CN102743928B - 超薄型卧式消雾器 - Google Patents
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Abstract
一种超薄型卧式消雾器，它包括前端与进气管道相连的筒体，所述的筒体包括前侧的滑水罐和后侧的排风罐，在滑水罐的进风口处安装有由电机驱动的改道风叶，所述的滑水罐侧壁由前至后向外弧形发散，滑水罐的后侧向内凹进，所述筒体底部设置有排水腔，滑水罐以及排风罐的底部与排水腔直接或间接相通，在滑水罐内安装有导流板，该导流板位于改道风叶的后侧，呈前小后大的锥体，在导流板的前侧与滑水罐的内壁之间形成导流通道。本发明主要与雾化除尘装置配套使用，可以将混有烟尘和有毒物质的水雾从气流中离心分离出来，最终排出纯净的空气，大大减少了消雾器的体积，并且除水雾的效果同样优秀，具有结构简单、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明属于尾气净化处理领域，具体是指一种对雾化除尘装置中混有水雾的气流中的进行气雾分离，使排出的气流不含水雾的装置。
背景技术
随着工业发展，各种工业废气的排放量日益增多，工业废气中往往会带有烟尘以及大量有毒物质，不旦会污染环境，而且会严重影响工人及工厂周边居民的身体健康。现有的废气处理装置主要是通过向废气喷水雾的方法，使废气中的烟尘及有毒物质混入水雾中，排出干净的气体。但是如果不将水雾分离出来，排出的气流携带的混有烟尘及有毒物质的水雾还是会污染环境，不能达到环保的效果，目前市场上也没有理想的去除气流中的水雾的装置。由本人研发的，于2012年3月21日公开的，申请号为“201110285674.7”的“气雾分离器”， 它包括前端与进气管道相连的筒体,在进气管道的弯折处安装有电机,在电机的输出轴上安装有气雾分离风叶,筒体包括导流板、螺旋滑水罐以及排风管,螺旋滑水罐的外边沿与导流板的侧壁光滑过渡,螺旋滑水罐的底部设置有排水管,筒体内还设置有挡水板,导流板与挡水板之间形成与螺旋滑水罐相通的离心导流槽,挡水板的中心开设有通风孔,挡水板与螺旋滑水罐的侧壁之间留有回风通道。这种装置的缺点在于螺旋滑水罐的中心还是会有微量的水雾排出，除雾效果还有欠缺。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的缺陷和不足，为人们提供一种体积少、除雾效果好的消雾装置，与雾化除尘装置配套使用，混有烟尘和有毒物质的水雾从气流中分离出来。
为实现上述目的本发明所采取的技术方案是：该超薄型卧式消雾器包括前端与进气管道相连的筒体，所述的筒体包括前侧的滑水罐和后侧的排风罐，所述的滑水罐的前侧开设有进风口，在滑水罐的进风口处安装有由电机驱动的改道风叶，在排风罐的后端面的中心开设有排风口，所述的滑水罐侧壁由前至后向外弧形发散，滑水罐的后侧向内凹进，并且在滑水罐的后侧中心设置有与排风罐相通的排风圈；所述筒体底部设置有排水腔，滑水罐以及排风罐的底部与排水腔直接或间接相通，在排水腔的底部安装有排水总管，所述的滑水罐沿排风圈向内螺旋盘绕形成螺旋滑水槽，在滑水罐内安装有导流板，该导流板位于改道风叶的后侧，呈前小后大的锥体，在导流板的前侧与滑水罐的内壁之间形成导流通道。
所述螺旋滑水槽的末端设置有滑水挡板，在滑水挡板与螺旋滑水槽之间形成聚水槽，聚水槽的底部通过排水管与排水腔相通；所述导流板的外沿向前弯折形成导流板挡水圈，导流板挡水圈的底部通过排水管与排水腔相通。
所述排风罐的底部设置有回水槽，该回水槽的底部通过回水管与排水腔相通。
所述导流板的背面间隔设置有后置挡风板和风速改道水风分离圈，其间隔的部分形成回水斗；该回水斗通过水斗回水槽与导流板上的导流板挡水圈相通。
所述的排风罐内设置有至少一块大阻尼板，大阻尼板通过连接杆与排风罐固定，大阻尼板的外沿向前向内弯折形成挡水圈，该挡水圈的底部通过滴水管与排水腔相通，大阻尼板与排风罐的内壁之间为过风通道。
所述的大阻尼板的后侧设置有反向阻尼板，反向阻尼板的外沿与排风罐固定，反向阻尼板的中心为通风孔，反向阻尼板的通风孔处向前弯折形成阻水圈，在排风罐的底部设置有与排水腔相通的导水管，该导水管位于反向阻尼板前侧。
所述的大阻尼板的中心开设有过风孔。
所述的排水腔通过隔板分隔为前排水腔和后排水腔，前排水腔和后排水腔的底部均与排水总管相通，滑水罐底部，滑水罐的聚水槽以及导流板挡水圈均与前排水腔相通，大阻尼板的挡水圈，和排风罐底部的导水管与后排水腔相通。
所述排风罐后端面开设有水气分离槽，水气分离槽的底部与排水总管相通；在水气分离槽的开口处设置有分道导流圈，分道导流圈通过安装杆固定在水气分离槽上，将水气分离槽的开口处分隔为进风通道和出风通道。
所述的水气分离槽内安装有挡水导流圈，该挡水导流圈位于水气分离槽的出风通道处。
