CN102747722A - 地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞 - Google Patents

Abstract

本发明是地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞，本施工方法在槽段墙中间幅和首开幅的结合部设置预留注浆孔道，在孔道端口设置带注浆接口管的膨胀胶塞，预留注浆孔道能够与中间幅和首开幅的结合部任何位置的渗漏缝隙相连通，其注浆封堵渗漏的效果优于设置喷浆孔的预埋注浆管。本施工方法的预留注浆孔道可以大量节约预埋注浆管以及相应的机加工工作量，并且膨胀胶塞也可以回收再使用。本施工方法的预留注浆孔道同样也适用现有技术中渗漏检测方法和“涨塞式”分段注浆和渗漏检测方法。本施工方法可以在任何形式防渗接头的槽板式地连墙结构中应用。本发明具有施工方法简单、节省钢材、注浆补漏效果可靠的突出优点。

Description

地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞

技术领域

本发明属于防渗漏技术，特别是涉及一种地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞。

背景技术

基坑地下连续墙（简称地连墙）是指槽板式永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下构筑物，通常是采用间隔施工的方法由衔接的槽板式槽段墙组成，即间隔的两幅槽段墙施工完毕后再施工中间幅槽段墙。

为确保地下连续墙的整体性和槽段墙之间接合部的抗渗性，通常在槽段墙之间设置防渗接头。防渗接头的形式很多，大体可分为柔性接头和钢性接头两种，常见的是钢性的锁口管接头。

无论采用哪种接头，在基坑开挖后的槽段墙内外必然存在应力差，当相邻槽段墙的应力差不相等时，其接合部将出现产生渗漏的应力缝。柔性接头两面均与混凝土接触，因相邻槽段墙砼体浇筑的时间不同，各自产生的收缩率也不同，当槽段墙墙接合部沾有泥浆时则有可能产生贯通性渗漏间隙。钢性接头为混凝土与钢板接触，砼体浇注时因两者接触面的材质不同，砼体固结收缩率大于钢板收缩率，因此也存在产生渗漏的隐性渗漏间缝。

为克服槽板式槽段墙之间存在的上述渗漏间隙，申请号201110196929.2的发明专利申请‘地连墙柔性接头后注浆补强施工方法’，其施工方法包括如下步骤：1)在地下连续墙施工过程中，在相邻墙片端部设置多孔注浆管；将多孔注浆管放置在钢筋笼端部位置，并用铁丝与钢筋笼绑扎在一起，或用电焊焊接在钢筋笼上，随钢筋笼一起下放；多孔注浆管有三根，分别设置在两片地下连续墙钢筋笼端部，其中一片地下连续墙端部内外两侧各设置一根，另一片地下连续墙端中间设置一根；2)注浆：当地下连续墙墙身混凝土达到设计强度的70％以上，终凝前用高压泵通过多孔注浆管，向墙体内注入补强水泥浆。

上述柔性接头后注浆补强施工方法对于克服槽板式槽段墙之间的渗漏间隙具有积极作用，但存在注浆钢管不能回收再利用、钢管消耗量大的缺陷。

发明内容

本发明的目的是公开一种钢管消耗量小、并且可以回收再利用的地连墙接合缝注浆补漏施工方法及其膨胀胶塞。

本发明注浆补漏施工方法包括以下步骤：

1）制备在槽段墙接合缝预留注浆孔道的模芯拉管和强力封堵预留注浆孔道端口并具备注浆接口管的膨胀胶塞，所述模芯拉管是具有抗挤压、抗弯性能并表面光滑的圆形无缝钢管，外径50～60毫米，长度大于槽段墙设计高度，顶端固定带扳手卡槽的提拉帽，底端设置可脱落的防护盖，模芯拉管表面均匀涂敷隔膜剂、防护盖内侧涂敷黄油备用；

