CN102747466A - 自动落纱机理管装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动落纱机理管装置，属于纺纱机械。现有环锭纺纱机存在落纱劳动强度大、效率低下、用工成本高的缺陷，本发明包括空管箱、空管输送机构、空管调头机构和空管箱安装座，空管箱安置于安装座顶部，空管箱底部设置缺口，底部缺口由封闭机构封闭，空管输送机构包括链条输送带、支架、电机、链轮和两转轴，转轴安装于支架上、下两端，其中一个转轴与电机传动连接，链条套装于两转轴上的链轮组成输送旋转回路，链条上间隔安装有多个空管托板，空管托板承接于空管箱的底部缺口；空管调头机构安装在支架上端，与空管箱分列于输送旋转回路两侧，其进口承接于输送旋转回路。本发明实现了空管自动输送和自动调头等预整理作用。

Description

自动落纱机理管装置

技术领域

  本发明属于纺纱机械领域，尤其与一种用于环锭纺纱的自动落纱机理管装置有关。

背景技术

目前，市场上环锭纺纱机大部分还是采用人工落纱方式，即在纱线卷绕满管后，通过人工将满卷装的纱管一个个从纺纱机的锭子上取下，然后换上空管。人工落纱劳动强度大、容易污染纱线，并且效率低下、用工量大，导致用工成本大，研制自动化设备实现自动落纱和自动套管已是纺纱行业的技术发展趋势。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有环锭纺纱机存在的落纱劳动强度大、效率低下、用工成本高的缺陷，提供一种能实现空管自动输送和自动调头的自动落纱机理管装置。

为此，本发明采用以下技术方案：自动落纱机理管装置，包括空管箱和空管输送机构，其特征是：所述的空管整理装置还包括空管调头机构，所述的空管箱底部设置缺口，所述的空管输送机构承接于空管箱底部出口，所述的空管调头机构的进口承接于空管输送机构。

自动落纱机的自动套管机构承接于空管掉头机构的出口，空管箱内的大小端杂乱排列的空管从底部缺口依次滚出，滚入到空管输送机构，通过空管输送机构将空管输送到空管调头机构，空管调头机构对空管进行调头使其大小端单一方向排列进入自动套管机构，完成空管整理过程。

作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征：

所述的空管输送机构包括输送带、支架、电机和两转轴，转轴安装于支架上、下两端，其中一个转轴与电机传动连接，输送带套装于两转轴组成输送旋转回路，输送带上间隔安装有多个空管托板，所述的输送带承接于空管箱的底部缺口，使空管箱内的空管滚出后落在空管托板上；所述的空管调头机构安装在支架上端，与空管箱分列于输送旋转回路两侧，使其进口承接于输送旋转回路，随着输送旋转回路的旋转，空管由空管托板托举着上升，翻过支架上端的转轴后落入调头机构。 

所述的空管托板截面呈L形，由竖向支脚板和横向支脚板连为一体组成，横向支脚板前侧向竖向支脚板一侧弯，使空管在输送上升时能稳定的位于横向支脚板上。

所述的输送带为链条，所述的转轴上设置链轮，链条和链轮配合组成输送旋转回路。

所述的相邻两个空管托板之间设置挡板，使链条在绕过链轮时能弯曲，并且避免空管直接与链条接触，污染空管。

所述的空管箱底部设置有封闭机构封闭底部缺口，封闭机构包括封闭板、旋转轴、手柄和限位机构，旋转轴安装于空管箱箱体，封闭板与旋转轴固定连接可以以旋转轴为轴旋转，手柄与旋转轴固定连接可以驱动旋转轴旋转，限位机构作用于手柄限制旋转轴旋转，使封闭板封闭于空管箱底部缺口。

所述的空管整理装置还包括用于安装空管箱的安装座，安装座与所述的支架的底端连接，其顶部设置倾斜面，所述的空管箱的底部缺口与所述的倾斜面对应，所述的空管箱的封闭板在打开状态时抵靠于倾斜面，对空管起到导向作用。

使用本发明可以达到以下有益效果：实现了空管的自动输送和自动调头，将空管按大小端单一方向排列输送入自动套管机构，为实现自动套管起到了预整理空管的作用，提高了自动落纱机的效率，减少了用工量，降低了用工成本。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的后视图。

