CN102743926A - 一种带分离板的火炬用分液罐 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带分离板的火炬用分液罐，包括罐体、与罐体的腔体贯通连接的至少一个进口和一个出口；其特点是，所述的罐体的腔体内设有至少一层带孔的分离板，所述的各分离板的长度均短于所述罐体的进口与出口之间的距离，并且，各层分离板均位于所述罐体的进口与出口之间的部位。本发明减少了分液罐的外形尺寸，节约了装置的投资，节省了设备的现场布置空间，以及减轻了安装和运输的困难；与相同外形尺寸的空腔式分液罐相比，其对液滴的分离能力更强，处理量也更大。
Description
技术领域
本发明涉及一种火炬用分液罐，尤其涉及一种带分离板的火炬用分液罐。
背景技术
火炬系统是石油化工生产企业必不可少的安全排放燃烧设施，用来处理生产装置事故状态下排放的可燃气体，同时也需要处理正常生产过程中产生的无法利用但必须排出的可燃气体。火炬气从装置区排放到火炬设施途中，由于气体被冷却或其工艺特性，气体中会夹带液滴。若不进行处理，将带来火雨等危害。因此，分液罐成了火炬系统中重要的设备，成为火炬安全运行的保障之一。
目前，火炬常用分液罐有卧式和立式两种（分别如图1和图2所示）。无论是卧式还是立式的，腔体内均为空的，下面以图1所示的卧式分液罐为例说明其分液原理：
分液罐1有一个或两个进口11，一个出口12。含液滴的火炬气通过进口进入分液罐1后，有一个水平的分速度和垂直的分速度（主要是重力引起的）。L2为液滴沉淀下来所通过路径，可分解为水平方向和垂直方向，垂直方向为D2，D2就决定了时间t2，即其所需的时间为t2。含液气体在分液罐内的滞留时间为t1。只有当有效垂直高度满足t1>t2时，液滴方可沉淀在罐内。而滞留时间t1和液滴沉淀时间t2均主要取决于分液罐的进出口之间的水平距离L1和分液罐直径D。若分液罐的长度和直径越大，对于同一流量的火炬气，能分离的液滴直径越小。若需处理的火炬气流量越大，对于能分离的某一直径的液滴所要求的分液罐的长度和直径也越大。
随着石化装置的大型化，火炬气每小时的处理量从早期的几十吨到如今的上千吨，因此分液罐的外形尺寸也随着增长了几倍至几十倍。分液罐外形尺寸的剧增，带来了设备的现场布置、安装和运输困难和投资成本的增加等问题。
所以，仅仅依靠分液罐的长度和直径增大来解决火炬气处理量的增加已满足不了目前的需求，必须寻找一种新的方法来解决该问题。
发明内容
本发明是针对目前空腔式分液罐的缺点，而提供的一种新型的带分离板的火炬用分液罐，该带分离板的火炬用分液罐既能在火炬气排放量增大时分液罐的尺寸尽可能地小，又能在火炬处理量和分液罐外形尺寸相同的情况下，极大限度地提高分液罐的液滴处理能力。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案是：一种带分离板的火炬用分液罐，包括罐体、与罐体的腔体贯通连接的至少一个进口和一个出口；其特点是，所述的罐体的腔体内设有至少一层带孔的分离板，所述的各层分离板的长度均短于所述罐体的进口与出口之间的距离，并且，各层分离板均位于所述罐体的进口与出口之间的部位。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的罐体的腔体内设有多层带孔的分离板。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的各层分离板的前后两侧与所述罐体的腔体内壁固连。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的各层分离板通过支架腾空固定在所述罐体的腔体内。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的罐体的腔体内设置的各层分离板中，相邻两层之间的间距可以相同，也可以不相同。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的各层分离板上的孔数可以相同，也可以不相同。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的各层分离板上的孔的形状可以相同，也可以不相同。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的各层分离板的孔状可以是圆形或椭圆，也可以是多边形的。
上述一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的每层分离板的表面可为光滑的，也可为粗糙的。
上述的一种带分离板的火炬用分液罐，其中，所述的分液罐可以为卧式的，也可以为立式的。
