CN102747640A - 一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，属于污水处理设备及方法技术领域。其特别之处在于将造纸制浆纤维生产工艺过程中的纤维蒸煮分解工序、纤维搓磨漂白工序、清洗地面和机器设备工序所产生的残液污水实行分别回收处理，循环利用，不需要送污水处理场即可直接循环回用，达到节约污水处理运行费用、节约残液污水处理设施投资、节约水资源、降低纤维生产成本的效果，达到污水零排放，节能环保。本发明提供的造纸制浆污水循环利用处理方法，与现行的污水集中处理方法相比较，可大量节约水资源、电力资源和人力资源，节省污水处理厂占地面积和污水处理费用，污水零排放，达到清洁生产、保护环境、降低生产成本的目的。

Description

一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法

技术领域

 本发明涉及一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，属于污水处理设备及方法技术领域。

背景技术

造纸行业生产原色纤维浆、漂白纤维浆会产生大量残液污水，这些残液污水需无害处理后才能达标排放，目前的处理方式多为挤液机挤出残液后，统统回收到污水处理场，进行回收集中处理，然后达标排放和部分回收利用，没有分工艺阶段进行分别处理，这种处理方式存在两方面问题：一是加大了后期污水的处理量，二是投资污水处理场占地大，投资多，处理运行成本高，浪费水资源。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种可大量节约水资源、电力资源、土地资源和人力资源，达到废弃资源综合循环利用，实现污水零排放，清洁生产、卫生环保、成本降低的造纸制浆残液污水循环利用处理新方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，其特别之处在于将造纸制浆纤维生产工艺过程中的纤维蒸煮分解工序、纤维搓磨漂白工序、清洗地面和机器设备工序所产生的残液污水实行分别回收处理，循环利用，不需要送污水处理场即可直接循环回用，达到节约污水处理运行费用、节约残液污水处理设施投资、节约水资源、降低纤维生产成本的效果，达到污水零排放，节能环保。

1、所述纤维蒸煮分解工序为：草料经过蒸煮分解罐蒸煮分解后，浆液经过1#挤液机挤出后，进入1#微纤维圆网回收机，过滤出微纤维后的残液，自流回收到1#蒸煮液回收储备池中，一部分残液用泵送至洗草机，利用其清洗草原料，既清洗了草原料中的粉尘、泥沙等杂质，同时使污水中残存的碱合理的得到利用，加快软化草的预处理效果；1#蒸煮液回收储备池中去除洗草机用水后的剩余残液回用到蒸煮分解罐继续利用，生产过程中只补充清水，残液污水不需处理直接回收循环利用。

2、所述纤维搓磨漂白工序为：将经过蒸煮分解罐蒸煮分解后的纤维，经过绞龙运输机进入纤维搓磨机、漂白塔进行搓磨、漂白，然后经压力筛过筛处理，过筛后经过2#挤液机挤出的残液污水，再经过2#微纤维圆网回收机后，将残液自流回收到2#漂白液回收储备池中，再用泵送至熟化碳酸钙处理池，使之循环回用到制作漂白液中去，其中残留的化学物质，可以在制作漂白液中继续得到利用，因此节约了制作漂白液的成本，残液污水和化学残留物科学合理地循环利用，解决了利用秸秆制浆产生污染的难题。同样实现了不需处理直接循环利用、节约水、降低污水处理费用和污水处理设施投资、节约土地的效果，同时节约了生产成本。

3、所述清洗地面和机器设备工序，清洗后产生的污水，回收到1#污水处理池，进行净化处理，再回用于清洗地面和机器设备，或作为消防、浇花草用水，实现分段截止回收利用，污水零排放，清洁生产节能环保。

本发明提供的造纸制浆污水循环利用处理方法，与现行的污水集中处理方法相比较，可大量节约水资源、电力资源和人力资源，节省污水处理厂占地面积和污水处理费用，污水零排放，达到清洁生产、保护环境、降低生产成本的目的。

附图说明

图1：纤维蒸煮分解工序工艺流程及残液污水流向图；

图2：纤维搓磨漂白工序工艺流程及残液污水流向图；

图3：清洗地面和机器设备工序残液污水流向图；

图4：造纸制浆纤维生产工艺流程图。

具体实施方式

以下给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的技术方案进行进一步说明。

本实施例是利用麦秸、稻草、油菜籽秸秆等农业废弃秸秆原料，生产白色纤维。

本实施例的造纸制浆残液污水循环利用处理方法，将造纸制浆纤维生产工艺过程中的纤维蒸煮分解工序、纤维搓磨漂白工序、清洗地面和机器设备工序所产生的残液污水实行分别回收处理，循环利用，不需要送污水处理场即可直接循环回用，达到节约污水处理运行费用、节约残液污水处理设施投资、节约水资源、降低纤维生产成本的效果，达到污水零排放，节能环保。

