CN102746576A - 一种聚烯烃导热复合材料 - Google Patents
一种聚烯烃导热复合材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102746576A CN102746576A CN2012102475862A CN201210247586A CN102746576A CN 102746576 A CN102746576 A CN 102746576A CN 2012102475862 A CN2012102475862 A CN 2012102475862A CN 201210247586 A CN201210247586 A CN 201210247586A CN 102746576 A CN102746576 A CN 102746576A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- heat
- composite material
- polyolefine
- conductive composite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000007822 coupling agent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 16
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- -1 titanic acid ester Chemical class 0.000 claims description 11
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 10
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 10
- 229920001748 polybutylene Polymers 0.000 claims description 8
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 7
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 6
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 5
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 claims description 4
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical group [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims description 2
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N acetic acid;ethane Chemical compound CC.CC(O)=O LCJHLOJKAAQLQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002632 lipids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 abstract 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000012745 toughening agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000011231 conductive filler Substances 0.000 description 16
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 14
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 14
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 7
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 7
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 6
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 6
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- 239000006087 Silane Coupling Agent Substances 0.000 description 4
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000004645 aluminates Chemical class 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 2
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000010094 polymer processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了一种聚烯烃导热复合材料,其原料按质量份数构成为:金属纤维15-120份;金属粉末75-700份;偶联剂1-3份;接枝共聚物5-15份;润滑剂0.2-6份;聚烯烃树脂100份;抗氧剂0.1-0.2份,增韧剂5-10份。本发明导热复合材料具有较高的导热性能,同时还具有优异的抗静电性以及良好的力学性能和加工性能。
Description
一、技术领域
本发明涉及导热材料,具体地说是一种聚烯烃导热复合材料。
二、背景技术
在传统导热行业中的金属导热材料虽然导热率较高,但不耐腐蚀,材料比较笨重,加工能耗高成本较高,不环保。新型导热聚合物具有优良的综合性能,他们可以用于换热、散热、采暖、电子、电气、航空等很多导热领域部分或完全代替金属导热材料。已有文献报道通过不同粒径的金属导热球体和不同类型的金属粉末与聚合物混合改性提高聚合物导热性能(Composites:Part A,2005,36:1545-1554、European Polymer Journal,2002,38:1887-1897.)也有专利CN101469109提及金属纤维与聚酯改性用于制备导热材料,并且复合材料在提高导热的同时也出现了导电的现象。
三、发明内容
本发明旨在提供一种聚烯烃导热复合材料,所要解决的技术问题是提高导热金属填料的添加量以提高复合材料的导热性能,并使导热金属填料在复合材料中均匀分散,提高复合材料的抗静电性能和机械性能。
本发明聚烯烃导热复合材料,其特征在于其原料按质量份数构成为:
金属纤维15-120份;金属粉末75-700份;偶联剂1-3份;接枝共聚物5-15份;润滑剂0.2-6份;聚烯烃树脂100份;抗氧剂0.1-0.2份,增韧剂5-10份;
所述金属纤维选自铜纤维、铝纤维或钢纤维;
所述金属粉末选自铝或铝合金粉末;
