力，以固定例如流体管道的区段，诸如燃料软管区段。为了在挠性带组件225上提供保持夹紧力，第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’两者都可以用于提供夹紧力的冗余，因为第一锁扣机构228或第二锁扣机构228’可以构造成提供所需的夹紧力，以固定例如与第二管道24接触的第一管道22（参看图2）。这种冗余提供了流体继续流经管道的各区段，即使锁扣机构228、228’中的一者失效或者未被正确地锁扣。通过利用由牵簧240、240’和锁定夹件272、272’产生的两种力保持锁扣杆139、139’闭合来提供夹紧组件120的功能的另一种冗余。
因此，挠性带组件225具有第一带端部235，当第一锁扣机构228或第二锁扣机构228’被启用时，所述第一带端部235被拉向第二带端部237。这将挠性带组件225拉动到管道或软管连接区段周围（参看图2）。多个挠性带突片236从挠性带226的两个边缘向内延伸并以一定角度从挠性带226延伸，以便在两个管道的界面处将挠性带226定位在连接区段上。挠性带226由诸如钢之类的挠性材料或类似材料制成，可以通过从其第二带端部237展开其第一带端部235从而打开挠性带226，以允许将挠性带组件225组装至管道连接或者从诸如图2所示的管道界面连接移除挠性带组件225。
第一固定板230附装在第一带端部235附近并且包括第一端部夹件242和第一带固定夹件244两者。第一固定板230可以分开形成然后附装在挠性带226上，或者它可以与挠性带226整体形成，或者第一固定板230的任何部分可以分开形成，然后第一固定板230的剩余部分可以与挠性带226整体形成。各种材料可以用于管道夹紧系统220的各种构件，包括第一固定板230。一些示例是钢、铝、铸铁、铸铝、弹簧钢、工程塑料、复合物和陶瓷。
第二固定板230’附装在第二带端部237附近并且包括第二端部夹件242’和第二带固定夹件244’两者。第二固定板230’可以分开形成然后附装在挠性带226上，或者它可以与挠性带226整体形成，或者第二固定板230’的任何部分可以分开形成，然后第二固定板230’的剩余部分可以与挠性带226整体形成。在挠性带226中，至少一个槽223可以形成在其中以使得挠性带组件225的总体重量的减小，这在飞行器行业中是标准惯例。
除第一锁扣机构228或第二锁扣机构228’外，可以在挠性带226上分开的位置利用附加的类似锁扣机构，所述锁扣机构在挠性带226中具有对应的附加多组开口端，从而将挠性带226分离成分开的区段。或者替换地，附加的并置锁扣机构可以定位在挠性带226上，以将第一带端部235拉向第二带端部237，从而向第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’提供附加冗余结构。
第一锁扣机构228包括第一牵簧240，所述第一牵簧240被示出为当在顶视平面图中观察时大致呈矩形形状并在两个相对的牵簧支脚区段240A、240B中具有半径为RRR的弯曲部，其中牵簧支脚区段240A、240B通过在图15中分别被杆牵簧固定器248和第一端部夹件242挡住的牵簧端部区段240C、240D接合。
在一个示范性方案中，第一牵簧240具有比用于第二锁扣机构228’中的第二牵簧240’的牵簧端部区段240C’、240D’略短的牵簧端部240C、240D。应注意，牵簧端部区段240C从图15中的视角被第二端部夹件242’挡住。
牵簧端部区段240C通过第一端部夹件242被可转动地固定在挠性带226上，其中第一端部夹件242被固定在挠性带226上或者作为挠性带226的一部分形成。第一锁扣杆239通过杆牵簧固定器248可转动地安装在牵簧端部区段240D上，其中第一锁扣杆239具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用（锁扣）或停用（松开）第一锁扣机构228的拨爪突片245。第一锁扣杆239包括拨爪突片245、杆牵簧固定器248和杆枢轴250，其中当第一锁扣机构228被启用时，杆枢轴250接合第二带固定夹件244’。为了启用第一锁扣机构228，利用拨爪突片245将被容纳在杆牵簧固定器248内的牵簧端部区段240C推向第二带端部237。操作人员然后朝挠性带226迫压拨爪突片245，这使得第一锁扣杆239移过中心并在第一牵簧240上产生拉力，并且第一锁扣杆239被锁扣到位。这种牵簧拉力将第一锁扣杆239保持在启用位置。随着第一锁扣杆239接近挠性带26，锁定夹件272’被压缩并穿过形成在第一锁扣杆139中的锁扣锁定窗270。当第一锁扣杆139移动到锁扣位置并且锁扣机构128被完全启用时，锁定夹件272’的自由端273’伸展并干涉第一锁扣杆139的任何试图的开启。