2）槽段墙中间幅钢筋笼下槽后，在其两侧槽段墙首开幅的端面纵向中心线或对称的两侧插入模芯拉管，并使模芯拉管紧贴首开幅槽段墙的端面；

3）向槽段墙中间幅钢筋笼浇砼，根据底层浇砼试块初凝时间开始每间隔10～15分钟转动一次芯模钢管；

4）待槽段墙中间幅上层浇砼试块终凝后起拔芯模钢管；

5）在预留注浆孔道端口中置入膨胀胶塞并使之强力封堵该预留注浆孔道端口；

6）在膨胀胶塞的注浆接口管连接泵送水泥浆液的注浆软管并对预留注浆孔道一次性注浆，注浆压力5～10MPa。

本发明的注浆补漏施工方法还包括以下步骤：

所述芯模钢管底端为倒锥台形并设置径向气孔，所述防护盖覆盖芯模钢管倒锥台形的底端。

所述芯模钢管在起拔之前，将清水注入芯模钢管促使防护盖脱离芯模钢管底端。

所述芯模钢管的端口设置防止余浆回罐的封塞。

所述芯模钢管对称置于槽段墙首开幅端面并形成预留注浆孔道后，在位于槽段墙中间幅外侧的预留注浆孔道先行注浆，待中间幅与首开幅接合缝的水泥浆终凝后，再对位于槽段墙中间幅内侧的预留注浆孔道注浆。

所述预留注浆孔道在注浆后进行逐段清水渗漏状况检查，根据注水压力和渗水量来判定渗漏位置和渗漏量。

用于预留注浆孔道注浆补漏施工方法的膨胀胶塞，一注浆接口管贯通于空心丝杠并与其固定连接，空心丝杠设有与其螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母两侧对称设有扳手杆，所述注浆接口管套装有橡胶套，橡胶套上下端面分别设有挡圈，所述上挡圈与丝杠螺母之间设有套接于空心丝杠的压套，所述下挡圈支撑在螺纹连接于注浆接口管的管箍。

所述上下挡圈边缘与预留注浆孔道的孔道壁之间设有间隔。

本发明的有益效果和优点在于：本施工方法的预留注浆孔道处于槽段墙中间幅和首开幅的结合部，与现有技术中预埋注浆管的位置相当，并且预留注浆孔道能够与槽段墙中间幅和首开幅的结合部任何位置的渗漏缝隙相连通，其注浆封堵渗漏的效果优于设置喷浆孔的预埋注浆管。本施工方法的预留注浆孔道可以大量节约预埋注浆管以及相应的机加工工作量，并且膨胀胶塞也可以回收再使用。本施工方法的预留注浆孔道同样也适用现有技术中渗漏检测方法和“涨塞式”分段注浆和渗漏检测方法。本施工方法可以在任何形式防渗接头的槽板式地连墙结构中应用。本发明具有施工方法简单、节省钢材、注浆补漏效果可靠的突出优点。

附图说明

附图1是预留注浆孔道的模芯拉管结构局部剖面示意图。

附图2是膨胀胶塞结构示意图。

附图3是膨胀胶塞使用状态示意图。

附图4是模芯拉管设置位置示意图之一。

附图5是模芯拉管设置位置示意图之二。

图中标记：1模芯拉管,1-1接头，1-2提拉帽，1-2-1扳手卡槽，1-3气孔，2防护盖，3注浆接口管,4空心丝杠,5丝杠螺母，5-1扳手杆，6压套，7上挡圈，8橡胶套，9下挡圈，10管箍，11预留注浆孔道,12首开幅,13中间幅钢筋笼。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本发明。

本发明的注浆补漏施工方法是在构筑地连墙中间幅时进行，具体包括以下步骤：

步骤1：

制备如图1所示的在槽段墙接合缝预留注浆孔道的模芯拉管1。

如图1所示，模芯拉管1选用具有抗挤压、抗弯性能并表面光滑的圆形无缝钢管，外径50～60毫米，长度应大于槽段墙即中间幅设计高度30～50毫米。当模芯拉管需要由无缝钢管连接时，管接头1-1两端可以与无缝钢管内侧螺纹连接并焊接两者的接缝。

