CN102747669B - 一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮 - Google Patents
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Abstract
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，主要有钢轮、钢轮激振机构、振动马达、框架轴承、连接板、减震器等组成，在钢轮内安装垂直振动激振器和振荡振动激振器；垂直振动激振器主要包括振动马达、第一传动轴、垂直振动离合器、三根垂直振动轴、垂直振动轴承、垂直振动驱动机构和第四传动轴等，垂直振动离合器闭合，则钢轮作垂直振动；振荡振动激振器主要包括振动马达、第一传动轴、振荡振动离合器、振荡振动驱动机构、第五传动轴、振荡振动轴和振荡振动轴承等，振荡振动离合器闭合，则钢轮作振荡振动。
Description
技术领域
本发明涉及一种振动压路机的振动轮，特别涉及一种可转换为垂直振动或振荡振动或复合振动压路机的振动轮。
背景技术
目前应用中的振动压路机按振动方式分为圆振动（振动轮的振动方向360度变化）压路机、垂直振动（振动轮上下振动，无水平振动）压路机、振荡振动（钢轮绕其回转轴线作往复摆动）压路机，一台振动压路机其振动方式唯一，不能满足从路基到路面及桥面的全部压实施工工况，从而在不同的施工工况下需要用不同振动方式的压路机进行压实施工，因此，现有的振动压路机的压实施工效率有待提高；压实施工成本可以降低。
发明内容
本发明的目是提供一种可转换成为垂直振动或振荡振动或复合振动压路机的振动轮，该振动轮可单独进行垂直振动、也可单独进行振荡振动、还可同时进行垂直振动和振荡振动，本发明能适应多种工况的压实施工，缩短压实施工时间，提高压实施工的效率，节约压实施工成本。
本发明的目的是这样实现的：在同一振动轮内安装有垂直振动和振荡振动两组激振器，垂直振动激振器主要包括振动马达，第一传动轴，垂直振动离合器，两组垂直振动轴和垂直振动轴承，垂直振动驱动机构和第四传动轴。振荡振动激振器主要包括振动马达，第一传动轴，振荡振动离合器，振荡振动驱动机构，第五传动轴，振荡振动轴和振荡振动轴承。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，主要有钢轮、钢轮激振机构、振动马达、框架轴承、连接板、减震器等组成，其特征是：在钢轮内安装垂直振动激振器和振荡振动激振器。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的垂直振动激振器主要包括振动马达，第一传动轴，垂直振动离合器，左垂直振动轴和右垂直振动轴，中间垂直振动轴，垂直振动轴承，垂直振动驱动机构和第四传动轴等，垂直振动激振器中的左垂直振动轴、中间垂直振动轴、右垂直振动轴均是轴孔带内齿的具有偏心矩的轴，左垂直振动轴、中间垂直振动轴、右垂直振动轴均安装在各自对应的垂直振动轴承内，左垂直振动轴、中间垂直振动轴、右垂直振动轴的初始安装相位角相等，左垂直振动轴与右垂直振动轴的偏心矩之和等于中间垂直振动轴的偏心矩，第四传动轴是带外齿的轴套，垂直振动离合器的输出端和右垂直振动轴连接，垂直振动离合器的输入端与第一传动轴连接，第一传动轴与振动马达的输出轴端连接。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的垂直振动激振器中的垂直振动驱动机构内安装有两组齿轮和一根传动轴，第一组是：输入齿轮、桥齿轮、第一传动齿轮；第二组是：第二传动齿轮、输出齿轮，一根传动轴是第二传动轴、输入齿轮和第一传动齿轮的齿数比等于输出齿轮和第二传动齿轮的齿数比，输入齿轮的孔带内齿，第一传动齿轮的孔带内齿，第二传动轴带外齿，第二传动齿轮的孔带内齿，第二传动轴通过啮合连接将第一传动齿轮和第二传动齿轮连接成双联齿轮。