以与第一锁扣机构228的操作等同但相反的方式，第二锁扣机构228’用于在第一带端部235和第二带端部237上提供力，以将第一带端部235拉向第二带端部237。因此，除第二牵簧240’的宽度外，第二锁扣机构228’的结构与第一锁扣机构228基本上相同，但第二锁扣杆239’通过第二牵簧240’且更具体地通过牵簧端部240C’在第二端部夹件242’处附装在第二带端部237上，并从而定位成面向第一锁扣机构228。因此，第一锁扣机构228永久附装在第一带端部235附近，而第二锁扣机构228’永久附装在第二带端部237附近。当被启用时，第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’两者都起作用以将第一带端部235拉向第二带端部237，从而拉紧挠性带226并固定管道连接（参看图2）。锁扣锁定窗270、270’形成在第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’中并且确定尺寸并定位在杆239、239’中，以接合从挠性带226延伸并附装在挠性带226上的锁定夹件272、272’。锁定夹件成形为使得一旦杆239、239’完全闭合（启用），锁定夹件272、272’的自由端273、273’便防止杆239、239’移动离开挠性带226，从而提供将杆239、239’抵靠在挠性带226上保持在启用位置的力的冗余。
第二锁扣机构228’包括第二牵簧240’，所述第二牵簧240’被示出为当在顶视平面图中观察时呈大致矩形形状，并且当在侧视平面图中观察时在两个相对的牵簧支脚区段240A’、240B’中具有半径RRR’略小的弯曲部，其中牵簧支脚区段240A’、240B’通过牵簧端部区段240C’和240D’接合。在优选实施例中，第二牵簧240’的牵簧端部区段240C’和240D’的长度比第一牵簧240的牵簧端部区段240C和240D略长。这允许当第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’被锁扣时，第一牵簧240定位在第二牵簧240’内侧。在第二实施例中，第二牵簧240’的牵簧端部区段240C’比相对的牵簧端部区段240D’略宽。作为替代，第一牵簧端部区段240C和第二牵簧端部区段240D分别地可以具有相同宽度，但允许第一牵簧端部区段240C和第二牵簧端部区段240D在锁扣机构228、228’被锁扣时向外弯曲。
第二固定板230’附装在第二带端部237附近并且包括第二端部夹件242’和第二带固定夹件244’两者。第二固定板230’可以分开形成然后附装在挠性带226上，或者它可以与挠性带226整体形成，或者第二固定板230’的任何部分可以分开形成，然后第二固定板230’的剩余部分可以与挠性带226整体形成。
第二牵簧240’分别通过牵簧端部区段240C’和240D’连接到挠性带226和第二锁扣杆239’两者。牵簧端部区段240C’通过第二端部夹件242’被可转动地固定在挠性带226上，其中第二端部夹件242’被固定在挠性带226上或者作为挠性带226的一部分形成。第二锁扣杆239’可转动地安装在牵簧端部区段240D’上，其中第二锁扣杆239’具有用于操作人员/安装人员推动或拉动以启用第二锁扣机构228’的拨爪突片245’。当第二锁扣机构228’被启用时，利用拨爪突片245将牵簧端部区段240D’连同杆牵簧固定器248’一起推向第二带端部237。第一锁扣杆239’包括拨爪突片245’、杆牵簧固定器248’和杆枢轴250’，其中当第一锁扣机构228’被启用时，杆枢轴250’接合第二带固定夹件244。操作人员朝挠性带226迫压拨爪突片245，这使得第二锁扣杆239’移过中心并在第二牵簧240’上产生拉力并被锁扣到位。
现参照附图的图16，示出了管道联接系统220的局部立体图，其中第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’两者都处于完全锁扣状态。清楚地示出了第一牵簧240如何配合在第二牵簧240’的内侧以及杆牵簧固定器248、248’如何分别从杆枢轴250、250’回退。第一锁扣杆239包括拨爪突片245、杆牵簧固定器248和杆枢轴250，其中当第一锁扣机构128被启用时，杆枢轴250接合第二带固定夹件244’。同样，第二锁扣杆239’包括拨爪突片245’、杆牵簧固定器248’和杆枢轴250’，其中当第二锁扣机构228’被启用时，杆枢轴250’接合第二带固定夹件244。杆枢轴250、250’分别接合第二带固定夹件244’和第一带固定夹件244。随着第一锁扣机构228或第二锁扣机构228’闭合，它们移过中央力位置并且第一牵簧240和第二牵簧240’的力分别拉动第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’抵靠在挠性带226上牢固地闭合。这将第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’保持在闭合位置，直到操作人员向上拉动杆拨爪245、245’离开挠性带226。然而，夹紧系统220的一个特征是第一锁扣杆139或第二锁扣杆139’不能移动到松开位置直到它们各自的锁定夹件272、272’中的每一者都被压缩以允许自由端273、273’穿过它们各自的锁扣锁定窗270、270’。
