CN102751146A - 断路器行程、开距尺寸调试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及断路器行程、开距尺寸调试装置，该装置包括支撑杆、转动扇板、U形行程板、卡位板及调节螺杆，转动扇板上设有螺纹孔，该调节螺杆的下端旋设在转动扇板的螺纹孔内，该调节螺杆转动穿装在U形行程板的下端部并且与U形行程板通过定位结构定位配合，定位结构包括螺套、设于调节螺杆上的卡槽以及卡设在该卡槽中的卡圈，该调节螺杆的上端接触卡位板时该卡位板的连接部的中心到螺套上端面之间的尺寸为设定的合闸位置尺寸，该中心到U形行程板上端部之间的尺寸为设定的分闸位置尺寸，支撑杆的下端部设有用于将支撑杆固定在断路器横梁上的固定结构。本发明使得调试断路器行程、开具标准化，降低了由于人工不断测量所造成的误差，非常方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及断路器调试装置，特别是断路器产品分合闸位置进行定位的调试装置。
背景技术
目前，在高压断路器的装配试验调试过程中，断路器的行程、开距等重要参数的测量及调试都是应用精度比较高的测量工具来测量的，测量调试过程中对测量工具的标准化使用没有统一要求，又由于测量过程由于人的因素存在，可能会出现测量失误或其它的错误，导致测量及调试的尺寸不准确，影响产品的试验，严重的造成产品在试验过程的损坏、伤人等。
发明内容
本发明的目的在于提供断路器行程、开距尺寸调试装置，使得调试断路器的行程、开距标准化，对断路器产品的分合闸位置进行统一定位，降低调试误差，提高调试效率。
为了解决上述问题，本发明的断路器行程、开距尺寸调试装置，该装置包括支撑杆、转动套设在该支撑杆上的转动扇板、位于该转动扇板一侧的用于标定断路器行程的U形行程板以及滑动套设在该支撑杆上的用于与断路器拐臂连接的卡位板，该U形行程板通过其两端部滑动套设在所述支撑杆上，定义该U形行程板两端部中远离所述支撑扇板的端部为上端部，所述卡位板位于所述U形行程板上下两端部之间，所述转动扇板上设有轴线与该支撑杆轴线平行的螺纹孔，该调试装置还包括调节螺杆，该调节螺杆的下端旋设在所述转动扇板的螺纹孔内，该调节螺杆转动穿装在所述U形行程板的下端部并且与所述U形行程板在该调节螺杆轴向方向上通过定位结构定位配合，所述定位结构包括在所述下端部上方一体设置在调节螺杆上的螺套、在所述下端部下方设于调节螺杆上的卡槽以及卡设在该卡槽中的卡圈，该调节螺杆的上端接触所述卡位板时该卡位板用于与断路器拐臂连接的连接部的中心到所述螺套上端面之间的尺寸为设定的合闸位置尺寸，该连接部的中心到U形行程板上端部之间的尺寸为设定的分闸位置尺寸，所述支撑杆的下端部设有用于将支撑杆固定在断路器横梁上的固定结构。
所述的固定结构包括滑动套设在该支撑杆上的用于夹持横梁的固定板和压板，在所述支撑杆下端部旋设有对所述固定板压紧配合的螺母，在压板上设有用于将压板压紧固定在横梁上的调节螺钉。
在所述固定板上还设有所述调节螺杆绕支撑杆转动时转过卡位板后对转动扇板进行固定的限位机构。
该限位机构包括所述固定板上具有的弹簧安装孔、设于该弹簧安装孔内的弹簧，在所述转动扇板和该弹簧之间设有一钢球，在所述转动扇板上设有在该转动扇板带动所述调节螺杆转离所述卡位板后的与钢球限位固定配合的限位槽或限位孔。
本发明在支撑杆上滑动设置U形行程板在该U形行程板之间设置用于与拐臂连接的卡位板，使用时，找到断路器刚合点位置后，将卡位板与传动拐臂通过销轴7固连，然后转动调节螺杆沿支撑杆轴向方向调节形行程板，使得卡位板下端面接触，该卡位板用于与断路器拐臂连接的连接部的中心到螺套之间的尺寸为设定的合闸位置尺寸，该连接部的中心到U形行程板上端部之间的尺寸为设定的分闸位置尺寸，转动拐臂，带动卡位板沿支撑杆移动，卡位板与U形行程板上下两端部接触时断路器开关即处于分、合闸位置，因此该装置使得调试断路器行程、开具标准化，很好地对断路器产品的分合闸位置进行统一定位，很好地降低了由于人工不断测量所造成的误差，非常方便快捷，效率高。
附图说明
图1是本发明实施例调试装置的结构示意图；
图2是图1中A处的剖面图；
图3是图1中B处的剖面图；
图4是图1中C处的剖面图；
图5是本发明实施例中调试装置的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例做详细描述：
