CN102744449B - 一种排气阀座密封元件的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种排气阀座密封元件的加工方法，该密封元件设有密封端面和密封锥面，该方法包括：通过第一铣刀对所述密封元件的密封端面和密封锥面分别进行切削操作；通过第二铣刀对所述密封元件的密封锥面进行切削操作，该操作是对密封锥面的细加工操作，其中，该第二铣刀的端面的长度大于第一铣刀的端面长度，在通过第二铣刀对密封锥面进行细加工时，该第二铣刀只对密封锥面进行切削操作，对密封锥面进行细加工。本发明的优点是：消除了密封锥面在加工过程中造成的振纹的缺陷，提高了密封锥面的圆度和粗糙度，达到密封的效果，解决漏气的问题。

Description

一种排气阀座密封元件的加工方法
技术领域
本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种排气阀座密封元件的加工方法。
背景技术
流量计式定容灌装技术所采用的灌装阀系统由流量计、阀开闭控制单元、快慢排气控制单元和灌装阀体等部件组成。其中快慢排气控制单元通过程序精确设定，分段排气控制冒泡，稳定灌装过程，灌装的饮料可以达到15℃灌装，即常温含气灌装，减少蒸汽、冷媒的使用，对能源节约、环境保护具有重大意义。
快慢排气控制单元是在一个方形的阀块上加工四个密封阀腔，如图1所示，利用密封元件与阀腔内的锥面密封控制排气量，通过电磁阀控制瓶颈背压气体的快排、慢排来实现灌装过程的精确稳定，在此过程中，要求阀腔的密封锥面必须光滑、圆度好，且与上部的孔中心、4个安装螺孔中心精确一致。
但是，在组装灌装阀系统时，使用进口的密封元件控制排气时，有漏气现象，其主要原因是而且导致灌装操作不达标。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种排气阀座密封元件的加工方法，旨在解决现有技术提供的在组装灌装阀系统时，使用进口的密封元件控制排气时，有漏气现象，而且导致灌装操作不达标的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种排气阀座密封元件的加工方法，其特征在于，所述密封元件设有密封端面和密封锥面，所述方法具体包括下述步骤：
通过第一铣刀对所述密封元件的密封端面和密封锥面分别进行切削操作，在该步骤中，该操作是针对密封端面的一次性加工操作和对密封锥面的单一次的加工操作步骤，在加工密封元件时，首先加工密封端面，然后再对密封锥面进行粗加工；
通过第二铣刀对所述密封元件的密封锥面进行切削操作，在该步骤中，该操作是对密封锥面的细加工操作，使其达到密封的效果，其中，该第二铣刀的端面的长度大于第一铣刀的端面长度，在通过第二铣刀对密封锥面进行细加工时，该第二铣刀只对密封锥面进行切削操作，对密封锥面进行细加工。
所述第一铣刀和第二铣刀为14键槽刀。
在本发明实施例中，在对排气阀座的密封元件进行加工的过程中，使用端面长度不一样的铣刀分别对密封端面和密封锥面进行切削操作，其中，第一铣刀的端面长度小于第二铣刀的端面长度，从而消除了密封锥面在加工过程中造成的振纹的缺陷，提高了密封锥面的圆度和粗糙度，达到密封的效果，解决漏气的问题。
附图说明
图1是现有技术提供的电子阀块的构架示意图；
图2是本发明实施例提供的排气阀座密封元件的加工方法的实现流程图；
图3a和图3b分别示出了本发明实施例提供的第一铣刀和第二铣刀示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明实施例中，在对排气阀座的密封元件进行加工的过程中，使用端面大小不一样的铣刀分别对密封端面和密封锥面进行切削操作，其中，第一铣刀的端面长度小于所述第二铣刀的端面长度。
图2示出了本发明实施例提供的排气阀座密封元件的加工方法的实现流程，其具体的步骤如下所述：
在步骤S101中，通过第一铣刀对密封元件的密封端面和密封锥面进行切削操作。
在该步骤中，该操作是针对密封端面的一次性加工操作和对密封锥面的单一次的加工操作步骤，在加工密封元件时，首先加工密封端面，然后再对密封锥面进行粗加工。
其中，该加工密封端面所采用的铣刀为端面较小的铣刀，通过对密封端面的加工，完成对密封端面的加工，同时在加工密封端面时，也捎带对密封锥面进行了粗加工操作。
在步骤S102中，通过第二铣刀对所述密封元件的密封锥面进行切削操作。
在该步骤中，该操作是对密封锥面的细加工操作，使其达到密封的效果，其中，该第二铣刀的端面的长度大于第一铣刀的端面长度。
当第二铣刀的端面的长度大于第一铣刀的端面长度时，在通过第二铣刀对密封锥面进行细加工时，该第二铣刀只对密封锥面进行切削操作，对密封锥面进行细加工，达到密封的要求即可。
作为本发明的一个实施例，图3a和图3b分别示出了本发明实施例提供的第一铣刀和第二铣刀的示意图，从图中可以明显获知，第一铣刀的端面长度小于第二铣刀的端面长度，图示仅为便于理解本发明的实施方案，在此不用以限制本发明。
在本发明实施例中，在对排气阀座的密封元件进行加工的过程中，使用端面长度不一样的铣刀分别对密封端面和密封锥面进行切削操作，其中，第一铣刀的端面长度小于第二铣刀的端面长度，从而消除了密封锥面在加工过程中造成的振纹的缺陷，提高了密封锥面的圆度和粗糙度，达到密封的效果，解决漏气的问题，使罐装过程顺利进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种排气阀座密封元件的加工方法，其特征在于，所述密封元件设有密封端面和密封锥面，所述方法具体包括下述步骤：
通过第一铣刀对所述密封元件的密封端面和密封锥面分别进行切削操作，在该步骤中，该操作是针对密封端面的一次性加工操作和对密封锥面的单一次的加工操作步骤，在加工密封元件时，首先加工密封端面，然后再对密封锥面进行粗加工；
通过第二铣刀对所述密封元件的密封锥面进行切削操作，在该步骤中，该操作是对密封锥面的细加工操作，使其达到密封的效果，其中，该第二铣刀的端面的长度大于第一铣刀的端面长度，在通过第二铣刀对密封锥面进行细加工时，该第二铣刀只对密封锥面进行切削操作，对密封锥面进行细加工。
2.根据权利要求1所述的排气阀座密封元件的加工方法，其特征在于，所述第一铣刀和第二铣刀为14键槽刀。
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