现参照附图的图17，示出了沿图16的线17-17截取的管道夹紧系统220的截面图，其中第一锁扣机构228和第二锁扣机构228’两者都处于完全锁扣状态。杆牵簧固定器248、248’分别从拨爪突片250、250’回退，这协助第一牵簧240和第二牵簧240’将第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’抵靠在挠性带226上牢固地保持在闭合、启用的位置。锁扣锁定窗270、270’分别形成在第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’中并且确定尺寸并定位在杆239、239’中，以接合从挠性带226延伸并附装在挠性带226上的锁定夹件272、272’。锁定夹件成形为使得一旦杆239、239’完全闭合（启用），锁定夹件272、272’的自由端273、273’便防止锁扣杆239、239’移动离开挠性带226，从而提供将杆239、239’抵靠在挠性带226上保持在启用位置的力的冗余。
因此，第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’分别由处于闭合位置的第一牵簧240和第二牵簧240’产生的力保持闭合直到操作人员向上拉动杆拨爪245、245’离开挠性带226。然而，夹紧系统220的一个特征是锁扣杆239、239’不能移动到它们的松开位置直到锁定夹件272、272’被压缩使得它们的自由端273、273’能够穿过它们各自的锁扣锁定窗270、270’。
现参照附图的图18，示出了固定板230、230’中的一者的立体图。固定板230、230’可以与挠性带226整体形成或者它们可以分开制造然后使用多种现有技术紧固技术中的任何一种如焊接附装在挠性带226上。在一个实施例中，固定板230、230’由铸造金属制成然后粘合或者以其它方式附装在挠性带226上。可以使用其它已知的材料来形成固定板230、230’，诸如钛或陶瓷或复合物。还清楚地示出了端部夹件242、242’和带固定夹件244、244’。
现参照附图的图19，示出了固定板239、239’中的一者的立体图。第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’中的每一者都包括拨爪突片250、250’，杆牵簧固定器248、248’和杆枢轴250、250’。例如，该杆可以由金属材料铸造而成或者由工程塑料模制而成或者由其它已知的材料如钛、陶瓷或复合物形成。锁扣锁定窗270、270’分别形成在第一锁扣杆239和第二锁扣杆239’中并且确定尺寸并定位在杆239、239’中，以接合从挠性带226延伸并附装在挠性带226上的锁定夹件272、272’。锁定夹件成形为使得一旦杆239、239’完全闭合（启用），锁定夹件272、272’的自由端273、273’便防止锁扣杆239、239’移动离开挠性带226，从而提供将杆239、239’抵靠在挠性带226上保持在启用位置的力的冗余。
已参考前文仅说明用于实施本发明的最佳模式的说明具体示出和描述了本发明。本领域的技术人员应理解，在实施本发明的过程中可以采用本文描述的本发明的说明的各种替换方案而不脱离如以下权利要求中限定的本发明的精神和范围。下文的权利要求旨在限定本发明的范围并且在这些权利要求的范围内的方法和装置以及它们的等同方案旨在由其涵盖。在此对本发明的描述应该理解为包括文中所述的元件的所有新颖和不明显的结合，并且在本申请和今后的申请中可以对这些元件的任何新颖和不明显的结合提出权利要求。此外，前述说明是说明性的，并且没有单个特征或元件对于可以在本申请或今后的申请中要求保护的所有可能的组合来说是必不可少的。

Claims (18)

1.一种管道夹紧系统(20)，包括：
挠性带(26)，所述挠性带(26)具有第一带端部(35)和第二带端部(37)以及附装在所述第一带端部(35)附近的第一带固定夹件(44)和附装在所述第二带端部(37)附近的第二带固定夹件(44’)；
第一锁扣机构(28)，所述第一锁扣机构(28)具有第一牵簧(40)并具有第一锁扣杆(39)，所述第一牵簧(40)具有可转动地附装在所述第一带端部(35)上的牵簧端部区段(40C)，所述第一锁扣杆(39)在相对的牵簧端部区段(40D)处可转动地附装至所述第一牵簧(40)；
第二锁扣机构(28’)，所述第二锁扣机构(28’)具有第二牵簧(40’)并具有第二锁扣杆(39’)，所述第二牵簧(40’)具有可转动地附装在所述第二带端部(37)上的牵簧端部区段(40C’)，所述第二锁扣杆(39’)在相对的牵簧端部区段(40D’)处可转动地附装至所述第二牵簧(40’)；
其中，当管道锁扣系统被启用时，所述第一锁扣杆(39)接合所述第二带固定夹件(44’)并且所述第二锁扣杆(39’)接合所述第一带固定夹件(44)。
2.根据权利要求1所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一锁扣杆(39)和所述第二锁扣杆(39’)具有从所述第一锁扣杆(39)和所述第二锁扣杆(39’)延伸以用于锁扣和松开的相应的拨爪突片区段(45，45’)。
3.根据权利要求1所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述挠性带(26)还包括端部夹件(42，42’)，并且所述第一锁扣杆(39)和所述第二锁扣杆(39’)具有从所述第一锁扣杆(39)和所述第二锁扣杆(39’)延伸以用于摩擦地接合相应的端部夹件的相应的杆固定夹件(47，47’)。
