CN102750935A - 一种钢琴共鸣盘及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢琴技术领域，公开了一种钢琴共鸣盘及其制作方法。制作方法如下：安装把手（22），背架（21）成框，安装上背板（12），安装下背板（13），安装铁板支撑螺栓（16），安装弦轴板（9），安装音板框（4），制作音板（23），制作低音弦马组合，制作共鸣板，安装共鸣盘，安装铁板（11），配弦马高度，安装马钉（3），安装弦轴衬圈（8）、弦轴（7）、挂弦钉（1）和弦枕钉（14），挂琴弦（5），安装压弦条（15），制备得到钢琴共鸣盘。本发明取消了传统钢琴生产中使用的音板垫圈，节约了生产材料和生产成本。本发明取消音板垫圈、音板垫圈螺丝的使用；减少了生产工序，缩短了钢琴共鸣盘的生产周期，提高了生产效率，节约了生产材料。

Description

一种钢琴共鸣盘及其制作方法

技术领域

本发明属于钢琴技术领域，涉及一种钢琴共鸣盘及其制作方法。

背景技术

无音板垫圈和音板垫圈螺丝的钢琴共鸣盘，是在传统钢琴制作过程中，取消板垫圈和音板垫圈螺丝的应用，仍然可以制作出质量优良的钢琴共鸣盘。

钢琴（QB/T 2444–2010《钢琴零部件名称》）的共鸣盘，包括挂弦钉、中高音弦马、马钉、音板框、琴弦、压弦条螺钉、弦轴、弦轴衬圈、弦轴板、铁板螺钉、铁板、上背板、下背板、弦枕钉、压弦条、铁板支撑螺栓、低音弦马垫、低音弦马板、低音弦马、铁板垫、背架、把手、音板、音板垫圈、肋木。

普通钢琴的共鸣盘生产时必须使用音板垫圈、音板垫圈螺丝，以此来增强中高音弦马、低音弦马垫与音板的结合牢度，其使用时需在音板上根据中高音弦马、低音弦马垫、肋木的位置，精确选择12~15个安装点，用于安装音板垫圈和音板垫圈螺钉。音板垫圈的使用，工序繁琐，耗时费工、增加制作成本。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明的目的是提供一种钢琴共鸣盘，该钢琴共鸣盘取消了钢琴音板垫圈的应用，简化了生产工序、提高生产效率，节约生产材料，同时提高了钢琴共鸣盘质量。

本发明的另一个目的是提供一种上述钢琴共鸣盘的制作方法。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种钢琴共鸣盘，该钢琴共鸣盘包括挂弦钉，中高音弦马，马钉，音板框，琴弦，压弦条螺钉，弦轴，弦轴衬圈，弦轴板，铁板螺钉，铁板，上背板，下背板，弦枕钉，压弦条，铁板支撑螺栓，低音弦马垫，低音弦马板，低音弦马，铁板垫，背架，把手，音板，肋木；

把手位于背架外框的内侧；上背板胶合固定于背架的反面上方；下背板胶合固定于背架的反面下方；弦轴板与背架正面上部胶合连接；铁板支撑螺栓位于背架中柱上，铁板支撑螺栓穿过音板与铁板连接；音板框邻接弦轴板，音板框固定位于背架正面上；肋木胶合位于音板的反面；中高音弦马和低音弦马垫胶合位于音板的正面；低音弦马板与低音弦马垫连接固定，低音弦马与低音弦马板固定连接；音板的反面固定位于音板框上；铁板通过铁板螺钉与弦轴板、铁板垫连接，位于弦轴板和铁板垫的上方；挂弦钉、弦轴、弦轴衬圈和弦枕钉位于铁板的孔里；马钉位于中高音弦马和低音弦马的上表面；琴弦钩于挂弦钉上，缠绕于弦轴上；弦轴紧邻压弦条，压弦条采用压弦条螺钉固定位于铁板上。

