CN102744804B - Epdm废料再生工艺方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种EPDM废料再生工艺方法，其特征在于包括废料筛选、粉碎、配料、初炼、混炼、检验六个步骤，废料筛选：通过人工的方式，对废弃的生产废角料进行人工筛选，将一些杂质剔除；粉碎：通过粉碎机将上述经过人工筛选过的EPDM废料进行粉碎处理；配料：主要配制两种配料，分别为初炼配料添加和混炼配料添加；初炼：通过密炼机混合步骤2输出的粉碎材料和步骤3中的初炼配料添加进行密炼再生；混炼：通过密炼机、开炼机、精炼机对步骤4的输出进行混炼处理。将本发明所生产出来的材料和原来的EPDM材料按照1:3的比例进行混合后，生产出来的橡胶产品，其相关性能指标完全满足要求。

Description

EPDM废料再生工艺方法
技术领域
本发明涉及橡胶废料再生工艺方法，特别涉及EPDM废料再生工艺方法。
背景技术
随着我国橡胶工业的迅速发展以及资源再利用意识的增强，再生胶的使用逐渐成为橡胶领域备受关注的热点。再生胶是以废橡胶为原料进行再生加工利用的产品，其在实现资源循环再利用的同时，具备了相对平衡的性能和低廉的价格，具有较高的实用价值和推广价值。
EPDM全称：Ethylene-Propylene-DieneMonomer，中文名“三元乙丙橡胶”，具有优良的化学稳定性，良好的耐臭氧、耐天候老化、耐热老化性能以及优异的点绝缘性能，是生产橡胶产品最重要的原材料，因此得到广泛应用，其再生胶的生产规模也呈现逐渐扩大之势。
实际的生产过程中，由于工艺、产品和质量方面的原因会产生一定的废料，一般情况下会被丢弃，既污染环境，又造成了资源浪费，特别是近年来，随着EPDM原材料的价格不断上扬，给企业生产造成了很大的成本压力，因此，如果能将EPDM废料再生利用将大大缓解企业的这一问题。
我国目前橡胶再生方法大体上可以分为三类：物理再生、化学再生和微生物再生。物理再生是利用外加能量，如力、热-力、冷-力、微波、超声波、射线能等，使交联橡胶的三维网络破碎，形成具有流动性的再生胶。化学再生就是在一定温度和溶剂氛围条件下，化学助剂与废胶中的硫-硫键作用，使硫键断裂，生成具有流动性的再生胶。微生物脱硫是减少硫黄交联，使废橡胶粉末的表面层从有弹性变成有粘性的糊状，从而与新的生胶混合，制造新的橡胶制品。
目前再生橡胶生产中存在能耗高，工艺复杂，同时会产生大量的废水、废气及有害物质、对环境污染极大的问题，尤其是再生后橡胶具有强烈臭味，无法再利用。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术中对废旧EPDM进行再生处理中存在的存在能耗高，工艺复杂，同时会产生大量的废水、废气及有害物质、对环境污染极大的问题，提高一种工艺简单，成本低，能耗低，对环境污染小的EPDM废料再生工艺方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种EPDM废料再生工艺方法，其特征在于包括废料筛选、粉碎、配料、初炼、混炼、检验六个步骤，
（1）废料筛选：通过人工的方式，对废弃的生产废角料进行人工筛选，将一些杂质剔除；
（2）粉碎：通过粉碎机将上述经过人工筛选过的EPDM废料进行粉碎处理；
（3）配料：主要配制两种配料，分别为初炼配料添加和混炼配料添加，初炼配料的配方为氧化剂，剂量为废料的1％～3％；混炼配料的配方则由活性剂、操作剂、软化剂、增黏剂、分子润滑剂、分散剂组成，其成分含量分别是所加工废料的1％～5％、0.1％～1％、3％～10％、2％～5％、1％～2％、1％～3％；
（4）初炼：通过密炼机混合步骤2输出的粉碎材料和步骤3中的初炼配料添加进行密炼再生，保持加工温度在110～130℃，持续7～8分钟；
（5）混炼：通过密炼机、开炼机、精炼机对步骤4的输出进行混炼处理，保持混炼温度在110～130℃，持续5～6分钟即可；
（6）检验：通过硫化机，对再生的材料的化学、物理特性进行检验。
所述初炼炼配料的氧化剂为高锰酸钾，混炼配料的配方的活性剂、操作剂、软化剂、增黏剂、分子润滑剂、分散剂分别为：氧化锌、S.A、150#油、固马隆树脂、WB212、EF56。
通过将本发明所生产出来的材料和原来的EPDM材料按照1:3的比例进行混合后，生产出来的橡胶产品，其相关性能指标完全满足要求。对生产来说，降低了材料的成本；实践表明，采用该工艺方法再生之后，可以降低原材料成本25%，企业利润增加10%。同时还减少了化工废料对环境的污染。形成循环可持续的生产方式。
附图说明
图1为本发明一种EPDM废料再生工艺方法的工艺流程图。
具体实施方法
下面结合附图和实施例，对本发明作进一步详细说明。
EPDM废料再生工艺方法包括以下步骤：
1.废料筛选。通过人工的方式，对废弃的生产废角料进行人工筛选，将一些杂质剔除，挑选出500公斤EPDM废料。
2.粉碎。本阶段通过粉碎机将上述经过人工筛选过的EPDM废料进行粉碎处理，以便供后续流程使用。
3.配料。本阶级根据上述用于再生的废料的量，来配制相关的生产添加剂。主要配制两种配料，分别为初炼配料添加和混炼配料添加。初炼配料的配方为高锰酸钾，剂量为废料的5公斤之间。混炼配料的配方则由氧化锌、S.A、150#油、固马隆树脂、WB212、EF56组成，其成分含量分别是所加工废料的15公斤、3公斤、30公斤、13公斤、5公斤、10公斤。
4.初炼。本阶段通过密炼机混合步骤2输出的粉碎材料和步骤3中的A炼配料添加进行密炼再生，保持加工温度在110～130℃，持续7～8分钟。
5.混炼。本阶段通过密炼机、开炼机、精炼机对步骤4的输出进行混炼处理，保持混炼温度在110～130℃，持续5～6分钟即可。
6.检验。本阶段通过硫化机，对再生的材料的化学、物理特性进行检验。
经此工艺过程生产出的产品，常态下硬度为61，拉伸强度为85kg/cm2，最大伸长率为447%。
耐热性能，在70℃环境下，持续70小时，其硬度增加2，强度增加23.8%，延伸能力降低5.13%。
压缩变形指标，试验条件为70℃，持续22小时，其压缩后永久变形率为23.52%。
耐臭氧性，试验条件为40℃，臭氧浓度为50ppm，持续20个小时，没有出现龟裂。
综上所述，其产品各项性能指标符合使用要求。
将通过上述方式炼出的产品，加入到1500公斤的EPDM原材料中，生产出来的橡胶制品性能指标完全符合实用要求，单产品的成本大幅下降。而且，也极好的保护了环境。