1、纤维蒸煮分解工序：首先将秸秆草料用粉草机铡切后用洗草机清洗，然后送入蒸煮分解罐加蒸汽蒸煮分解，为加快分解速度，保证纤维分解均匀，必须向蒸煮分解罐内添加一定量的液碱，蒸煮分解后的浆液再送入1#挤液机挤液，挤出的污水残液经1#微纤维圆网回收机回收微纤维后，残液自流回收到1#蒸煮液回收储备池中，残液中含有10-15%的残留液碱，一部分残液用泵送至洗草机，利用其清洗草原料，既清洗了草原料中的粉尘、泥沙等杂质，同时利用残液中残存的液碱，将草原料进行初步软化，减少了分解时间，加快软化草原料的预处理效果；另一部分回收残液用到下次蒸煮分解灌中继续循环利用，生产过程中只补充清水，残液污水不需处理直接回收循环利用，一部分残液污水由纤维带到下一道工序约75%左右，因此该道工序只需要补充水。

2、纤维搓磨漂白工序：蒸煮分解后的纤维送入纤维搓磨机搓磨，在纤维搓磨机搓磨过程中直接向机内添加次氯酸钙漂白液，纤维搓磨后进入漂白塔内进行漂白，经过漂白后的纤维浆料在经疏丝机后进入压力筛，再入2#挤液机挤出残液，残液经过2#微纤维圆网回收机回收微纤维后所产生的残液污水，自流回收到2#漂白液回收储备池中，再用泵送至熟化碳酸钙处理池，使之循环回用到制作漂白液中去，其中残留的化学物质，可以在制作漂白液中继续得到利用，因此节约了制作漂白液的成本，残液污水和化学残留物也得到了科学合理地循环利用，解决了利用秸秆制浆产生污染的难题。同样实现了不需要集中处理，完全可以直接循环利用，节约制浆用水、降低污水处理费用和污水处理设施投资、节约土地的效果，同时节约了生产成本。

3、清洗地面和机器设备工序所产生的污水，独立回收到1#污水处理池，经过沙石子过滤净化处理后可再用于清洗地面和机器设备，或作为消防、浇花草用水，实现分段截止回收利用，污水零排放，清洁生产节能环保。

本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

注明：如设备需要大修停产期较长，或连续生产25天以上时，残液中的固体残留物沉淀到一定厚度影响回收残液污水储备池的容量时，定期用泥浆泵抽送到3﹟、4﹟残液污水预备处理池中，通过沙石过滤层进行净化处理后，再继续回用到洗草机中循环利用，固体残渣物清理到锅炉燃烧处理或送到沼气池发酵处理。

本发明中所有工序用水总量：洗浆纤维产品外销带出70%，蒸汽蒸发消耗9-13%，蒸汽变冷凝水增加45%左右，秸秆带进水13-29%之间，自然风干消耗3-5%，添加配剂量45%，固体残渣物带走23%。采用本发明的污水残夜处理方法所生产的纸浆，莱州某纸业集团用其制作卫生纸产品无不良反应；莱阳某造纸集团用其制作果袋纸产品无不良反应；烟台某公司用其制作一次性餐具、超市托盘产品效果良好。

Claims (4)

1.一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，其特征在于将造纸制浆纤维生产工艺过程中的纤维蒸煮分解工序、纤维搓磨漂白工序、清洗地面和机器设备工序所产生的残液污水实行分别回收处理，循环利用。

2.按照权利要求1所述一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，其特征在于所述纤维蒸煮分解工序为：草料经过蒸煮分解罐蒸煮分解后，浆液经过1#挤液机挤出后，进入1#微纤维圆网回收机，过滤出微纤维后的残液，自流回收到1#蒸煮液回收储备池中，一部分残液用泵送至洗草机，利用其清洗草原料，既清洗了草原料中的粉尘、泥沙等杂质，同时使污水中残存的碱合理的得到利用，加快软化草的预处理效果；1#蒸煮液回收储备池中去除洗草机用水后的剩余残液回用到蒸煮分解罐继续利用，生产过程中只补充清水，残液污水不需处理直接回收循环利用。

3.按照权利要求1所述一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，其特征在于所述纤维搓磨漂白工序为：将经过蒸煮分解罐蒸煮分解后的纤维，经过绞龙运输机进入纤维搓磨机、漂白塔进行搓磨、漂白，然后经压力筛过筛处理，过筛后经过2#挤液机挤出的残液污水，再经过2#微纤维圆网回收机后，将残液自流回收到2#漂白液回收储备池中，再用泵送至熟化碳酸钙处理池，使之循环回用到制作漂白液中去。

4.按照权利要求1所述一种造纸制浆残液污水循环利用处理方法，其特征在于所述清洗地面和机器设备工序，清洗后产生的污水，回收到1#污水处理池，进行净化处理，再回用于清洗地面和机器设备，或作为消防、浇花草用水，实现分段截止回收利用。

Images