本发明还提供了一种上述钢琴共鸣盘的制作方法，该方法包括以下步骤：

安装把手，背架成框，安装上背板，安装下背板，安装铁板支撑螺栓，安装弦轴板，安装音板框，制作音板，制作低音弦马组合，制作共鸣板，安装共鸣盘，安装铁板，配弦马高度，安装马钉，安装弦轴衬圈、弦轴、挂弦钉和弦枕钉，挂琴弦，安装压弦条，制备得到钢琴共鸣盘。

所述的安装把手是指将把手安装于背架侧框的内侧，形成牢固体。

所述的背架成框是指将木质背架结合成框，利用榫或胶水形成牢固体。

所述的安装上背板是指将上背板胶合在背架反面的上端，形成牢固体。

所述的安装下背板是指将下背板胶合在背架反面的下端，形成牢固体。

所述的安装铁板支撑螺栓是指将铁板支撑螺栓固定在背架的中柱上，确保其可以准确穿过铁板上的支撑螺栓孔。

所述的安装弦轴板是指将弦轴板与背架的正面、上部进行牢固胶合。

所述的安装音板框是选取满足尺寸要求的音板框，紧靠弦轴板，使用胶水、螺钉将音板框固定在背架的正面上方，形成与音板大小相同的矩形框。

所述的制作音板是指首先将音板截取所需的矩形尺寸，然后根据铁板的铁板支撑螺栓孔的位置，预先在音板上加工直径30毫米的通孔，用于铁板支撑螺栓准确穿过音板与铁板进行连接。

所述的制作低音弦马组合是指首先按需将低音弦马垫、低音弦马板、低音弦马加工成所需要求的形状、尺寸；然后将低音弦马牢固粘接在低音弦马板正面上方，最后将低音弦马板反面与低音弦马垫正面胶合固定，三者一体且牢固。

所述的制作共鸣板包括：首先将肋木按设计位置牢固胶合在音板的反面，然后使用木工乳胶将中高音弦马和低音弦马垫按设计位置牢固胶合在音板的正面。

所述的安装共鸣盘是指将共鸣盘的音板的反面与音板框进行固定，形成牢固体；同时确保铁板支撑螺栓准确穿过音板上直径30毫米的通孔。

所述的安装铁板包括：首先在铁板支撑螺栓上安装限位螺母，把铁板放在弦轴板和铁板垫的上方，同时确保铁板支撑螺栓准确穿入铁板的铁板支撑螺栓孔，接着调节限位螺母的高度，使铁板的高度符合与弦轴板的牢固安装；然后在铁板支撑螺栓上安装固定螺母，最后采用铁板螺钉，将加工好孔位的铁板牢固固定在弦轴板和铁板垫的上面；亦位于音板正面的上方。

所述的配弦马高度是根据铁板的高度，将中高音弦马和低音弦马的高度加工成所需高度。

所述的安装马钉是指将马钉安装在中高音弦马和低音弦马的上表面。

所述的安装弦轴衬圈、弦轴、挂弦钉和弦枕钉是指将弦轴衬圈、弦轴、挂弦钉和弦枕钉分别按照设计要求牢固安装在铁板预先加工好的孔里面。

所述的挂琴弦是指将琴弦钩于挂弦钉上、缠绕于弦轴上。

所述的安装压弦条是指在紧邻弦轴、琴弦的上方安装压弦条，使用压弦条螺钉进行固定。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

1、本发明取消了传统钢琴生产中使用的音板垫圈，节约了生产材料和生产成本。（按每只音板垫圈的使用成本为0.4元人民币计算，每架钢琴使用12只；目前中国钢琴的产量约为20万架/年，总计可以节约96万元/年）