4.根据权利要求1所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述挠性带(26)还包括带固定夹件(44，44’)，每一个带固定夹件(44，44’)都具有至少一个夹件槽(64，64’)，并且所述第一和第二锁扣杆(39，39’)具有从所述第一和第二锁扣杆(39，39’)延伸以用于接合相应的夹件槽(64，64’)的相应的锁扣钩突片(62，62’)。
5.根据权利要求3所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述端部夹件(42，42’)中的每一者和所述带固定夹件(44，44’)中的每一者都作为一体组件形成，所述一体组件附装至所述挠性带(26)。
6.根据权利要求1所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(39，39’)具有与杆牵簧固定器(48，48’)结合的拨爪突片(45，45’)，所述杆牵簧固定器(48，48’)与杆枢轴(50，50’)结合，当所述管道锁扣系统被启用时，所述杆枢轴(50，50’)接合所述带固定夹件(44，44’)。
7.根据权利要求1所述的管道夹紧系统(20)，其中，当所述第一和第二锁扣机构(28，28’)被启用时，所述第一牵簧(10)经过所述第二牵簧(40’)的内侧或外侧。
8.根据权利要求1所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(39，39’)由铸造金属材料制成。
9.一种管道夹紧系统(20)，包括：
挠性带组件(25)，所述挠性带组件(25)包括具有第一带端部(35)和第二带端部(37)的挠性带(26)，其中第一带固定夹件(44)在所述第一带端部(35)附近附装至所述挠性带(26)，第二带固定夹件(44’)在所述第二带端部(37)附近附装至所述挠性带(26)，第一端部夹件(42)在所述第一带端部(35)附近附装至所述挠性带(26)，并且第二端部夹件(42’)在所述第二带端部(37)附近附装至所述挠性带(26)，所述挠性带(26)具有从所述挠性带(26)向内延伸的多个突片(36)；
用于将所述第一带端部(35)拉向所述第二带端部(37)的锁扣系统，所述锁扣系统具有第一锁扣机构(28)并且具有第二锁扣机构(28’)，所述第一锁扣机构(28)包括第一牵簧(40)，所述第一牵簧(40)具有可转动地附装在所述第一端部夹件(42)上的牵簧端部区段(40C)和可转动地附装在第一锁扣杆(39)上的相对的牵簧端部区段(40D)，所述第二锁扣机构(28’)包括第二牵簧(40’)，所述第二牵簧(40’)具有可转动地附装在所述第二端部夹件(42’)上的牵簧端部区段(40C’)和可转动地附装在第二锁扣杆(39’)上的相对的牵簧端部区段(40D’)。
10.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一锁扣杆(39)具有从一端部延伸的拨爪突片(45)和从相对的端部延伸的锁扣钩突片(62)。
11.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第二锁扣杆(39’)具有从一端部延伸的拨爪突片(45’)和从相对的端部延伸的锁扣钩突片(62’)。
12.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(39，39’)具有形成在其上的杆固定夹件(47，47’)，当所述第一和第二锁扣机构(28，28’)被启用时，所述杆固定夹件(47，47’)摩擦地接合所述端部夹件(42，42’)。
13.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(39，39’)具有形成在其上的拨爪突片(45，45’)。
14.根据权利要求13所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(39，39’)具有连接至所述拨爪突片(45，45’)的杆牵簧固定器(48，48’)。
15.根据权利要求14所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述杆牵簧固定器(48，48’)连接到杆枢轴(50，50’)。
16.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(39，39’)具有从所述第一和第二锁扣杆(39，39’)延伸的锁扣钩突片(62，62’)，并且所述带固定夹件(44，44’)具有形成在其中以用于接纳所述锁扣钩突片(62，62’)的夹件槽(64，64’)。
17.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一牵簧(40)的宽度与所述第二牵簧(40’)的宽度不同的程度足以使所述第一牵簧(40)经过所述第二牵簧(40’)上方或下方。
18.根据权利要求9所述的管道夹紧系统(20)，其中，所述第一和第二锁扣杆(239，239’)具有形成在其中的锁扣锁定窗(270，270’)，以接合相应的锁定夹件(270，272’)，相应的锁定夹件延伸并附装至所述挠性带(226)。
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