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的垂直振动激振器中的第四传动轴同时与左垂直振动轴、右垂直振动轴、输入齿轮啮合连接，第四传动轴与左垂直振动轴、右垂直振动轴、输入齿轮之间均形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副，输出齿轮的孔带内齿，中间垂直振动轴带外齿，输出齿轮和中间垂直振动轴之间形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的振荡振动激振器主要包括振动马达，第一传动轴，振荡振动离合器，振荡振动驱动机构，第五传动轴，振荡振动轴和振荡振动轴承等，振荡振动激振器中的两根振荡振动轴是轴孔带内齿的具有偏心矩的轴，两根振荡振动轴安装在对应的振荡振动轴承内，两根振荡振动轴的初始安装相位角成180度。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的振荡振动激振器中的振荡振动驱动机构内安装有两只同步同向齿轮、驱动齿轮和两根第五传动轴，两只同步同向齿轮的轴孔有内齿，两只同步同向齿轮的齿数相等，两根第五传动轴带外齿，第五传动轴的外齿和振荡振动轴的内齿、同步同向齿轮的内齿共同组成能定速传递扭矩、具有一定挠性的连接器（如鼓形齿连接器）。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：当第五传动轴和振荡振动轴制成同一零件或与同步同向齿轮制成同一零件可省略第五传动轴。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：振荡振动驱动机构内的齿轮传动可以改为齿形带或链传动。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：振荡振动离合器的输出端与驱动齿轮连接，振荡振动离合器的输入端与第一传动轴连接，第一传动轴与振动马达的输出轴端连接。
一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：振动马达安装在连接板上，连接板通过减震器和机架连接，连接板还同右侧框架轴承结构固定连接，垂直振动驱动机构定位紧固连接在右侧框架轴承结构的端部。
附图说明
附图是本发明提供的一种可转换成为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮的优选典型结构实施例原理图。
图中，1—左侧框架轴承结构； 2—振荡振动轴； 3—振荡振动驱动机构； 4—振荡振动离合器； 5—钢轮； 6—左垂直振动轴；7—中间垂直振动轴；8—右垂直振动轴；9—右侧框架轴承结构；10—垂直振动离合器；11—连接板；12—振动马达；13—减震器；14—机架；15—垂直振动驱动机构；16—垂直振动轴承；17—振荡振动轴承；21—输入齿轮；22—桥齿轮；23—第一传动齿轮；24—第二传动齿轮；25—输出齿轮；26—同步同向齿轮；27—驱动齿轮；Ⅰ—第一传动轴；Ⅱ—第二传动轴；Ⅳ—第四传动轴；Ⅴ—第五传动轴。
具体实施方式
现对照本发明提供的一种可转换成为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮的优选典型结构实施例原理图加以说明，在同一钢轮5内安装有垂直振动和振荡振动两组激振器，垂直振动激振器主要包括振动马达12，第一传动轴Ⅰ，垂直振动离合器10，两组垂直振动轴（一组是左垂直振动轴6和右垂直振动轴8，另一组是中间垂直振动轴7），垂直振动轴承16，垂直振动驱动机构15和第四传动轴Ⅳ。振荡振动激振器主要包括振动马达12，第一传动轴Ⅰ，振荡振动离合器4，振荡振动驱动机构3，一组振荡振动轴2和振荡振动轴承17。
左侧框架轴承结构1通过减震器13将钢轮5和机架14实现转动连接，两根振荡振动轴2是轴孔带内齿的具有偏心矩的轴，两根振荡振动轴2安装在对应的振荡振动轴承17内，两根振荡振动轴2的初始安装相位角成180度，振荡振动驱动机构3内安装有两只同步同向齿轮26、驱动齿轮27和两根第五传动轴Ⅴ，两只同步同向齿轮26的轴孔有内齿，两只同步同向齿轮26的齿数相等，两根第五传动轴Ⅴ带外齿，第五传动轴Ⅴ的外齿和振荡振动轴2的内齿、同步同向齿轮26的内齿共同组成能定速传递扭矩、具有一定挠性的连接器（如鼓形齿连接器），第五传动轴Ⅴ也可以和振荡振动轴2制成同一零件或与同步同向齿轮26制成同一零件而省略第五传动轴Ⅴ，只要振荡振动轴2与同步同向齿轮26之间能形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副即可，振荡振动驱动机构3内的齿轮传动也可以改为齿形带或链传动，振荡振动离合器4的输出端与驱动齿轮27连接，振荡振动离合器4的输入端与第一传动轴Ⅰ连接，第一传动轴Ⅰ与振动马达12的输出轴端连接。