2、本发明中弦马与音板粘接、固定时使用木工乳胶，取消音板垫圈、音板垫圈螺丝的使用。减少了生产工序，缩短了钢琴共鸣盘的生产周期，提高了生产效率，节约了生产材料。

3、本发明的钢琴共鸣盘音板上面减少了12~15只音板垫圈、音板垫圈螺丝的使用，保证了钢琴音板的震动发音，提高了钢琴共鸣盘的质量。

附图说明

图1表示本发明中的钢琴共鸣盘截面图。

图2表示本发明中的钢琴共鸣盘正面图。

图3表示本发明中的钢琴共鸣盘反面图。

图4表示现有技术中钢琴共鸣盘的截面图。

图5表示现有技术中钢琴共鸣盘的正面图。

图6表示现有技术中钢琴共鸣盘的反面图。

其中：1为挂弦钉、2为中高音弦马、3为马钉、4为音板框、5为琴弦、6为压弦条螺钉、7为弦轴、8为弦轴衬圈、9为弦轴板、10为铁板螺钉、11为铁板、12为上背板、13为下背板、14为弦枕钉、15为压弦条、16为铁板支撑螺栓、17为低音弦马垫、18为低音弦马板、19为低音弦马、20为铁板垫、21为背架、22为把手、23为音板、24为音板垫圈、25为肋木。

具体实施方式

以下结合附图所示实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

图1、图2、图3是取消了钢琴音板垫圈的新型钢琴结构示意图；如图所示，取消了钢琴音板垫圈的共鸣盘，简化了生产制造工序，方便生产，节约成本，有利于音板的共振，提高了钢琴共鸣盘的质量。

一种钢琴共鸣盘，该钢琴共鸣盘包括挂弦钉1，中高音弦马2，马钉3，音板框4，琴弦5，压弦条螺钉6，弦轴7，弦轴衬圈8，弦轴板9，铁板螺钉10，铁板11，上背板12，下背板13，弦枕钉14，压弦条15，铁板支撑螺栓16，低音弦马垫17，低音弦马板18，低音弦马19，铁板垫20，背架21，把手22，音板23，肋木25；

把手22安装于背架21外框的内侧；上背板12胶合固定于背架21的反面上方；下背板13胶合固定于背架21的反面下方；弦轴板9与背架21正面上部胶合连接；铁板支撑螺栓16位于背架21中柱上，铁板支撑螺栓16穿过音板23与铁板11连接；音板框4邻接弦轴板9，音板框4固定位于背架21正面上方；肋木25胶合位于音板23的反面；中高音弦马2和低音弦马垫17胶合位于音板23的正面；低音弦马板18与低音弦马垫17连接固定，低音弦马19与低音弦马板18固定连接；音板23的反面固定位于音板框4上；铁板11通过铁板螺钉10与弦轴板9、铁板垫20连接，位于弦轴板9和铁板垫20的上方；挂弦钉1、弦轴7、弦轴衬圈8和弦枕钉14位于铁板11的孔里；马钉3位于中高音弦马2和低音弦马19的上表面；琴弦5钩于挂弦钉1上，缠绕于弦轴7上；弦轴7紧邻压弦条15，压弦条15采用压弦条螺钉6固定位于铁板11上。

一种上述钢琴共鸣盘的制作方法，该方法包括以下步骤：

安装把手22，背架21成框，安装上背板12，安装下背板13，安装铁板支撑螺栓16，安装弦轴板9，安装音板框4，制作音板23，制作低音弦马组合，制作共鸣板，安装共鸣盘，安装铁板11，配弦马高度，安装马钉3，安装弦轴衬圈8、弦轴7、挂弦钉1和弦枕钉14，挂琴弦5，安装压弦条15，制备得到钢琴共鸣盘。

安装把手22是指将把手22安装于背架21侧框的内侧，形成牢固体。

背架21成框是指将木质背架21结合成框，利用榫或胶水形成牢固体。

安装上背板12是指将上背板12胶合在背架21反面的上端，形成牢固体。

安装下背板13是指将下背板13胶合在背架21反面的下端，形成牢固体。

安装铁板支撑螺栓16是指将铁板支撑螺栓16固定在背架21的中柱上，确保其可以准确穿过铁板11上的支撑螺栓孔。

安装弦轴板9是指将弦轴板9与背架21的正面、上部进行牢固胶合。

安装音板框4是选取满足尺寸要求的音板框4，紧靠弦轴板9，使用胶水、螺钉将音板框4固定在背架21的正面上方，形成与音板23大小相同的矩形框。

制作音板23是指首先将音板23截取所需的矩形尺寸，然后根据铁板11的铁板支撑螺栓孔的位置，预先在音板23上加工直径30毫米的通孔，用于铁板支撑螺栓16准确穿过音板23与铁板11进行连接。