本发明主要与雾化除尘装置配套使用，雾化除尘装置是利用尾气与水雾充分接触，使尾气中的烟尘和有毒物质均混入水雾中，本发明则可以将混有烟尘和有毒物质的水雾从气流中离心分离出来，最终排出纯净的空气。与之前的产品相比，大大减少了消雾器的体积，并且除水雾的效果同样优秀，具有结构简单、成本低的优点。
附图说明
图1是本发明第一实施例的结构示意图。
图2是本发明第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明为一种用于去除气流中的水雾的超薄型卧式消雾器，其第一实施例包括前端与进气管道相连的筒体，所述的筒体包括前侧的滑水罐1和后侧的排风罐11，所述的滑水罐1的前侧开设有进风口1.3，在滑水罐1的进风口1.3处安装有由电机驱动的改道风叶4，混有水雾的气流通过改道风叶4后，因为水自身具有重力，大部分水雾被改道风叶4甩向四周。所述的滑水罐1侧壁由前至后向外弧形发散，滑水罐1的后侧向内凹进，并且在滑水罐1的后侧中心设置有与排风罐11相通的排风圈1.5，在排风罐11的后端面的中心开设有排风口11.1。所述的滑水罐1沿排风圈1.5向内螺旋盘绕形成螺旋滑水槽1.1，在滑水罐1内安装有导流板3，导流板3通过支撑杆2与滑水罐1固定。该导流板3位于改道风叶4的后侧，呈前小后大的锥体，在导流板3的前侧与滑水罐1的内壁之间形成导流通道5。经过改道风叶4后，还有小部分水雾随着气流向前排出，在遇到导流板3阻挡后，沿四周的导流通道5向前排出，水雾会在导流板3和滑水罐1内凝结成水珠，其中滑水罐1内的水珠会沿着螺旋滑水槽1.1顺势滑动。所述筒体底部设置有排水腔7，在排水腔7的底部安装有排水总管8，所述滑水罐1的底部开设有与排水腔7相通的排水口，使滑水罐1内的水珠可以快速流入排水腔7。
所述螺旋滑水槽1.1的末端设置有滑水挡板1.2，滑水挡板1.2可以阻挡水珠在螺旋滑水槽1.1内顺势滑出，避免水珠遇到气流被再次吹散成水雾。在滑水挡板1.2与螺旋滑水槽1.1之间形成聚水槽1.4，聚水槽1.4的底部通过排水管6与排水腔7相通，使水珠能快速排出。如果将螺旋滑水槽加长后，滑水挡板1.2也可以省略，其作用于滑水挡板1.2相同。所述导流板3的外沿向前弯折形成导流板挡水圈3.1，部分水雾在导流板3前壁凝聚后向外沿流动，导流板挡水圈3.1可以将这部分水珠阻挡并汇聚起来，导流板挡水圈3.1的底部通过排水管6与排水腔7相通，以方便汇聚的水珠排出。
所述导流板3的背面间隔设置有后置挡风板3.2和风速改道水风分离圈3.3，其间隔的部分形成回水斗3.4。一部分水雾会紧贴导流板3背面壁上向导流板3中心靠拢，水雾越积越多在中心位置凝聚成小水珠，被筒体内滚动摩擦的强力气流吹击，再次形成大量水雾，影响消雾效果。有了间隔设置的后置挡风板3.2与风速改道水风分离圈3.3后，避免了小水珠被气流影响再次雾化的后果。该回水斗3.4通过水斗回水槽3.5与导流板3上的导流板挡水圈3.1相通，水雾在回水斗3.4内汇集，并沿着水斗回水槽3.5滴落到导流板3上的导流板挡水圈3.1，再流入到排水腔7，可以使回水斗3.4内的水快速排出。
气流在经过导流通道5后紧贴着螺旋滑水槽1.1的外壁从滑水罐1的排风圈1.5向后进入排风罐11。所述排风罐11的底部设置有回水槽10，该回水槽10的底部通过回水管9与排水腔7相通，少量残留在气流中的水雾会随着离心力滑入回水槽10，再通过回水槽10进入排水腔7，最终纯净的空气从排风罐11的排风口11.1排出。
所述排风罐11的后端面四周设置有排风罐回水圈11.2，排风罐回水圈11.2的作用是避免堆积于排风罐11内壁上的水由气流带动向上通过排风口11.1排出，影响除水雾效果。
如图2所示，本发明的第二实施例在排风罐11内设置有至少一块大阻尼板13，大阻尼板13通过连接杆12与排风罐11固定，大阻尼板13与排风罐11的内壁之间为过风通道，从滑水罐1的排风圈1.5排出的气流中小量水雾遇到大阻尼板13后会凝结，并甩向四周。大阻尼板13的外沿向前向内弯折形成挡水圈13.1，该挡水圈13.1的底部通过滴水管16与排水腔7相通，使凝结的水快速排出。所述的大阻尼板13的中心开设有过风孔13.2，可以增加筒体内的风速流量。在大阻尼板13的中心也可不开设过风孔13.2。所述的大阻尼板13的后侧设置有反向阻尼板14，反向阻尼板14的外沿与排风罐11固定，反向阻尼板14的中心为通风孔14.2，通过反向阻尼板14的设置可以改变风速的流向，使水雾更容易凝结。在反向阻尼板14的通风孔14.2处向前弯折形成阻水圈14.1，防止凝结在反向阻尼板14上的水滴落到通风孔14.2，被气流带出。在排风罐11的底部设置有与排水腔7相通的导水管15，该导水管15位于反向阻尼板14前侧，使凝结水能快速排出。大阻尼板13和反向阻尼板14的数量可以根据除雾要求自行增减。