Claims (2)

1.一种EPDM废料再生工艺方法，其特征在于包括废料筛选、粉碎、配料、初炼、混炼、检验六个步骤，
（1）废料筛选：通过人工的方式，对废弃的生产废角料进行人工筛选，将一些杂质剔除；
（2）粉碎：通过粉碎机将上述经过人工筛选过的EPDM废料进行粉碎处理；
（3）配料：主要配制两种配料，分别为初炼配料添加和混炼配料添加，初炼配料的配方为氧化剂，剂量为废料的1％～3％；混炼配料的配方则由活性剂、操作剂、软化剂、增黏剂、分子润滑剂、分散剂组成，其成分含量分别是所加工废料的1％～5％、0.1％～1％、3％～10％、2％～5％、1％～2％、1％～3％；
（4）初炼：通过密炼机混合步骤2输出的粉碎材料和步骤3中的初炼配料添加进行密炼再生，保持加工温度在110～130℃，持续7～8分钟；
（5）混炼：通过密炼机、开炼机、精炼机对步骤4的输出进行混炼处理，保持混炼温度在110～130℃，持续5～6分钟即可；
（6）检验：通过硫化机，对再生的材料的化学、物理特性进行检验。
2.根据权利要求1所述的EPDM废料再生工艺方法，其特征在于：所述初炼配料的氧化剂为高锰酸钾，混炼配料的配方的活性剂、操作剂、软化剂、增黏剂、分子润滑剂、分散剂分别为：氧化锌、S.A、150#油、固马隆树脂、WB212、EF56。
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