CN102746075B - 一种改性铵油炸药及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改性铵油炸药的新材料，具体涉及一种使用稻壳粉和葵花籽皮粉做可燃剂的改性铵油炸药及其制备方法。配比组成为硝酸铵91.5-93.5wt%，复合改性剂0.2-0.4wt%，复合油相3.0-4.0wt%，可燃剂3.5-4.5wt%，原料的配比总和为100%，其中所述的复合改性剂为十八胺的磷酸盐、磺酸盐或硼酸盐的一种或几种的混合物，复合油相为石蜡、皂蜡、沥青、三线油、微晶蜡的一种或几种的混合物，可燃剂为稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物。本发明选用稻壳粉作为改性铵油炸药的可燃剂，既提高了炸药的爆炸性能，又改善了产品的物理性能，延长了产品的贮存期限。

Description

一种改性铵油炸药及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种改性铵油炸药的新材料，具体涉及一种使用稻壳粉和葵花籽皮粉做可燃剂的改性铵油炸药及其制备方法。

背景技术

目前国内生产的改性铵油炸药大多都使用木粉作可燃剂。由于树木资源有限，以及在炸药行业中对木粉的大量需求，难免会出现短缺，限制粉状硝铵炸药的生产。并且木粉是多孔体，具有吸湿性，除了所含的自由水以外，含有的吸附水就达到30%，在干燥过程中很难驱除，而且随着水分的减少，微粒间毛孔的尺寸也缩小，水分的保持性更好，因而在干燥木粉时要求有较高的温度和湿含量较低的干燥介质，对干燥的条件提出了更高的要求。

发明内容

本发明的目的是解决改性铵油炸药生产过程中可燃剂资源短缺的问题，在不影响炸药各项性能的基础上，生产一种廉价的可燃剂。用其生产改性铵油炸药，能够调节炸药密度，增强药粉的流散性。

稻壳粉虽然质地较轻，但其细胞结合紧密，不具有吸湿性，所含的自由水和吸附水总量为15%左右，在干燥过程中很容易驱除，而且水分被驱除后不易吸湿，水分的控制受气候条件影响不大，在干燥稻壳粉时要求的温度不需过高，对干燥介质湿含量的要求不高，干燥效果也比木粉好。选取稻壳粉作为炸药的可燃剂，不只是看好其含碳量较高和质地较轻的优点，更重要的是利用稻壳粉表面特别光滑的特性，能够调整炸药流散性，在生产中易于混合，有利于用户的使用。

葵花籽皮粉质地较轻且分子结构疏松，密度较木粉小，在使用前烘干速度较快。利用葵花籽皮粉分子结构疏松，密度较小的特性，用来调节粉状硝铵炸药的密度，增加了炸药的爆轰感度。

稻壳粉和葵花籽皮粉是由稻壳和葵花籽皮细碎加工后制成的，用其制得的改性铵油炸药性能优良，而且该类材料来源广泛、价格较木粉便宜，是替代木粉的最佳原材料。

采用稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物作为炸药的可燃剂，对调整改性铵油炸药的流散性和装药密度起到了良好的效果，避免了硝铵的重结晶现象，防止药粉硬化结块。这样，炸药的贮存和爆炸性能较使用木粉作可燃剂有了显著提高。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种改性铵油炸药，配比组成如下：硝酸铵91.5-93.5wt%，改性剂0.2-0.4wt%，油相3.0-4.0wt%，可燃剂3.5-4.5wt%，原料的配比总和为100%，其中所述的改性剂为十八胺的磷酸盐、磺酸盐或硼酸盐的一种或几种的混合物，油相为石蜡、皂蜡、沥青、三线油、微晶蜡的一种或几种的混合物，可燃剂为稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物。

所述的可燃剂中，稻壳粉20-40重量份，葵花籽皮粉60-80重量份。

本发明同时公开了一种所述的改性铵油炸药可燃剂的制备方法，所述制备方法包括下列步骤：

（一）可燃剂的制备：

（1）可燃剂的选取

稻壳粉和葵花籽皮粉外观无腐烂变质现象以及肉眼可见杂质；细度要求80%以上过40目标准筛；含水量不大于3.0wt%；

（2）细碎和干燥

分别将稻壳粉和葵花籽皮粉经装有孔径0.8mm筛片的粉碎机细碎，然后分批投入干燥机内，在95℃～105℃温度下进行干燥，经 45分钟后，待水分达到重量含量不大于3.0%时开始出料；