所述偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH-560)、3-氨基丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯(F-1)、单烷氧基脂肪酸钛酸酯(NDZ-131)中的一种或几种;
所述接枝共聚物选自聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-乙酸乙烯酯接枝聚丁烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯辛烯共聚物,乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的一种或几种;
所述润滑剂选自石墨、PE蜡、石蜡、二硫化钼中的一种或几种;
所述聚烯烃树脂选自聚丙烯(PP)、聚乙烯(PE)、聚丁烯(PB)中的一种或几种;
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215中的一种或几种;
所述增韧剂选自乙烯辛烯共聚物(POE)或三元乙丙橡胶(EPDM)。
所述金属纤维的直径为30-50微米,长度为1-2毫米。
所述金属粉末为球形金属粉末,直径为20-50微米。
所述聚烯烃树脂由熔体流动性较高的聚烯烃和熔体流动性一般的聚烯烃组成;
所述熔体流动性较高的聚烯烃是按照GB/T3682-2000标准在测试温度230℃、压力2.16kg下熔体流动指数≥25g/10min的聚烯烃树脂;
所述熔体流动性一般的聚烯烃是按照GB/T3682-2000标准在测试温度230℃、压力2.16kg下熔体流动指数≤0.5g/10min的聚烯烃树脂。
本发明导热复合材料按照以下方法制备:
将金属纤维、金属粉末和偶联剂于80-120℃混合并搅拌均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入接枝共聚物、润滑剂、聚烯烃树脂、抗氧剂和增韧剂,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
与已有技术相比,本发明的有益效果体现在:
本发明导热复合材料的导热系数>3W/m·K,具有较高的导热性能。
本发明导热复合材料中聚合物基体和导热填料之间具有很好的相容性,导热填料在聚合物基体之间分散均匀。
本发明导热复合材料在具有较高的导热性能的同时具有优良的抗静电性以及良好的力学性能和加工性能。
四、具体实施方式
本发明实施例中主要原料如下:
硅烷偶联剂KH560,南京曙光化工;钛酸酯偶联剂NDZ-131,南京曙光化工;铝酸酯偶联剂F-1,重庆嘉世泰化工;聚丙烯PP150,中国石化,熔体流动指数26g/10min;聚丙烯PP H5416,巴塞尔,熔体流动指数0.3g/10min;乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐KT-9,沈阳科通公司;聚丁烯,PB KTAR05,熔体流动指数0.5g/10min;聚乙烯1922T齐鲁石化,熔体流动指数25g/10min;聚丙烯接枝马来酸酐,GPM200AL,能之光新材料科技有限公司;乙烯-丙烯酸共聚物,EA35,美国杜邦;抗氧剂,B215,上海汽巴高桥化学有限公司;乙烯辛烯共聚物,LC670,韩国LG。
实施例1:
按质量份数计,分别称取170份平均粒径30微米的铝粉、30份铝纤维、2份硅烷偶联剂KH560和1份钛酸酯偶联剂NDZ-131,在搅拌条件下于100℃混合均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入20份PB、80份PP150、3份石墨、0.2份石蜡、0.1份B215和5份POE,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中于220℃下挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
本实施例制备的导热复合材料的导热率为3.1W/m·K,体积电阻率为1.59×108Ω·cm、表面电阻率为2.04×108Ω,拉伸强度为35.52MPa、弯曲强度为44.30MPa、冲击强度为7.73kJ/m2。
实施例2:
按质量份数计,分别称取150份平均粒径40微米的铝粉、50份铝纤维和3份硅烷偶联剂KH560,在搅拌条件下于100℃混合均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入100份PP、3份石墨、0.2份PE蜡、0.1份B215和5份POE,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中于220℃下挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
本实施例制备的导热复合材料的导热率为3.3W/m·K,体积电阻率为1.59×108Ω·cm、表面电阻率为2.04×108Ω,拉伸强度为22.91MPa、弯曲强度为41.45MPa、冲击强度为7.52kJ/m2。
实施例3:
按质量份数计,分别称取250份平均粒径20微米的铝粉、50份铝纤维和3份铝酸酯偶联剂F-1,在搅拌条件下于100℃混合均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入20份PP150、80份PPH5416、4份石墨、0.4份PE蜡、0.1份B215和5份POE,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中于220℃下挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
本实施例制备的导热复合材料的导热率为4.5W/m·K,拉伸强度为31.83MPa、弯曲强度为41.81MPa、冲击强度为5.92kJ/m2。
实施例4:
按质量份数计,分别称取200份平均粒径20微米的铝粉、20份铝纤维和2份钛酸酯偶联剂NDZ-131,在搅拌条件下于100℃混合均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入20份PP150、80份PPH5416、4份石墨、0.4份PE蜡、15份KT-9、0.1份B215和5份POE,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中于220℃下挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
本实施例制备的导热复合材料的导热率为4.3W/m·K,拉伸强度为38.03MPa、弯曲强度为53.1MPa、冲击强度为9.41kJ/m2。
实施例5:
按质量份数计,分别称取300份平均粒径20微米的铝粉、15份铝纤维和3份硅烷偶联剂KH560,在搅拌条件下于100℃混合均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入20份PE、80份PP150、3份石墨、0.5份石蜡、15份乙烯-丙烯酸共聚物、0.1份B215和5份POE,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中于220℃下挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
本实施例制备的导热复合材料的导热率为4.6W/m·K,拉伸强度为25.73MPa、弯曲强度为34.46MPa、冲击强度为6.01kJ/m2。
实施例6:
按质量份数计,分别称取180份平均粒径40微米的铝粉、20份铝纤维和3份铝酸酯偶联剂F-1,在搅拌条件下于100℃混合均匀得到表面处理导热填料,向所得表面处理导热填料中加入20份PP150、80份PPH5416、2份二硫化钼、0.2份PE蜡、5份乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、10份聚丙烯接枝马来酸酐、0.1份B215和4份POE,在搅拌条件下混合均匀得混合料;将所得混合料加入挤出机中于220℃下挤出造粒,并注塑成型即得导热复合材料。
本实施例制备的导热复合材料的导热率为3.5W/m·K,拉伸强度为28.20MPa、弯曲强度为38.35MPa、冲击强度为10.33kJ/m2。
Claims (4)
1.一种聚烯烃导热复合材料,其特征在于其原料按质量份数构成为:
金属纤维15-120份;金属粉末75-700份;偶联剂1-3份;接枝共聚物5-15份;润滑剂0.2-6份;聚烯烃树脂100份;抗氧剂0.1-0.2份,增韧剂5-10份;
所述金属纤维选自铜纤维、铝纤维或钢纤维;
所述金属粉末选自铝或铝合金粉末;
所述偶联剂选自γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷、二硬脂酰氧异丙基铝酸酯、单烷氧基脂肪酸钛酸酯中的一种或几种;
所述接枝共聚物选自聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐、乙烯辛烯共聚物接枝马来酸酐、乙烯-乙酸乙烯酯接枝聚丁烯、乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯辛烯共聚物,乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇三元共聚物中的一种或几种;
所述润滑剂选自石墨、PE蜡、石蜡、二硫化钼中的一种或几种;
所述聚烯烃树脂选自聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯中的一种或几种;
所述抗氧剂选自抗氧剂1010、抗氧剂168、抗氧剂B215中的一种或几种;
所述增韧剂选自乙烯辛烯共聚物或三元乙丙橡胶。
2.根据权利要求1所述的聚烯烃导热复合材料,其特征在于:
所述金属纤维的直径为30-50微米,长度为1-2毫米。
3.根据权利要求1所述的聚烯烃导热复合材料,其特征在于:
所述金属粉末为球形金属粉末,直径为20-50微米。
4.根据权利要求1所述的聚烯烃导热复合材料,其特征在于:
所述聚烯烃树脂由熔体流动指数≥25g/10min的聚烯烃和熔体流动指数≤0.5g/10min的聚烯烃组成。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210247586.2A CN102746576B (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 一种聚烯烃导热复合材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210247586.2A CN102746576B (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 一种聚烯烃导热复合材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102746576A true CN102746576A (zh) | 2012-10-24 |
CN102746576B CN102746576B (zh) | 2015-02-04 |
Family
ID=47027091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210247586.2A Expired - Fee Related CN102746576B (zh) | 2012-07-17 | 2012-07-17 | 一种聚烯烃导热复合材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102746576B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408839A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种连续长铝纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN103601989A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-02-26 | 俞国宏 | 一种无卤阻燃聚丁烯-1材料 |
CN104140601A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-12 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种复合金属薄膜材料及其制备方法 |
CN104151706A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN104448522A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 苏州市贝克生物科技有限公司 | 一种医用抗菌eva泡沫塑料及其制备方法 |
CN106280026A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 汽车用气缸支架的材料配方 |
CN108034239A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-15 | 常州鼎众冷暖设备工程有限公司 | 一种防老型隔热条 |
CN110157070A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-23 | 南京工业职业技术学院 | 一种石墨改性聚乙烯材料及其制备方法 |
CN112109405A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-22 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种双层复合聚烯烃管材 |
CN114605733A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-06-10 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚烯烃复合材料及其制备方法和应用 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109054188A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-12-21 | 安徽尼古拉电子科技有限公司 | 一种高吸收能力的雷达吸波材料及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101469109A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 聚酯/金属纤维导电、导热、快结晶复合材料及其制备方法 |
CN102234410A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 上海合复新材料科技有限公司 | 导热型热固性模塑复合材料及其用途 |