左垂直振动轴6、中间垂直振动轴7、右垂直振动轴8均是轴孔带内齿的具有偏心矩的轴，左垂直振动轴6、中间垂直振动轴7、右垂直振动轴8均安装在各自对应的垂直振动轴承16内，左垂直振动轴6、中间垂直振动轴7、右垂直振动轴8的初始安装相位角相等，左垂直振动轴6与右垂直振动轴8的偏心矩之和等于中间垂直振动轴7的偏心矩，第四传动轴Ⅳ是带外齿的轴套以便第一传动轴Ⅰ穿过其中，垂直振动驱动机构15内安装有两组齿轮和一根传动轴，第一组是：输入齿轮21、桥齿轮22、第一传动齿轮23；第二组是：第二传动齿轮24、输出齿轮25，一根传动轴是第二传动轴Ⅱ，输入齿轮21和第一传动齿轮23的齿数比等于输出齿轮25和第二传动齿轮24的齿数比，输入齿轮21的孔带内齿，第一传动齿轮23的孔带内齿，第二传动轴Ⅱ带外齿，第二传动齿轮24的孔带内齿，第二传动轴Ⅱ通过啮合连接将第一传动齿轮23和第二传动齿轮24连接成双联齿轮，第二传动轴Ⅱ也可以和第一传动齿轮23或第二传动齿轮24制成同一零件而省略第二传动轴Ⅱ，第四传动轴Ⅳ同时与左垂直振动轴6、右垂直振动轴8、输入齿轮21啮合连接，第四传动轴Ⅳ与左垂直振动轴6、右垂直振动轴8、输入齿轮21之间均形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副，输出齿轮25的孔带内齿，中间垂直振动轴7带外齿，输出齿轮25和中间垂直振动轴7之间形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副，垂直振动离合器10的输出端和右垂直振动轴8连接，垂直振动离合器10的输入端与第一传动轴Ⅰ连接，第一传动轴Ⅰ与振动马达12的输出轴端连接。
振动马达12安装在连接板11上，连接板11通过减震器13和机架14 连接，连接板11还同右侧框架轴承结构9固定连接，垂直振动驱动机构15定位紧固连接在右侧框架轴承结构9的端部，以此保证垂直振动驱动机构15和振动马达12不随钢轮5的转动而转动即保证垂直振动驱动机构15和振动马达12的初始安装位置不变。
本发明提供的一种可转换成为垂直振动或振荡振动或复合振动压路机振动轮的优选典型结构实施例的工作过程是：振动马达12驱动第一传动轴Ⅰ旋转，第一传动轴Ⅰ同时驱动垂直振动离合器10的输入端和振荡振动离合器4的输入端旋转，即只要振动马达12转动，垂直振动离合器10的输入端和振荡振动离合器4的输入端均同时旋转，两种振动方式的实现过程是：一、垂直振动，当垂直振动离合器10的输出端与输入端结合时，带动右垂直振动轴8、第四传动轴Ⅳ、输入齿轮21、左垂直振动轴6作同步同向旋转，输入齿轮21驱动桥齿轮22旋转，桥齿轮22驱动第一传动齿轮23旋转，第一传动齿轮23通过第二传动轴Ⅱ带动第二传动齿轮24旋转，第二传动齿轮24驱动输出齿轮25旋转，输出齿轮25驱动中间垂直振动轴7旋转，由于输入齿轮21和第一传动齿轮23的齿数比等于输出齿轮25和第二传动齿轮24的齿数比，所以输出齿轮25和输入齿轮21作同步反向旋转，即中间垂直振动轴7作与右垂直振动轴8、左垂直振动轴6同步反向旋转，三根偏心轴在水平方向上的力相互抵消，垂直方向上的力叠加，形成垂直方向上的激振力，使钢轮5作垂直振动；二、振荡振动，当振荡振动离合器4的输出端与输入端结合时，使驱动齿轮27旋转，驱动齿轮27同时啮合传动两只同步同向齿轮26作同步同向旋转，两只同步同向齿轮26同时驱动其对应的两根振荡振动轴2作同步同向旋转，由于两根振荡振动轴2的初始安装相位角成180度，所以，两根振荡振动轴2旋转时只产生一对偶矩，使钢轮5作振荡振动。