模芯拉管1顶端焊接固定带扳手卡槽1-2-1的提拉帽1-2，模芯拉管1底端为倒锥台形并设置径向气孔1-3，倒锥台形底端的芯模钢管设置防护盖2，防护盖应完全覆盖芯模钢管倒锥台形的底端。起拔模芯拉管1时防护盖2即从其底端脱落，避免预留注浆孔道形成负压。

模芯拉管1表面均匀涂敷隔膜剂备用，防护盖内侧涂敷黄油备用。

制备可以强力封堵预留注浆孔道端口并具备注浆接口管的如图2所示的膨胀胶塞。

如图2所示，膨胀胶塞主要部件是注浆接口管3、空心丝杠4及其丝杠螺母5和橡胶套8，注浆接口管3贯通于空心丝杠4并与其焊接固定，空心丝杠4设有与其螺纹连接的丝杠螺母5，丝杠螺母5两侧对称设有扳手杆5-1。注浆接口管4套装有橡胶套8，橡胶套上下端面分别设有上挡圈7和下挡圈9。上挡圈7与丝杠螺母5之间设有套接于空心丝杠的压套6，下挡圈9支撑在螺纹连接于注浆接口管3的管箍10。

步骤2：

如图4所示，槽段墙的中间幅钢筋笼13下槽后，在其两侧槽段墙的首开幅12的端面纵向中心线插入模芯拉管1，并使模芯拉管紧贴首开幅槽段墙的端面。

如图5所示，模芯拉管1也可以插入首开幅12端面纵向中心线对称的两侧。

步骤3：

向图4或图5槽段墙中间幅钢筋笼浇砼，根据底层浇砼试块初凝时间开始每间隔10～15分钟通过图1的提拉帽1-2转动一次芯模钢管1，目的是避免芯模钢管1与浇砼固结。

步骤4：

在图4或图5槽段墙中间幅钢筋笼上层浇砼试块终凝后通过千斤顶或其它液压机械起拔芯模钢管1，在起拔之前，可以将清水注入芯模钢管1促使其图1所示的防护盖2脱离芯模钢管底端。在向槽段墙中间幅钢筋笼浇砼时，芯模钢管1的端口可以设置防止余浆回罐的封塞。

步骤5：

在如图2所示的预留注浆孔道9端口中置入膨胀胶塞。

如图3所示，通过板杆5-1下旋丝杠螺母5，压套6随丝杠螺母5下移使橡胶套8变形而强力封堵预留注浆孔道9的端口。

从图3可以看出，上挡圈7和下挡圈9的边缘分别与预留注浆孔道11的孔道壁之间设有间隔。

步骤6：

在如图3所示的膨胀胶塞注浆接口管3连接泵送水泥浆液的注浆软管并对预留注浆孔道一次性注浆，注浆压力5～10MPa。

如图5所示，如果芯模钢管1是对称置于槽段墙首开幅12端面并形成预留注浆孔道后，应首先在位于槽段墙中间幅外侧的预留注浆孔道先行注浆，注浆压力5～10Mpa。待中间幅与首开幅接合缝的水泥浆终凝后，再对位于槽段墙中间幅内侧的预留注浆孔道注浆，注浆压力5～10Mpa。

步骤7：通过预留注浆孔道注浆后，采用现有技术中的渗漏检查装置通过预留注浆孔进行逐段清水渗漏状况检查，根据注水压力和渗水量来判定是否存在渗漏、渗漏位置和渗漏量。如有渗漏可以通过对应该渗漏处的预留注浆孔道继续注浆补漏。