制作低音弦马组合是指首先按需将低音弦马垫17、低音弦马板18、低音弦马19加工成所需要求的形状、尺寸；接着将低音弦马19牢固粘接在低音弦马板18正面上方，然后将低音弦马板18反面与低音弦马垫17正面胶合固定，三者一体且牢固。

制作共鸣板包括：首先将肋木25按设计位置牢固胶合在音板23的反面，然后使用木工乳胶将中高音弦马2和低音弦马垫17按设计位置牢固胶合在音板23的正面。

安装共鸣盘是指将共鸣盘的音板23的反面与音板框4进行固定，形成牢固体；同时确保铁板支撑螺栓16准确穿过音板上直径30毫米的通孔。

安装铁板11包括：首先在铁板支撑螺栓16上安装限位螺母，把铁板11放在弦轴板9和铁板垫20的上方，同时确保铁板支撑螺栓16准确穿入铁板的铁板支撑螺栓孔，接着调节限位螺母的高度，使铁板11的高度符合与弦轴板9的牢固安装；然后在铁板支撑螺栓16上安装固定螺母，最后采用铁板螺钉10，将加工好孔位的铁板11牢固固定在弦轴板9和铁板垫20的上面。亦位于音板23正面的上方。

配弦马高度是根据铁板11的高度，将中高音弦马2和低音弦马19的高度加工成所需高度。

安装马钉3是指将马钉3安装在中高音弦马2和低音弦马19的上表面。

安装弦轴衬圈8、弦轴7、挂弦钉1和弦枕钉14是指将弦轴衬圈8、弦轴7、挂弦钉1和弦枕钉14分别按照设计要求牢固安装在铁板11预先加工好的孔里面。

挂琴弦5是指将琴弦5钩于挂弦钉1上、缠绕于弦轴7上。

安装压弦条15是指在紧邻弦轴7、琴弦5的上方安装压弦条15，使用压弦条螺钉6进行固定。

对比例1

图4、图5、图6是现有技术的钢琴共鸣盘，其生产步骤为:

1、安装把手：将把手22安装在背架侧框的内侧，形成老固体。

2、背架成框：将木质背架材料21结合成框，利用榫、胶水等形成牢固体。

3、安装上背板：将上背板12胶合固定与背架21的反面上方，形成牢固体。

4、安装下背板：将下背板13胶合固定与背架21的反面下方，形成牢固体。

5、安装铁板支撑螺栓：将铁板支撑螺栓16固定在背架21的中柱上，确保其可以准确穿过铁板11上的支撑螺栓孔。

6、弦轴板安装：将弦轴板9与背架21的正面、上部进行牢固胶合。

7、音板框安装：选取满足尺寸要求的音板框4，紧靠弦轴板9，使用胶水、螺钉将音板框4固定在背架21上，形成与音板23大小相同的矩形框。

8、音板制作：首先将音板23截取所需的矩形尺寸，然后根据铁板11的铁板支撑螺栓16孔的位置，预先在音板23上加工直径30毫米的通孔，用于铁板支撑螺栓16穿过音板23与铁板11进行连接；最后还需根据中高音弦马2、低音弦马垫17的安装位置预先确定出音板垫圈24的准确的安装位置，并做好标记。

9、低音弦马组合制作：首先按需将低音弦马垫17、低音弦马板18、低音弦马19加工成所需要求的形状、尺寸，接着将低音弦马19牢固粘接在低音弦马板18的上方，然后将低音弦马板18反面与低音弦马垫17正面胶合固定，三者一体且牢固；