断路器行程、开距尺寸调试装置的实施例，如图1-5所示，该装置包括支撑杆5、转动套设在该支撑杆5上的转动扇板4、设置在该转动扇板4一侧的用于标定断路器行程的U形行程板以及滑动套设在该支撑杆5上用于与断路器拐臂连接的卡位板6，该U形行程板包括两端部14、15以及与两端部14、15一体设置的连接臂1，该U形行程板通过其两端部14、15滑动套设在支撑杆5上，定义该U形行程板两端部14、15中远离支撑扇板5的端部为上端部14，卡位板6位于U形行程板上下两端部14、15之间，转动扇板4上设有轴线与该支撑杆5轴线平行的螺纹孔，该调试装置还包括调节螺杆2，该调节螺杆2的下端旋设在转动扇板4的螺纹孔内，该调节螺杆2转动穿装在所述U形行程板的下端部15并且与U形行程板在该调节螺杆2轴向方向上通过定位结构定位配合，定位结构包括在下端部15上方一体设置在调节螺杆2上的螺套3、在下端部15下方设于调节螺杆2上的卡槽17以及卡设在该卡槽17中的卡圈（未画出），该调节螺杆2的上端接触卡位板6时该卡位板6用于与断路器拐臂连接的连接部18的中心到螺套上端面之间的尺寸为设定的合闸位置尺寸，该连接部18的中心到U形行程板上端部14之间的尺寸为设定的分闸位置尺寸，连接部18的中心位于销轴中心线上，支撑杆5的下端部设有用于将支撑杆5固定在断路器横梁上的固定结构，该固定结构包括沿该支撑杆5轴线滑动套设在该支撑杆5上的用于夹持横梁12的固定板13和压板11，在所述支撑杆5下端部旋设有对所述固定板13压紧配合的螺母16，在压板11上设有用于将压板11压紧固定在横梁上的调节螺钉10，在固定板13上还设有调节螺杆2绕支撑杆5转动时转过卡位板6后对转动扇板4进行固定的限位机构该限位机构包括固定板13上具有的弹簧安装孔以及设于固定板13上安装孔内的弹簧9，所述转动扇板4和该弹簧9之间设有一钢球8，在转动扇板4上设有在该转动扇板4带动所述调节螺杆2转离所述卡位板6后的与钢球8限位固定配合的限位槽，该弹簧9在使用时穿过横梁12和压板，将钢球8顶压在所述转动扇板4上，当转动扇板4带动调节螺杆2转离卡位板6后，所述限位槽转到钢球8所在位置，钢球8的一部分被弹簧9顶入限位槽，转动扇板4被固定。
本发明使用时，找到断路器刚合点位置后，将卡位板与传动拐臂通过销轴7固连，然后转动调节螺杆沿支撑杆轴向方向调节形行程板，使得卡位板下端面接触，该卡位板用于与断路器拐臂连接的连接部的中心到螺套之间的尺寸为设定的合闸位置尺寸，该连接部的中心到U形行程板上端部之间的尺寸为设定的分闸位置尺寸，连接部的中心位于销轴中心线上，转动拐臂，带动卡位板沿支撑杆移动，卡位板与U形行程板上端部接触时断路器开关即处于分闸位置，卡位板与螺套上端面接触时断路器开关处于合闸位置，因此该装置使得调试断路器行程、开具标准化，很好地对断路器产品的分合闸位置进行统一定位，降低了由于人工不断测量所造成的误差，非常方便快捷，效率高。
在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，转动扇板上的限位槽还可以用限位孔代替；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的固定结构还可以为支撑杆位于该端部的两个螺母，在支撑杆穿设在横梁上时，旋拧两螺母夹紧横梁将支撑杆固定；在本发明的其他实施例中，与上述实施例不同的是，所述的限位机构还可以在压板和转动扇板的其中之一上设置定位销，在另一个上设置定位槽或定位孔，由于现有技术中定位固定的方法和结构很多，在这里部一一赘述。
Claims (4)
1.断路器行程、开距尺寸调试装置，其特征在于：该装置包括支撑杆、转动套设在该支撑杆上的转动扇板、位于该转动扇板一侧的用于标定断路器行程的U形行程板以及滑动套设在该支撑杆上的用于与断路器拐臂连接的卡位板，该U形行程板通过其两端部滑动套设在所述支撑杆上，定义该U形行程板两端部中远离所述支撑扇板的端部为上端部，所述卡位板位于所述U形行程板上下两端部之间，所述转动扇板上设有轴线与该支撑杆轴线平行的螺纹孔，该调试装置还包括调节螺杆，该调节螺杆的下端旋设在所述转动扇板的螺纹孔内，该调节螺杆转动穿装在所述U形行程板的下端部并且与所述U形行程板在该调节螺杆轴向方向上通过定位结构定位配合，所述定位结构包括在所述下端部上方一体设置在调节螺杆上的螺套、在所述下端部下方设于调节螺杆上的卡槽以及卡设在该卡槽中的卡圈，该调节螺杆的上端接触所述卡位板时该卡位板用于与断路器拐臂连接的连接部的中心到所述螺套上端面之间的尺寸为设定的合闸位置尺寸，该连接部的中心到U形行程板上端部之间的尺寸为设定的分闸位置尺寸，所述支撑杆的下端部设有用于将支撑杆固定在断路器横梁上的固定结构。
2.根据权利要求1所述的断路器行程、开距尺寸调试装置，其特征在于：所述的固定结构包括滑动套设在该支撑杆上的用于夹持横梁的固定板和压板，在所述支撑杆下端部旋设有对所述固定板压紧配合的螺母，在压板上设有用于将压板压紧固定在横梁上的调节螺钉。
3.根据权利要求2所述的断路器行程、开距尺寸调试装置，其特征在于：在所述固定板上还设有所述调节螺杆绕支撑杆转动时转过卡位板后对转动扇板进行固定的限位机构。
4.根据权利要求3所述的断路器行程、开距尺寸调试装置，其特征在于：该限位机构包括所述固定板上具有的弹簧安装孔、设于该弹簧安装孔内的弹簧，在所述转动扇板和该弹簧之间设有一钢球，在所述转动扇板上设有在该转动扇板带动所述调节螺杆转离所述卡位板后的与钢球限位固定配合的限位槽或限位孔。
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