图5是图1的A-A剖视图。

图6是图5中a处的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1～图6所示，本发明包括空管箱4、空管输送机构3、空管调头机构1和用于安装空管箱的安装座5；空管输送机构3包括作为链条输送带7、支架8、电机和两转轴9，支架8安装在基座6上，两转轴9安装于支架8的上、下两端，其中一个转轴与电机传动连接，转轴9上设置有链轮10，链条套装于链轮配合组成输送旋转回路，链条上间隔安装有多个空管托板14，空管托板14截面呈L形，由竖向支脚板和横向支脚板连为一体组成，横向支脚板前侧向竖向支脚板一侧弯，相邻两个空管托板14之间设置挡板13，挡板13安装于链条；空管箱4底部设置缺口，该底部缺口由封闭机构封闭，封闭机构包括封闭板11、旋转轴、手柄和限位机构，旋转轴安装于空管箱箱体，封闭板11与旋转轴固定连接可以以旋转轴为轴旋转，手柄与旋转轴固定连接可以驱动旋转轴旋转，限位机构作用于手柄限制旋转轴旋转，使封闭板封闭于空管箱底部缺口；安装座5安装于基座6上并与支架8的底端连接，安装座5顶部设置倾斜面，空管箱4安置于安装座5上，空管箱4底部缺口与安装座5顶部的倾斜面对应，封闭板11在打开状态时抵靠于倾斜面，安装座5顶部的倾斜面下端边沿正对并靠近链条，空管托板14运动到靠近安装座5处时，横向支脚板承接于安装座5顶部的倾斜面下端边沿，使空管托板14能承接从空管箱4的底部缺口滚出的空管；空管调头机构1安装在支架8上端，与空管箱分列于输送旋转回路两侧，使其进口承接于输送旋转回路；自动套管机构2承接于空管掉头机构1的出口，随着输送旋转回路的旋转，空管由空管托板14托举着上升，翻过支架上端的转轴后落入调头机构，经调头机构1的调头，空管呈大小端单一方向排列进入自动套管机构2，完成空管整理过程。 

Claims (7)

1. 自动落纱机理管装置，包括空管箱（4）和空管输送机构（3），其特征在于：所述的空管整理装置还包括空管调头机构（1），所述的空管箱（4）底部设置缺口，所述的空管输送机构（3）承接于空管箱（4）底部出口，所述的空管调头机构（1）的进口承接于空管输送机构（3）。

2.根据权利要求1所述的自动落纱机理管装置，其特征在于：所述的空管输送机构（3）包括输送带（7）、支架（8）、电机和两转轴（9），转轴（9）安装于支架（8）的上、下两端，其中一个转轴（9）与电机传动连接，输送带（7）套装于两转轴（9）组成输送旋转回路，输送带（7）上间隔安装有多个空管托板（14），所述的输送带（7）承接于空管箱（4）的底部缺口；所述的空管调头机构（1）安装在支架（8）上端，与空管箱（4）分列于输送旋转回路两侧，使其进口承接于输送旋转回路。

3.根据权利要求2所述的自动落纱机理管装置，其特征在于：所述的空管托板（14）截面呈L形，由竖向支脚板和横向支脚板连为一体组成，横向支脚板前侧向竖向支脚板一侧弯。

4.根据权利要求2或3所述的自动落纱机理管装置，其特征在于：所述的输送带（3）为链条，所述的转轴（9）上设置链轮（10），链条和链轮（10）配合组成输送旋转回路。

5.根据权利要求4所述的自动落纱机理管装置，其特征在于：所述的相邻两个空管托板（14）之间设置挡板（13）。

6.根据权利要求2所述的自动落纱机理管装置，其特征在于：所述的空管箱（4）底部设置有封闭机构封闭底部缺口，封闭机构包括封闭板（11）、旋转轴、手柄和限位机构，旋转轴安装于空管箱箱体，封闭板（11）与旋转轴固定连接可以以旋转轴为轴旋转，手柄与旋转轴固定连接，限位机构（14）作用于手柄限制旋转轴旋转，封闭板（11）封闭于空管箱底部缺口。

7.根据权利要求6所述的自动落纱机理管装置，其特征在于：所述的空管整理装置还包括用于安装空管箱的安装座（5），安装座（5）与所述的支架（8）的底端连接，其顶部设置倾斜面，所述的空管箱的底部缺口与所述的倾斜面对应，所述的空管箱（4）的封闭板在打开状态时抵靠于倾斜面。

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