本发明提供的一种可转换成为垂直或振荡或复合振动压路机振动轮的优选典型结构实施例有四种工况可以选择，一、当振荡振动离合器4的输出端与输入端结合而垂直振动离合器10的输出端与输入端分离时，钢轮5只产生振荡振动，此时钢轮5为振荡振动轮；二、当垂直振动离合器10的输出端与输入端结合而振荡振动离合器4的输出端与输入端分离时，钢轮5只产生垂直振动，此时钢轮5为垂直振动轮；三、当垂直振动离合器10的输出端与输入端和振荡振动离合器4的输出端与输入端均处于结合状态时，钢轮5既作垂直振动又作振荡振动，此时钢轮5为复合振动轮；四、当垂直振动离合器10的输出端与输入端和振荡振动离合器4的输出端与输入端均处于分离状态时，钢轮5不作振动，此时钢轮5为静压钢轮。
本发明的实现，按附图提供的实施例按常规的机械制造工艺即可。
Claims (9)
1.一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，主要由钢轮、钢轮激振机构、振动马达、框架轴承、连接板、减震器组成，所述钢轮的两侧分别通过框架轴承、连接板、减震器与机架连接，所述钢轮激振机构设置在钢轮内、由振动马达驱动，所述振动马达安装在连接板上，其特征是：所述钢轮激振机构包括设置在钢轮（5）内的垂直振动激振器和振荡振动激振器，垂直振动激振器、振荡振动激振器分别通过垂直振动离合器（10）、振荡振动离合器（4）与第一传动轴（Ⅰ）连接，第一传动轴（Ⅰ）与振动马达（12）的输出轴端连接。
2.如权利要求1所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的垂直振动激振器主要包括左垂直振动轴（6）和右垂直振动轴（8）、中间垂直振动轴（7）、垂直振动轴承（16）、垂直振动驱动机构（15）和第四传动轴（Ⅳ），垂直振动激振器中的左垂直振动轴（6）、中间垂直振动轴（7）、右垂直振动轴（8）均是轴孔带内齿的具有偏心矩的轴，左垂直振动轴（6）、中间垂直振动轴（7）、右垂直振动轴（8）均安装在各自对应的垂直振动轴承（16）内，左垂直振动轴（6）、中间垂直振动轴（7）、右垂直振动轴（8）的初始安装相位角相等，左垂直振动轴（6）与右垂直振动轴（8）的偏心矩之和等于中间垂直振动轴（7）的偏心矩，第四传动轴（Ⅳ）是带外齿的轴套，垂直振动离合器（10）的输出端和右垂直振动轴（8）连接，垂直振动离合器（10）的输入端与第一传动轴（Ⅰ）连接；
所述的垂直振动激振器中的第四传动轴（Ⅳ）同时与左垂直振动轴（6）、右垂直振动轴（8）、输入齿轮（21）啮合连接，第四传动轴（Ⅳ）与左垂直振动轴（6）、右垂直振动轴（8）、输入齿轮（21）之间均形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副，输出齿轮（25）的孔带内齿，中间垂直振动轴（7）带外齿，输出齿轮（25）和中间垂直振动轴（7）之间形成能定速传递扭矩、具有一定挠性的啮合连接副。
3.如权利要求2所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的垂直振动激振器中的垂直振动驱动机构（15）内安装有两组齿轮和一根传动轴，第一组是：输入齿轮（21）、桥齿轮（22）、第一传动齿轮（23）；第二组是：第二传动齿轮（24）、输出齿轮（25），一根传动轴是第二传动轴（Ⅱ），输入齿轮（21）和第一传动齿轮（23）的齿数比等于输出齿轮（25）和第二传动齿轮（24）的齿数比，输入齿轮（21）的孔带内齿，第一传动齿轮（23）的孔带内齿，第二传动轴（Ⅱ）带外齿，第二传动齿轮（24）的孔带内齿，第二传动轴（Ⅱ）通过啮合连接将第一传动齿轮（23）和第二传动齿轮（24）连接成双联齿轮。
4. 如权利要求1所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的振荡振动激振器主要包括振荡振动驱动机构（3）、第五传动轴（Ⅴ）、振荡振动轴（2）和振荡振动轴承（17），振荡振动激振器中的两根振荡振动轴（2）是轴孔带内齿的具有偏心矩的轴，两根振荡振动轴（2）安装在对应的振荡振动轴承（17）内，两根振荡振动轴（2）的初始安装相位角成180度。