-
2012
- 2012-07-17 CN CN201210247586.2A patent/CN102746576B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101469109A (zh) * | 2007-12-28 | 2009-07-01 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 聚酯/金属纤维导电、导热、快结晶复合材料及其制备方法 |
CN102234410A (zh) * | 2010-04-28 | 2011-11-09 | 上海合复新材料科技有限公司 | 导热型热固性模塑复合材料及其用途 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
S. ZHANG ET AL: "The effects of particle size and content on the thermal conductivity and mechanical properties of Al2O3/high density polyethylene (HDPE) composites", 《EXPRESS POLYMER LETTERS》 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408839A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-27 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种连续长铝纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN103408839B (zh) * | 2013-08-08 | 2015-12-23 | 上海日之升新技术发展有限公司 | 一种连续长铝纤维增强聚丙烯复合物及其制备方法 |
CN103601989B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-10-07 | 俞国宏 | 一种无卤阻燃聚丁烯-1材料 |
CN103601989A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-02-26 | 俞国宏 | 一种无卤阻燃聚丁烯-1材料 |
CN104140601A (zh) * | 2014-06-23 | 2014-11-12 | 苏州市盛百威包装设备有限公司 | 一种复合金属薄膜材料及其制备方法 |
CN104151706A (zh) * | 2014-08-12 | 2014-11-19 | 佛山市日丰企业有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
CN104448522A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-03-25 | 苏州市贝克生物科技有限公司 | 一种医用抗菌eva泡沫塑料及其制备方法 |
CN106280026A (zh) * | 2016-08-15 | 2017-01-04 | 合肥万向钱潮汽车零部件有限公司 | 汽车用气缸支架的材料配方 |
CN108034239A (zh) * | 2017-12-06 | 2018-05-15 | 常州鼎众冷暖设备工程有限公司 | 一种防老型隔热条 |
CN110157070A (zh) * | 2019-05-06 | 2019-08-23 | 南京工业职业技术学院 | 一种石墨改性聚乙烯材料及其制备方法 |
CN112109405A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-12-22 | 武汉金牛经济发展有限公司 | 一种双层复合聚烯烃管材 |
CN114605733A (zh) * | 2022-01-27 | 2022-06-10 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚烯烃复合材料及其制备方法和应用 |
CN114605733B (zh) * | 2022-01-27 | 2023-09-12 | 武汉金发科技有限公司 | 一种聚烯烃复合材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102746576B (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102746576B (zh) | 一种聚烯烃导热复合材料 | |
CN103602060B (zh) | 导热耐磨绝缘尼龙6复合材料及其制备方法 | |
CN101407637B (zh) | 一类纤维增强复合材料及其制备方法 | |
CN104151707B (zh) | 导热性能优良的碳纤维增强树脂复合材料及其制备方法 | |
CN104559148A (zh) | 一种高热扩散系数高分子材料及其制备方法 | |
CN109575551B (zh) | 用于导热散热的改性树脂材料及其制备方法和应用 | |
CN106519659A (zh) | 一种高性能导热尼龙复合材料及其制备方法和应用 | |
CN102532869A (zh) | 一种导热抗静电碳纤维改性聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN105295317A (zh) | 一种耐高低温pbt导散热材料及其制备方法及应用 | |
CN106189209A (zh) | 一种高导热有机黑色母粒添加的聚酰胺复合材料及其制备方法 | |
CN103589071A (zh) | 一种增强聚烯烃导热塑料及其制备方法 | |
CN104151805A (zh) | 散热性能优良的碳纤维增强热塑性树脂复合材料及制备方法 | |
CN104356585B (zh) | 高性能连续碳纤维增强abs复合材料及其制备方法 | |
CN101275014A (zh) | 一种导电导热聚苯硫醚材料及其制作方法 | |
CN105647112A (zh) | 一种导热绝缘复合塑胶材料及其制备方法 | |
CN103881332A (zh) | 玻纤增强pbt/pc合金材料及其制备方法 | |
CN112552604B (zh) | 一种导热绝缘聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 | |
CN104292592A (zh) | 自限温加/伴热电缆用材料及其制备方法 | |
CN107722613A (zh) | 一种尼龙基绝缘导热复合材料及其制备方法 | |
CN106147021A (zh) | 一种升高温度快的自限温伴热电缆材料 | |
CN104987711A (zh) | 一种大功率led灯用pa10t复合散热材料及其制备方法 | |
CN104672604B (zh) | 一种导热塑料及其制备方法 | |
CN108003615A (zh) | 一种高导热聚酰亚胺复合材料及其制备方法 | |
CN102145514B (zh) | 生产单聚合物复合材料制品的准熔融静态混合方法 | |
CN110408177A (zh) | 一种具有单层填料结构的导热塑料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150204 |