（3）混合

将原材料分别按下列重量份配比称量：稻壳粉20～40份，葵花籽皮粉60～80份，将称量好的原材料投入混拌机内混拌20分钟，搅拌均匀后投入改性铵油炸药生产线使用。

（二）改性铵油炸药的制备

（1）按重量百分比取91.5%-93.5%的硝酸铵与占原料总重量0.2%-0.4%的改性剂混合粉碎，在80℃-95℃干燥至水分重量含量不大于0.2%；

（2）在干燥物料中加入占原料总重量3.0%-4.0%的油相混合均匀，温度控制在80℃-95℃；

（3） 将混合均匀且水分达到要求的稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物按占原料总重量3.5%-4.5%送入炸药冷混机中，待混合均匀、温度降至40℃以下后出料，药粉含水量不大于0.3wt%；

    （4）装药包装。

本发明选用稻壳粉作为改性铵油炸药的可燃剂，既提高了炸药的爆炸性能，又改善了产品的物理性能，延长了产品的贮存期限。

表一 是使用木粉与本发明稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物制作的改性铵油炸药性能对比试验结果：

附图说明

图1是本发明工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

工艺配比：硝酸铵91.7 wt%，改性剂0.3 wt%，油相4.0 wt%，稻壳粉1.0 wt%、葵花籽皮粉3.0 wt%。

1）按重量百分比取91.7%的硝酸铵与占原料总重量0.3%的改性剂混合粉碎，于80℃-95℃干燥至水分重量含量不大于0.2%。

2）在干燥物料中加入占原料总重量4.0%的油相混合均匀，温度控制在80℃-95℃；

3）按稻壳粉占总重量1.0%、葵花籽皮粉占总重量3.0%进行混合均匀且水分达到要求后，送入炸药冷混机中，待物料混合均匀、温度降至40℃以下后出料，药粉水分不大于0.3%。

实施例2

工艺配比：硝酸铵91.5 wt%，改性剂0.3 wt%，油相3.7 wt%，稻壳粉1.5 wt%、葵花籽皮粉3.0 wt%。

1）按重量百分比取91.5%的硝酸铵与占原料总重量0.3%的改性剂混合粉碎，于80℃-95℃干燥至水分重量含量不大于0.2%。

2）在干燥物料中加入占原料总重量3.7%的油相混合均匀，温度控制在80℃-95℃；

3）按稻壳粉占总重量1.5%、葵花籽皮粉占总重量3.0%进行混合均匀且水分达到要求后，送入炸药冷混机中，待物料混合均匀、温度降至40℃以下后出料，药粉水分不大于0.3%。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (3)

1.一种改性铵油炸药，其特征在于配比组成如下：硝酸铵91.5-93.5wt%，改性剂0.2-0.4wt%，油相3.0-4.0wt%，可燃剂3.5-4.5wt%，原料的配比总和为100%，其中所述的改性剂为十八胺的磷酸盐、磺酸盐或硼酸盐的一种或几种的混合物，油相为石蜡、皂蜡、沥青、三线油、微晶蜡的一种或几种的混合物，可燃剂为稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物。

2.根据权利要求1所述的改性铵油炸药，其特征在于所述的可燃剂中，稻壳粉20-40重量份，葵花籽皮粉60-80重量份。

3.根据权利要求1所述的一种改性铵油炸药的制备方法，其特征在于包含以下步骤：

（一）可燃剂的制备

（1）可燃剂的选取

稻壳粉和葵花籽皮粉外观无腐烂变质现象以及肉眼可见杂质，细度要求80%以上过40目标准筛，含水量不大于3.0wt%；

（2）细碎和干燥

分别将稻壳粉和葵花籽皮粉经装有孔径0.8mm筛片的粉碎机细碎，然后分批投入干燥机内，在95℃～105℃温度下进行干燥，经 45分钟后，待水分达到重量含量不大于3.0%时开始出料；

（3）混合

将原材料分别按下列重量份配比称量：稻壳粉20～40份，葵花籽皮粉60～80份，将称量好的原材料投入混拌机内混拌20分钟，搅拌均匀后投入改性铵油炸药生产线使用；

（二）改性铵油炸药的制备

（1）按重量百分比取91.5%-93.5%的硝酸铵与占原料总重量0.2%-0.4%的改性剂混合粉碎，在80℃-95℃干燥至水分重量含量不大于0.2%；

（2）在干燥物料中加入占原料总重量3.0%-4.0%的油相混合均匀，温度控制在80℃-95℃；

（3） 将混合均匀且水分达到要求的稻壳粉和葵花籽皮粉的混合物按占原料总重量3.5%-4.5%送入炸药冷混机中，待混合均匀、温度降至40℃以下后出料，药粉含水量不大于0.3wt%；

（4）装药包装。