5.如权利要求4所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的振荡振动激振器中的振荡振动驱动机构（3）内安装有两只同步同向齿轮（26）、驱动齿轮（27）和两根第五传动轴（Ⅴ），两只同步同向齿轮（26）的轴孔有内齿，两只同步同向齿轮（26）的齿数相等，两根第五传动轴（Ⅴ）带外齿，第五传动轴（Ⅴ）的外齿和振荡振动轴（2）的内齿、同步同向齿轮（26）的内齿共同组成能定速传递扭矩、具有一定挠性的连接器。
6.如权利要求5所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：第五传动轴（Ⅴ）和振荡振动轴（2）制成同一零件、或者第五传动轴（Ⅴ）和同步同向齿轮（26）制成同一零件。
7.如权利要求5所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：振荡振动驱动机构（3）内的齿轮传动改为齿形带或链传动。
8.如权利要求5所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述振荡振动离合器（4）的输出端与驱动齿轮（27）连接，振荡振动离合器（4）的输入端与第一传动轴（Ⅰ）连接。
9.如权利要求1所述的一种可转换为垂直或振荡或复合振动的压路机振动轮，其特征是：所述的振动马达（12）安装在连接板（11）上，连接板（11）通过减震器（13）和机架（14） 连接，连接板（11）还同右侧框架轴承结构（9）固定连接，垂直振动驱动机构（15）定位紧固连接在右侧框架轴承结构（9）的端部。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Road roller vibrating drum capable of being converted into vertical, oscillating or composite vibration Effective date of registration: 20161128 Granted publication date: 20150923 Pledgee: Guichi Chizhou Xingye Investment Development Co., Ltd. Pledgor: Chizhou Tenghu Machinery Technology Co., Ltd. Registration number: 2016340000082 |
|
| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170921 Address after: 210022, room 2, building 2, 502 Shuanglong street, Qinhuai District, Jiangsu, Nanjing, China Patentee after: Nanjing Acer Stone Machinery Technology Co. Ltd. Address before: 9, No. 58, 247000 Tong Avenue, Guichi Industrial Park, Chizhou, Anhui Patentee before: Chizhou Tenghu Machinery Technology Co., Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200918 Address after: 247100 Room 202, building 16, area a, Jinxiuyuan, Guichi District, Chizhou City, Anhui Province Patentee after: Diao Zhongling Address before: 210022 Room 502, building 2, 2 Shuanglong street, Qinhuai District, Nanjing, Jiangsu. Patentee before: NANJING HONGSITONG MACHINERY TECHNOLOGY Co.,Ltd. |