10、共鸣板制作：首先将肋木25按设计位置牢固胶合在音板23的反面，同时避开音板23上的直径30毫米通孔；然后将中高音弦马2、低音弦马垫17按设计位置牢固胶合在音板23的正面；最后按预先在音板23上的标记，安装音板垫圈24、使用音板垫圈螺钉进行加固。

11、将共鸣板的音板23的反面牢固的固定在音板框4上，形成牢固体；同时确保铁板支撑螺栓16准确的穿过音板23上的直径30毫米的通孔。

12、安装铁板：首先在铁板支撑螺栓16上安装限位螺母，把铁板11放在弦轴板9和铁板垫20的上方，同时确保铁板支撑螺栓16准确穿入铁板的铁板支撑螺栓孔，接着调节限位螺母的高度，使铁板11的高度符合与弦轴板9的牢固安装；然后在铁板支撑螺栓16上安装固定螺母，最后采用铁板螺钉10，将加工好孔位的铁板11牢固固定在弦轴板9和铁板垫20的上方，亦位于音板23正面的上方。

13、配弦马高度：根据铁板11的安装高度，按照设计尺寸将中高音弦马2、低音弦马19的高度加工成所需高度。

14、马钉安装：将马钉3按照设计位置，安装在中高音弦马2、低音弦马19的上表面。

15、按照铁板11上预先加工好的孔位，分别安装弦轴衬圈8、弦轴7、挂弦钉1、弦枕钉14。

16、挂琴弦：将琴弦5钩于挂弦钉1上、缠绕于弦轴7上。

17、安装压弦条：在近弦轴7附近的下方、琴弦5的上方安装压弦条15，同时使用压弦条螺钉6进行固定。

18、完成共鸣盘的全部生产。

由此可见，现有技术的钢琴共鸣盘生产中，因为使用音板垫圈，所以生产工序较多，工艺复杂，效率较低。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢琴共鸣盘，其特征在于：该钢琴共鸣盘包括挂弦钉（1），中高音弦马（2），马钉（3），音板框（4），琴弦（5），压弦条螺钉（6），弦轴（7），弦轴衬圈（8），弦轴板（9），铁板螺钉（10），铁板（11），上背板（12），下背板（13），弦枕钉（14），压弦条（15），铁板支撑螺栓（16），低音弦马垫（17），低音弦马板（18），低音弦马（19），铁板垫（20），背架（21），把手（22），音板（23），肋木（25）；

把手（22）位于背架（21）外框的内侧；上背板（12）胶合固定于背架（21）的反面上方；下背板（13）胶合固定于背架（21）的反面下方；弦轴板（9）与背架（21）正面上部胶合连接；铁板支撑螺栓（16）位于背架（21）中柱上，铁板支撑螺栓（16）穿过音板（23）与铁板（11）连接；音板框（4）邻接弦轴板（9），音板框（4）固定位于背架（21）正面上方；肋木（25）胶合位于音板（23）的反面；中高音弦马（2）和低音弦马垫（17）胶合位于音板（23）的正面；低音弦马板（18）与低音弦马垫（17）连接固定，低音弦马（19）与低音弦马板（18）固定连接；音板（23）的反面固定位于音板框（4）上；铁板（11）通过铁板螺钉（10）与弦轴板（9）、铁板垫（20）连接，位于弦轴板（9）和铁板垫（20）的上方；挂弦钉（1）、弦轴（7）、弦轴衬圈（8）和弦枕钉（14）位于铁板（11）的孔里；马钉（3）位于中高音弦马（2）和低音弦马（19）的上表面；琴弦（5）钩于挂弦钉（1）上，缠绕于弦轴（7）上；弦轴（7）紧邻压弦条（15），压弦条（15）采用压弦条螺钉（6）固定位于铁板（11）上。