所述的排水腔7通过隔板7.3分隔为前排水腔7.1和后排水腔7.2，前排水腔7.1和后排水腔7.2的底部均与排水总管8相通。滑水罐1底部、滑水罐1上的聚水槽1.4以及导流板挡水圈3.1均与前排水腔7.1相通，大阻尼板13的挡水圈13.1，和排风罐11底部的导水管15与后排水腔7.2相通。通过隔板7.3的设置，进行前排水腔7.1的气流无法影响到后排水腔7.2。
所述排风罐11后端面开设有水气分离槽17，水气分离槽17的底部与排水总管8相通；在水气分离槽17的开口处设置有分道导流圈18，分道导流圈18通过安装杆20固定在水气分离槽17上，将水气分离槽17的开口处分隔为进风通道和出风通道。进风通道设置的空间间距要比出风通道的间距大，这样设置进来的风速量大，出去的风速量小，很好得控制了进入水气分离槽17的风速流通速度，使其风速流通减慢，避免了水气分离槽17内因气流同步风速过大，将凝结后的水吹动而形成水珠同时带出筒体，影响除水雾效果。另有残留的水雾会随着气流从进风通道进入水气分离槽17，水雾会在水气分离槽17凝结，然后再排入排水总管8，所述的水气分离槽17内安装有挡水导流圈19，该挡水导流圈19位于水气分离槽17的出风通道处，通过挡水导流圈19的设置可以防止水珠被气流带出，去除水雾后的气流从出风通道排出。
Claims (9)
1.一种超薄型卧式消雾器，它包括前端与进气管道相连的筒体，所述的筒体包括前侧的滑水罐（1）和后侧的排风罐（11），所述的滑水罐（1）的前侧开设有进风口（1.3），在滑水罐（1）的进风口（1.3）处安装有由电机驱动的改道风叶（4），在排风罐（11）的后端面的中心开设有排风口（11.1），所述的滑水罐（1）侧壁由前至后向外弧形发散，滑水罐（1）的后侧向内凹进，并且在滑水罐（1）的后侧中心设置有与排风罐（11）相通的排风圈（1.5）；所述筒体底部设置有排水腔（7），滑水罐（1）以及排风罐（11）的底部与排水腔（7）直接或间接相通，在排水腔（7）的底部安装有排水总管（8），其特征在于所述的滑水罐（1）沿排风圈向内螺旋盘绕形成螺旋滑水槽（1.1），在滑水罐（1）内安装有导流板（3），该导流板（3）位于改道风叶（4）的后侧，呈前小后大的锥体，在导流板（3）的前侧与滑水罐（1）的内壁之间形成导流通道（5）；所述螺旋滑水槽（1.1）的末端设置有滑水挡板（1.2），在滑水挡板（1.2）与螺旋滑水槽（1.1）之间形成聚水槽（1.4），聚水槽（1.4）的底部通过排水管（6）与排水腔（7）相通， 所述导流板（3）的外沿向前弯折形成导流板挡水圈（3.1），导流板挡水圈（3.1）的底部通过排水管（6）与排水腔（7）相通。
2.根据权利要求1所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述排风罐（11）的底部设置有回水槽（10），该回水槽（10）的底部通过回水管（9）与排水腔（7）相通。
3.根据权利要求2所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述导流板（3）的背面间隔设置有后置挡风板（3.2）和风速改道水风分离圈（3.3），其间隔的部分形成回水斗（3.4）；该回水斗（3.4）通过水斗回水槽（3.5）与导流板（3）上的导流板挡水圈（3.1）相通。
4.根据权利要求1所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述的排风罐（11）内设置有至少一块大阻尼板（13），大阻尼板（13）通过连接杆（12）与排风罐（11）固定，大阻尼板（13）的外沿向前向内弯折形成挡水圈（13.1），该挡水圈（13.1）的底部通过滴水管（16）与排水腔（7）相通，大阻尼板（13）与排风罐（11）的内壁之间为过风通道。
5.根据权利要求4所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述的大阻尼板（13）的后侧设置有反向阻尼板（14），反向阻尼板（14）的外沿与排风罐（11）固定，反向阻尼板（14）的中心为通风孔（14.2），反向阻尼板（14）的通风孔（14.2）处向前弯折形成阻水圈（14.1），在排风罐（11）的底部设置有与排水腔（7）相通的导水管（15），该导水管（15）位于反向阻尼板（14）前侧。
6.根据权利要求4所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述的大阻尼板（13）的中心开设有过风孔（13.2）。
7.根据权利要求5所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述的排水腔（7）通过隔板（7.3）分隔为前排水腔（7.1）和后排水腔（7.2），前排水腔（7.1）和后排水腔（7.2）的底部均与排水总管（8）相通，滑水罐（1）底部，滑水罐（1）上的聚水槽（1.4）以及导流板挡水圈（3.1）均与前排水腔（7.1）相通，大阻尼板（13）的挡水圈（13.1），和排风罐（11）底部的导水管（15）与后排水腔（7.2）相通。
