CN102743961B - Co循环还原法烟气脱硫、脱硝、除尘、二氧化碳气体回收利用一体化技术 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种用CO循环还原法脱硫、脱硝、二氧化碳回收利用一体化技术，其特征是将烟气中的CO2转化为CO，用CO还原SO2为单质硫回收，NOx还原为氮气排放，二氧化碳循环转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧，为烟气环保治理提供了一榄子工程治理技术方案。
Description
技术领域
本技术是资源与环境领域中的一种大气污染治理和污染物回收利用一体化技术和装置的发明。
技术背景
在全球工业经济高速发展的同时给大气带来严重污染，特别是有色金属冶炼、火电厂、化工等工业企业产生大量的SO2、NOX、CO2有害气体，造成了大面积的酸雨和全球气温变暖。虽然，上世纪七十年代美国GE环境工程系统发明了石灰石-石膏法脱硫技术，随后世界发达的国家相继引进，这项技术存在只能针对脱硫，系统不稳定，运转费用高的缺陷，在应用推广中很难达到节能减排的目的。
发明内容
本发明在于设置一种CO2转化装置，利用烟气中的CO2转化为CO，用CO还原法脱硫、脱硝一体化技术，其特征是将烟气中的CO2转化为CO，用CO和SO2在塔式多管除尘器中还原单质硫回收，NOx还原为氮气排放，同时本装置具有低温燃烧脱硫、脱硝的浅在的功能，二氧化碳循环转化为一氧化碳与过热水蒸气反应产生水煤气供锅炉燃烧和供下游化工产品原料。还原法具有脱硫率高，系统安全稳定可靠，目的在于以废治废，废物回收利用，并且实现脱硫、脱硝、除尘、二氧化碳气体回收利用一体化的新型装置。
附图说明：图1是CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、除尘、室温气体减排一体化技术流程图。图2是CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、除尘、室温气体减排一体化技术示意图。
如图2所示，它是由图中1是烟气进口、图中2是塔式多管除尘器、图中3是CO2转化炉和n支加热电极、图中4是水煤气发生炉、图中5是CO缓冲储罐、图中6是气体分离装置、图中7是水煤气缓(1#、2#)冲储罐、图中8是硫粉、烟灰收集口、图中9是水煤气通过管道送锅炉燃烧、图中10是烟囱、通过管道连为一体结构而成，置于烟道中。烟气进入图中1与图中5CO当量的配比，还原反应，SO2还原为硫粉沉积在塔式多管除尘器的底部图中8卸灰斗中，脱硫后的烟气进入图中3进行CO转化，在此过程中同时完成低温燃烧脱硝，转化后的烟气分别进入图中4和图中5，由图中4出来的合成半水煤气进入图中6分离、水煤气送入图中7缓冲储存、图中7合成水煤气送回锅炉燃烧、图中6分离出N气送入图中10排放、连续工作，由PLC自动操作系统进行操作、控制、检测。
具体实施方法：
本发明利用矿热炉原理，烟气通过矿热炉时CO2在炽热碳作用下转化CO作还原剂，循环输回转化利用。技术原理是利用还原性。当SO2NOx与强还原剂(H2S、CH4、CO、H等)接触时，可被还原成元素硫沉淀和N气排放。
SO2+CH4→S↓+H2O+CO；
SO2+CO→S ↓+CO2；
SO2+H2→S ↓+H2O。
Claims (1)
1.一种用CO循环还原法烟气脱硫、脱硝、除尘、二氧化碳回收利用一体化方法，其特征是：烟气进入塔式多管除尘器的烟气进口与CO缓冲罐中的CO当量的配比，发生还原反应，SO2还原为硫粉沉积在塔式多管除尘器的底部卸灰斗中；脱硫后的烟气进入CO2转化炉在炽热碳作用下进行二次转化，在此过程中同时完成低温燃烧脱硝；转化后的烟气分别进入水煤气发生器和CO缓冲储罐，合成半水煤气进入气体分离装置分离，分离出的水煤气送回锅炉燃烧、分离出的氮气送入烟囱排放；连续工作，由PLC逻辑编程系统进行操作、控制、检测；塔式多管除尘器、CO2转化炉和加热电极、水煤气发生炉、CO缓冲储罐、水煤气缓冲储罐、同步设置、水煤气送锅炉燃烧管道、烟囱连为一体结构，所有部件置于烟道中。
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| US5242673A (en) * | 1991-11-12 | 1993-09-07 | Massachusetts Institute Of Technology | Elemental sulfur recovery process |
| CN101036853A (zh) * | 2007-01-26 | 2007-09-19 | 昆明理工大学 | 一种用生物质热解气还原低浓度二氧化硫的方法 |
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| CN101912721A (zh) * | 2010-09-17 | 2010-12-15 | 华中科技大学 | 一种用于烟气的两级还原脱硫方法和系统 |
| CN102000498A (zh) * | 2010-09-21 | 2011-04-06 | 浙江大学 | 用于燃烧设备的无需外加还原剂的烟气脱硝装置及方法 |
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