由于本发明采取了以上的技术方案，当在罐体内部设置一层或多层分离板后，相当于采取了多级分离的措施。液滴以降落速度下降通过第一层分离板分离，再由该层分离板的通孔将没有分离的液滴以降落速度下降到下一级，经过几层分离板后可基本完全分离。而且液滴到达每一层有效垂直高度所需的时间大大减小，比现有技术的空腔式分液罐的分离能力大大增强。因此，在火炬气处理量增大时，通过在罐体内设置带多孔的分离板，可达到既不需增大分液罐的外形尺寸，又能增强其分离能力的目的。
附图说明
图1是现有技术卧式分液罐的结构示意图。
图2是现有技术立式分液罐的结构示意图。
图3是本发明带分离板的火炬用分液罐一种实施例（卧式结构）的整体结构示意图（部分剖视）。
图4是本发明带分离板的火炬用分液罐的其中一层分离板结构的一种实施例的俯视图。
具体实施方式
本发明的具体特征和性能由以下的实施例及其附图进一步描述。
请参阅图3，图3是本发明带分离板的火炬用分液罐一种卧式结构实施例的整体结构示意图。本发明一种带分离板的火炬用分液罐，包括罐体2、与罐体的腔体贯通连接的至少一个进口21和一个出口22；所述的罐体的腔体23内设有至少一层带孔的分离板24，本实施例在分液罐的腔体内设有三层分离板24。所述的各层分离板的前后两侧与所述罐体的腔体内壁固连，也可通过支架腾空固定在所述罐体的腔体内。本实施例采取将各层分离板的前后两侧与所述罐体的腔体内壁固连的措施。所述各层分离板的表面可为光滑的，也可设计为粗糙的。各层分离板的形状可以设置为相同，也可设置为不相同。
为保证分离的效率，本发明所述的各层分离板的长度h均短于所述罐体的进口与出口之间的距离H，并且，各层分离板都要位于所述罐体的进口与出口之间的部位。所述的腔体内设有的分离板的层数和相邻两层分离板相互之间的间距可根据具体工作时火炬气的处理量和分离能力经计算方法确定。因此，当设置多层分离板时，每相邻两层分离板之间的间距可以相同，也可以不相同。
请参阅图4，图4是本发明带分离板的火炬用分液罐的分离板的一种实施例的结构的俯视图。本发明一种带分离板的火炬用分液罐中，所述的分离板24设计为矩形，在该分离板24上设有多个通孔241。每个分离板上所述的孔数和孔状可以设置为相同，也可设置为不相同，例如是圆形或椭圆形，也可以是多边形的，包括矩形、三角形等。可根据各分液罐的性能和要求经计算方法确定。
本发明带分离板的火炬用分液罐可以为卧式的，也可以为立式的。
本发明减少了分液罐的外形尺寸，节约了装置的投资，节省了设备的现场布置空间以及减轻了安装和运输的困难；与相同外形尺寸的空腔式分液罐相比，其对液滴的分离能力更强，处理量也更大。
Claims (10)
1.一种带分离板的火炬用分液罐，包括罐体、与罐体的腔体贯通连接的至少一个进口和一个出口；其特征在于，所述的罐体的腔体内设有至少一层带孔的分离板，所述的各分离板的长度均短于所述罐体的进口与出口之间的距离，并且，各层分离板均位于所述罐体的进口与出口之间的部位。
2.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的罐体的腔体内设有多层带孔的分离板。
3.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的各层分离板的前后两侧与所述罐体的腔体内壁固连。
4.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的各层分离板通过支架腾空固定在所述罐体的腔体内。
5.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的罐体的腔体内设置的各层分离板中，相邻两层之间的间距可以相同，也可以不相同。
6.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的各层分离板上的孔数可以相同，也可以不相同。
7.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的各层分离板上的孔的形状可以相同，也可以不相同。
8.根据权利要求7所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的各层分离板的孔状可以是圆形或椭圆，也可以是多边形的。
9.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的每层分离板的表面可为光滑的，也可为粗糙的。
10.根据权利要求1所述的一种带分离板的火炬用分液罐，其特征在于，所述的分液罐可以为卧式的，也可以为立式的。
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