2.权利要求1所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

安装把手（22），背架（21）成框，安装上背板（12），安装下背板（13），安装铁板支撑螺栓（16），安装弦轴板（9），安装音板框（4），制作音板（23），制作低音弦马组合，制作共鸣板，安装共鸣盘，安装铁板（11），配弦马高度，安装马钉（3），安装弦轴衬圈（8）、弦轴（7）、挂弦钉（1）和弦枕钉（14），挂琴弦（5），安装压弦条（15），制备得到钢琴共鸣盘。

3.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的安装把手（22）是指将把手（22）安装于背架（21）侧框的内侧，形成牢固体；

所述的背架（21）成框是指将木质背架（21）结合成框，利用榫或胶水形成牢固体；

所述的安装上背板（12）是指将上背板（12）胶合在背架（21）反面的上端，形成牢固体。

4.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的安装下背板（13）是指将下背板（13）胶合在背架（21）反面的下端，形成牢固体；

所述的安装铁板支撑螺栓（16）是指将铁板支撑螺栓（16）固定在背架（21）的中柱上，确保准确穿过铁板（11）上的支撑螺栓孔；

所述的安装弦轴板（9）是指将弦轴板（9）与背架（21）的正面、上部进行牢固胶合。

5.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的安装音板框（4）是选取满足尺寸要求的音板框（4），紧靠弦轴板（9），使用胶水、螺钉将音板框（4）牢固固定在背架（21）的正面上方，形成与音板（23）大小相同的矩形框；

所述的制作音板（23）是指首先将音板（23）截取所需的矩形尺寸，然后根据铁板（11）的铁板支撑螺栓孔的位置，预先在音板（23）上加工直径30毫米的通孔，用于铁板支撑螺栓（16）准确穿过音板（23）与铁板（11）进行连接；

所述的制作低音弦马组合是指首先按需将低音弦马垫（17）、低音弦马板（18）、低音弦马（19）加工成所需要求的形状、尺寸；然后将低音弦马（19）牢固粘接在低音弦马板（18）正面上方，最后将低音弦马板（18）反面与低音弦马垫（17）正面胶合固定，三者一体且牢固。

6.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的制作共鸣板包括：首先将肋木（25）按设计位置牢固胶合在音板（23）的反面，然后使用木工乳胶将中高音弦马（2）和低音弦马垫（17）按设计位置牢固胶合在音板（23）的正面；

所述的安装共鸣盘是指将共鸣盘的音板（23）的反面与音板框（4）进行固定，形成牢固体；同时确保铁板支撑螺栓（16）准确穿过音板上直径30毫米的通孔；

所述的安装铁板（11）包括：首先在铁板支撑螺栓（16）上安装限位螺母，把铁板（11）放在弦轴板（9）和铁板垫（20）的上方，同时确保铁板支撑螺栓（16）准确穿入铁板的铁板支撑螺栓孔，接着调节限位螺母的高度，使铁板（11）的高度符合与弦轴板（9）的牢固安装；然后在铁板支撑螺栓（16）上安装固定螺母，最后采用铁板螺钉（10），将加工好孔位的铁板（11）牢固固定在弦轴板（9）和铁板垫（20）的上面；亦位于音板（23）正面的上方。

7.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的配弦马高度是根据铁板（11）的高度，将中高音弦马（2）和低音弦马（19）的高度加工成所需高度；

所述的安装马钉（3）是指将马钉（3）安装在中高音弦马（2）和低音弦马（19）的上表面。

8.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的安装弦轴衬圈（8）、弦轴（7）、挂弦钉（1）和弦枕钉（14）是指将弦轴衬圈（8）、弦轴（7）、挂弦钉（1）和弦枕钉（14）分别按照设计要求牢固安装在铁板（11）预先加工好的孔里面。

9.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的挂琴弦（5）是指将琴弦（5）钩于挂弦钉（1）上、缠绕于弦轴（7）上。

10.根据权利要求2所述的钢琴共鸣盘的制作方法，其特征在于：所述的安装压弦条（15）是指在紧邻弦轴（7）、琴弦（5）的上方安装压弦条（15），使用压弦条螺钉（6）进行固定。

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