CN102749431A - 一种大钢锭内部质量检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大钢锭内部质量检测方法，实现了钢锭内部质量检测以及后期轧制厚板的质量预测，提高了模铸厚板的合格率。，其操作方法为：1、首先将大型钢锭轧制到500mm；2、将粗轧后的钢锭本体和帽口的结合部位采用火焰切割分离，截取低倍试样；3、将低倍试样靠近本体部分的一面加工平整，进行酸洗检测、评级；4、结合低倍质量情况进行下一步的生产执行：如低倍较差，直接改判生产计划，如低倍质量较好按原计划执行。由于本发明采取了上述技术方案，采用上述方法能简便、快捷的掌握现场钢锭的内部质量情况，有效的预测即将轧制厚板的质量情况，减少了废次品的产生，提高了合同执行率。
Description
技术领域
本发明属于模铸锭生产特厚钢板技术领域，涉及大型模铸钢锭低倍样加工方法的设计，具体涉及一种大钢锭内部质量检测方法，实现了钢锭内部质量检测以及后期轧制厚板的质量预测，提高了模铸厚板的合格率。
背景技术
目前国内外工业化生产特大钢锭，对钢锭内部质量的在线精确检测基本处于空白状态，一般通过现场冶炼及浇铸过程的工艺情况好坏来判断钢锭内部质量的好坏，不能对钢锭质量做到一个比较直观的判定，导致在钢锭轧制成厚板后，增加了废次品板产生的损失及合同违约的风险。
目前对大型钢锭的内部质量检测主要存在着两种方式：1、模型预测法，通过钢锭三维凝固模型，预测钢锭的凝固、偏析情况，从而估计钢锭的内部质量好坏；2、对钢锭作全解剖后做酸洗、硫印检测。
因钢锭的凝固过程较为复杂，影响因素多，因此前一种方法多应用于理论研究及锭模锭型的设计，对现场实际的质量监控指导意义不大；第二种检测方法直观、准确，能得到钢锭内部偏析、夹杂等全面的质量信息，但其多应用于试验室阶段，主要基于钢锭单重大、厚度大，不便于运输、切割，且铣床的配置要求高，导致低倍样制取困难，切割后浪费严重、成本大。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种大钢锭内部质量检测方法，其采用低倍检测方法来直观的判断钢锭内部质量，通过新颖的低倍样制作方法，有效的实现了钢锭内部质量检测的常态化。本发明从轧制原料的低倍质量情况，预测钢锭轧制成厚板的质量情况，有效的提高了锭到材的成功率，提高了计划执行率。
为达到上述目的，本发明采取的操作方法为：
1、首先将大型钢锭做一次粗轧开坯处理，钢锭从原始的厚度在900～1000mm轧制到500mm；
2、将粗轧后的钢锭，在上述钢锭的帽口线部位采用火焰切割分离，截取一块厚40mm，宽500mm的低倍试样；
3、然后将低倍试样靠近钢锭本体部分的一面加工平整，进行酸洗检测、评级；
4、结合低倍质量情况进行下一步的生产执行：如低倍较差，直接改判生产计划，如低倍质量较好按原计划执行。
由于本发明采取了上述技术方案，大型钢锭在凝固后，钢锭内部质量从本体到帽口之间会呈现一个由好到坏的渐变，一般本体部位的质量优异，而帽口部位轧制钢板的质量较差，在钢板精整时会将帽口部分全部切除。因此可将帽口线附近钢锭的低倍组织作为判定钢锭本体质量好坏的一个依据。
钢锭未轧制时，厚度较大，在900～1000mm左右，不方便火焰切割及机加工，因此将钢锭先轧制至500mm再取低倍试样，以方便切割、加工；由于此次粗轧钢锭的压缩比不足2，因此基本未改变钢锭的组织结构。
采用上述方法能简便、快捷的掌握现场钢锭的内部质量情况，有效的预测即将轧制厚板的质量情况，减少了废次品的产生，提高了合同执行率。
附图说明
下面结合附图及实施例，对本发明的特征做进一步说明。
图1是本发明模铸锭的开坯粗轧过程钢锭的结构示意图。
附图中，1.钢锭本体，2.钢锭帽口，3.帽口线，4.轧制。
具体实施方式
参看附图，本发明所述大钢锭内部质量检测方法包括以下步骤：
1、首先将大型钢锭做一次粗轧开坯处理，钢锭从原始的厚度在900～1000mm轧制到500mm；
2、将粗轧后的钢锭，在钢锭本体和帽口的结合部位（即帽口线附近）采用火焰切割分离，截取一块厚40mm，宽500mm的低倍试样；
3、然后将低倍样靠近钢锭本体部分的一面加工平整，参考GB/T 226-91、GB/T 1979-2001的相关要求进行酸洗检测、评级；
4、结合低倍质量情况进行下一步的生产执行：保探伤的厚板，要求其坯料的低倍质量等级在三级（含）以上，四级（含）以下必须改轧其他计划。
附图为模铸锭的开坯粗轧过程，开坯后的帽口线附近即为低倍样截取部位。
上面所述的实施仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中普通技术人员对本发明技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种大钢锭内部质量检测方法，其特征在于所述检测方法包括以下步骤：
1)首先将大型钢锭做一次粗轧开坯处理，钢锭从原始的厚度在900～1000mm轧制到500mm；
2)将粗轧后的钢锭，在上述钢锭帽口线部位采用火焰切割分离，截取一块厚40mm，宽500mm的低倍试样；
3)然后将低倍试样靠近钢锭本体部分的一面加工平整，进行酸洗检测、评级；
4)结合低倍质量情况进行下一步的生产执行：低倍较差，直接改判生产计划；低倍质量较好按原计划执行。
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