在步骤6或7中应合理设定或选择注浆压力、注浆固结材料等，具体地是：

（1）注浆压力设定：以基坑开挖深度和墙外最大静水头压力的倍数，来设定最大注浆压力。通过现场综合试验来确定墙缝终止注浆压力。

（2）注浆固结材料：根据墙体防渗漏要求及墙外最大静水头压力值，可采用纯水泥浆、防渗水泥浆、超细水泥浆及双液水泥浆等。水灰比0.4—0.5。

（3）初始注浆以设计的最大注浆压力来判定，当泵压持续不动或缓慢下降可认为墙缝无渗漏点。

（4）当初始注浆压力小于最大注浆压力，且压力值上下跳跃说明墙缝有渗漏点，随着浆量的注入压力由波动到稳定直到再次上升，说明墙缝漏点被堵住可终止注浆。

（5）当注浆压力低且注浆流量大，说明墙缝渗漏点多或接近地表，此时应根据墙缝及周边土层返浆状况及时调整水灰比和泵流量。

（6）当注浆压力较低长时间稳定不动，注浆用灰量过大且地表不返浆，说明渗漏点位置较深较大，为防止浆液无限外流应采用歇停、双液或浓水泥浆进行封堵。

Claims (8)

1.地连墙接合缝注浆补漏施工方法，其特征在于包括以下步骤：

1）制备在槽段墙接合缝预留注浆孔道的模芯拉管和强力封堵预留注浆孔道端口并具备注浆接口管的膨胀胶塞，所述模芯拉管是具有抗挤压、抗弯性能并表面光滑的圆形无缝钢管，外径50～60毫米，长度大于槽段墙设计高度，顶端固定带扳手卡槽的提拉帽，底端设置可脱落的防护盖，模芯拉管表面均匀涂敷隔膜剂、防护盖内侧涂敷黄油备用；

2）槽段墙中间幅钢筋笼下槽后，在其两侧槽段墙首开幅的端面纵向中心线或对称的两侧插入模芯拉管，并使模芯拉管紧贴首开幅槽段墙的端面；

3）向槽段墙中间幅钢筋笼浇砼，根据底层浇砼试块初凝时间开始每间隔10～15分钟转动一次芯模钢管；

4）待槽段墙中间幅上层浇砼试块终凝后起拔芯模钢管；

5）在预留注浆孔道端口中置入膨胀胶塞并使之强力封堵该预留注浆孔道端口；

6）在膨胀胶塞的注浆接口管连接泵送水泥浆液的注浆软管并对预留注浆孔道一次性注浆。

2.根据权利要求1所述的注浆补漏施工方法，其特征在于：所述芯模钢管底端为倒锥台形并设置径向气孔，所述防护盖覆盖芯模钢管倒锥台形的底端。

3.所述芯模钢管在起拔之前，将清水注入芯模钢管促使防护盖脱离芯模钢管底端。

4.根据权利要求1所述的注浆补漏施工方法，其特征在于：所述芯模钢管的端口设置防止余浆回罐的封塞。

5.根据权利要求1所述的注浆补漏施工方法，其特征在于：所述芯模钢管对称置于槽段墙首开幅端面并形成预留注浆孔道后，在位于槽段墙中间幅外侧的预留注浆孔道先行注浆，待中间幅与首开幅接合缝的水泥浆终凝后，再对位于槽段墙中间幅内侧的预留注浆孔道注浆。

6.根据权利要求1所述的注浆补漏施工方法，其特征在于：所述预留注浆孔道在注浆后进行逐段清水渗漏状况检查，根据注水压力和渗水量来判定渗漏位置和渗漏量。

7.用于预留注浆孔道注浆补漏施工方法的膨胀胶塞，其特征在于：一注浆接口管贯通于空心丝杠并与其固定连接，空心丝杠设有与其螺纹连接的丝杠螺母，所述丝杠螺母两侧对称设有扳手杆，所述注浆接口管套装有橡胶套，橡胶套上下端面分别设有挡圈，所述上挡圈与丝杠螺母之间设有套接于空心丝杠的压套，所述下挡圈支撑在螺纹连接于注浆接口管的管箍。

8.根据权利要求7所述的膨胀胶塞，其特征在于：所述上下挡圈边缘与预留注浆孔道的孔道壁之间设有间隔。

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