8.根据权利要求2所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述排风罐（11）后端面开设有水气分离槽（17），水气分离槽（17）的底部与排水总管（8）相通；在水气分离槽（17）的开口处设置有分道导流圈（18），分道导流圈（18）通过安装杆（20）固定在水气分离槽（17）上，将水气分离槽（17）的开口处分隔为进风通道和出风通道。
9.根据权利要求8所述的超薄型卧式消雾器，其特征在于所述的水气分离槽（17）内安装有挡水导流圈（19），该挡水导流圈（19）位于水气分离槽（17）的出风通道处。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: NINGBO HONGHAI ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT Free format text: FORMER OWNER: ZHANG HONGSHENG Effective date: 20140714 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140714 Address after: 315032 Zhejiang city of Ningbo province Zhuang Qiao Jiangbei street Ningci Huichang logistics right lane highway Applicant after: Ningbo Hong Hai equipment manufacture of environmental protection Co., Ltd Address before: 315032, room 325, building 66, academician Road, Jiangdong hi tech Zone, Zhejiang, Ningbo Applicant before: Zhang Hongsheng |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ZHEJIANG WENGUO HEAVY INDUSTRIAL MACHINERY CO., LT Free format text: FORMER OWNER: NINGBO HONGHAI ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT MANUFACTURING CO., LTD. Effective date: 20150717 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| C53 | Correction of patent for invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Wenguo Inventor before: Zhang Hongsheng |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: ZHANG HONGSHENG TO: ZHANG WENGUO |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20150717 Address after: 318050 No. 1 gearbox equipment market, Luqiao District, Zhejiang, Taizhou Patentee after: Zhejiang Wen Guo heavy industry Machinery Co., Ltd. Address before: 315032 Zhejiang city of Ningbo province Zhuang Qiao Jiangbei street Ningci Huichang logistics right lane highway Patentee before: Ningbo Hong Hai equipment manufacture of environmental protection Co., Ltd |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140827 Termination date: 20170621 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |