CN102742914B - 立式杀菌釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式杀菌釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有加料口，所述加料口上安装有上盖装置，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口上安装有下盖装置，所述釜体上连接有冷水循环系统、热水循环系统和蒸汽进汽管路，所述釜体上还设有冷凝水回收装置；采用热水缓冲预热、立式灭菌上进蒸汽灭菌原理，不仅仅杀菌效率高，而且升温时间短、蒸汽用量少；上盖装置和下盖装置能实现上盖和下盖的自动开启与锁紧，能实现自动开关控制，工作效率大大提高；冷凝水回收装置将产生的冷凝水进行收集，进行循环利用，使得热水加热时间缩短，减少了蒸汽用量，节约了能源。

Description

立式杀菌釜

技术领域

本发明涉及一种杀菌釜。

背景技术

现有杀菌釜多采用卧式灭菌、下进蒸汽的原理，不仅仅杀菌效率低，而且升温时间长、蒸汽用量大。现有杀菌釜的上盖装置和下盖装置多为人工手动方式开启、关闭，需要人力手工操作，不利于进行自动化生产，劳动强度大、效率低。而且杀菌釜在杀菌过程中会产生大量带有余热的冷凝水，现有设计中这些冷凝水没有被有效利用，而是直接被排放到地沟，浪费了能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种杀菌效率高、升温时间短、蒸汽用量少的立式杀菌釜。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：立式杀菌釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有加料口，所述加料口上安装有上盖装置，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口上安装有下盖装置，所述釜体上连接有冷水循环系统、热水循环系统和蒸汽进汽管路，所述釜体上还设有冷凝水回收装置。

作为优选的技术方案，所述上盖装置包括上盖压板，所述上盖压板的下表面为封堵所述加料口的工作平面，所述上盖压板上平行安装有两根转轴，所述转轴的两端固定安装有上盖锁紧偏心轮，所述上盖锁紧偏心轮的外周上转动安装有轮圈，所述轮圈安装在设有轨道的上盖支撑框架上，所述上盖支撑框架与所述釜体之间设有上盖支撑框架固定座；所述上盖支撑框架与所述上盖压板之间安装有上盖推拉驱动装置，所述上盖压板上设有上盖锁紧驱动装置，所述上盖压板与所述加料口之间设有上盖密封装置。

作为优选的技术方案，所述上盖推拉驱动装置包括上盖推拉油缸，所述上盖推拉油缸的一端与所述上盖支撑框架连接，所述上盖推拉油缸的另一端与所述上盖压板连接；所述上盖锁紧驱动装置包括两根所述转轴上分别固定设有的上盖锁紧摆臂，两所述上盖锁紧摆臂之间安装有上盖锁紧油缸，所述转轴上固定设有锁紧限位装置；所述锁紧限位装置包括固定设置在所述转轴上的扇形限位板；所述上盖密封装置包括焊接在所述加料口处的上盖法兰，所述上盖法兰的上表面设有上盖密封环槽，所述上盖密封环槽内安装有密封圈。

作为优选的技术方案，所述下盖装置包括下盖压板，所述下盖压板的上表面为封堵所述出料口的工作平面，所述釜体上固定安装有下盖支撑框架，所述下盖压板滑动安装在所述下盖支撑框架内，所述下盖支撑框架与所述下盖压板之间安装有下盖推拉驱动装置，所述下盖支撑框架上分别安装有对应所述下盖压板三个边的下盖压板主锁紧装置，远离所述下盖支撑框架的所述下盖压板的边与所述釜体之间设有下盖压板副锁紧装置；所述下盖压板与所述出料口之间设有下盖密封装置。

作为优选的技术方案，所述下盖推拉驱动装置包括下盖推拉油缸，所述下盖推拉油缸的一端与所述下盖支撑框架连接，所述下盖推拉油缸的另一端与所述下盖压板连接；所述下盖压板主锁紧装置包括转动安装在所述下盖支撑框架上的两个下盖主锁紧偏心轮，两个所述下盖主锁紧偏心轮通过下盖主锁紧摆臂连接有主锁紧油缸，所述下盖主锁紧偏心轮的外周面的顶面抵靠在所述下盖压板的下表面上；所述下盖压板副锁紧装置包括安装在所述下盖压板上表面的两偏心轮座，两所述偏心轮座上分别竖直转动安装有下盖副锁紧偏心轮，两个所述下盖副锁紧偏心轮通过下盖副锁紧摆臂连接有副锁紧油缸，所述釜体上固定设有偏心轮容纳槽，所述下盖副锁紧偏心轮外周面的底面挂靠在所述偏心轮容纳槽的下表面上。

作为优选的技术方案，所述下盖支撑框架内沿所述下盖压板滑动方向安装有下盖压板托轮；所述下盖密封装置包括焊接在所述出料口处的下盖法兰，所述下盖法兰的下表面设有下盖密封环槽，所述下盖密封环槽内安装有密封圈。

作为优选的技术方案，所述冷水循环系统包括冷水槽，所述冷水槽和所述釜体之间设有进冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，所述回冷水管道的出水口设在所述釜体的下部，所述冷水溢流管道的出水口设在所述釜体的上部，所述进冷水管道上设有冷水泵，所述进冷水管道、回冷水管道和所述冷水溢流管道上分别设有控制阀门。

作为优选的技术方案，所述蒸汽进汽管路包括与所述釜体连通的进蒸汽管道，所述进蒸汽管道上设有控制阀门。

作为优选的技术方案，所述热水循环系统包括热水罐，所述热水罐和所述釜体之间设有进热水管道、回热水管道和热水溢流管道，所述回热水管道的出水口设在所述釜体的下部，所述热水溢流管道的出水口设在所述釜体的上部，所述进热水管道上设有热水泵，所述进热水管道、回热水管道和所述热水溢流管道上分别设有控制阀门。

作为优选的技术方案，所述冷凝水回收装置包括设置在所述杀菌釜下盖上的集水装置，所述集水装置连接有耐高温软管，所述耐高温软管连接有蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀连接有所述热水罐；所述集水装置包括设置在所述杀菌釜下盖上的集水孔，所述下盖的下表面焊接有罩扣所述集水孔的锅形集水封头，所述锅形集水封头的底部连接所述耐高温软管。

由于采用了上述技术方案，立式杀菌釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有加料口，所述加料口上安装有上盖装置，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口上安装有下盖装置，所述釜体上连接有冷水循环系统、热水循环系统和蒸汽进汽管路，所述釜体上还设有冷凝水回收装置；采用热水缓冲预热、立式灭菌上进蒸汽灭菌原理，不仅仅杀菌效率高，而且升温时间短、蒸汽用量少；上盖装置和下盖装置能实现上盖和下盖的自动开启与锁紧，能实现自动开关控制，工作效率大大提高；冷凝水回收装置将产生的冷凝水进行收集，进行循环利用，使得热水加热时间缩短，减少了蒸汽用量，节约了能源。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中上盖装置的结构示意图；

图3是图2中的A-A向视图；

图4-图6是本发明实施例上盖锁紧驱动装置的工作原理示意图；

图7是本发明实施例中下盖装置的结构示意图；

图8是图7的A向视图；

图9是图7的B向视图；

图10是图7的C向视图；

图11是图7的D向视图；

图12是本发明实施例中下盖密封装置的结构示意图；

图13是本发明实施例中冷凝水回收装置的结构示意图；

图14是图13中的E-E向视图；

图中：701-釜体；702-热水罐；703-冷水槽；704-耐高温软管；705-蒸汽疏水阀；706-进冷水管道；707-回冷水管道；708-气动球阀；709-疏水管；710-手动球阀；711-冷水溢流管道；712-冷水泵；713-进蒸汽管道；714-进热水管道；715-回热水管道；716-热水溢流管道；717-热水泵；801-上盖压板；802-转轴；803-上盖锁紧偏心轮；804-上盖支撑框架；805-上盖推拉油缸；806-上盖锁紧摆臂；807-上盖锁紧油缸；808-扇形限位板；809-上盖法兰；810-上盖密封环槽；811-轨道；812-上盖支撑框架固定座；813-轮圈；901-下盖压板；902-下盖支撑框架；903-下盖压板托轮；904-下盖推拉油缸；905-下盖主锁紧偏心轮；906-下盖主锁紧摆臂；907-主锁紧油缸；908-下盖副锁紧偏心轮；909-偏心轮座；910-副锁紧油缸；911-偏心轮容纳槽；912-集水孔；913-锅形集水封头；914-下盖法兰；915-下盖密封环槽；916-下盖副锁紧摆臂。

具体实施方式

如图1所示，立式杀菌釜，包括釜体，所述釜体的顶端设有加料口，所述加料口上安装有上盖装置，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口上安装有下盖装置，所述釜体上连接有冷水循环系统、热水循环系统和蒸汽进汽管路，所述釜体上还设有冷凝水回收装置。

如图2和图3所示，所述上盖装置包括上盖压板801，所述上盖压板801的下表面为封堵所述加料口的工作平面，所述上盖压板801上平行安装有两根转轴802，所述转轴802的两端固定安装有上盖锁紧偏心轮803，所述上盖锁紧偏心轮803的外周上转动安装有轮圈813，所述轮圈813安装在设有轨道811的上盖支撑框架804上，所述上盖支撑框架804与所述釜体之间设有上盖支撑框架固定座812；所述上盖支撑框架804与所述上盖压板801之间安装有上盖推拉驱动装置，所述上盖压板801上设有上盖锁紧驱动装置，所述上盖压板801与所述加料口之间设有上盖密封装置。

所述上盖推拉驱动装置包括上盖推拉油缸805，所述上盖推拉油缸805的一端与所述上盖支撑框架804连接，所述上盖推拉油缸805的另一端与所述上盖压板801连接。

所述上盖锁紧驱动装置包括两根所述转轴802上分别固定设有的上盖锁紧摆臂806，两所述上盖锁紧摆臂806之间安装有上盖锁紧油缸807，所述转轴802上固定设有锁紧限位装置，所述锁紧限位装置包括固定设置在所述转轴802上的扇形限位板808，所述扇形限位板808限制了所述转轴802的转动角度，限制了加料口打开和加料口关闭锁紧过程中所述转轴802的极限转动位置，进而约束了所述上盖压板801运动的极限位置。

所述上盖密封装置包括焊接在所述加料口处的上盖法兰809，所述上盖法兰809的上表面设有上盖密封环槽810，所述上盖密封环槽810内安装有密封圈。

图6所示为加料口关闭的状态，在图6所示的状态下进行加料口打开动作时，所述上盖锁紧油缸807的活塞杆收回，如图4和图5所示，上盖锁紧油缸807通过所述上盖锁紧摆臂806，带动所述上盖锁紧偏心轮803以所述转轴802为轴线相对转动，所述轮圈813在所述轨道811内不动，所述转轴802随着所述上盖锁紧偏心轮803的转动带着所述上盖压板801向上运动，然后所述上盖锁紧油缸807、所述转轴802和所述上盖锁紧偏心轮803不动，所述上盖推拉油缸805的活塞杆带动所述上盖压板801、所述上盖锁紧油缸807、所述转轴802和所述上盖锁紧偏心轮803以所述轮圈813为滚轮从加料口上方移开，完成加料口的打开；所述上盖锁紧偏心轮803外周上的所述轮圈813还减少了所述上盖压板801移动过程中，所述上盖锁紧偏心轮803和所述上盖支撑框架804上的所述轨道811之间的摩擦，移动更加灵活；在进行加料口关闭锁紧动作时，所述上盖推拉油缸805的活塞杆带动所述上盖压板801移动到所述加料口上方，所述上盖锁紧油缸807的活塞杆伸出，活塞杆通过所述上盖锁紧摆臂806带动所述上盖锁紧偏心轮803以所述转轴802为轴线相对转动，所述轮圈813在所述轨道811内不动，所述转轴802随着所述上盖锁紧偏心轮803的转动带着所述上盖压板801向下运动，将加料口关闭。

通过上盖推拉驱动装置和上盖锁紧驱动装置能实现上盖的自动开启和锁紧，结构紧凑，在较大的蒸汽压力下密封效果好，能实现自动开启控制，工作效率大大提高。

如图7和图8所示，所述下盖装置包括下盖压板901，所述下盖压板901的上表面为封堵所述出料口的工作平面，所述釜体上固定安装有下盖支撑框架902，所述下盖压板901滑动安装在所述下盖支撑框架902内，所述下盖支撑框架902内侧沿所述下盖压板滑动方向安装有下盖压板托轮903。所述下盖支撑框架902与所述下盖压板901之间安装有下盖推拉驱动装置，所述下盖支撑框架902上分别安装有对应所述下盖压板三个边的下盖压板主锁紧装置，远离所述下盖支撑框架902的所述下盖压板901的边与所述釜体之间设有下盖压板副锁紧装置；所述下盖压板901与所述出料口之间设有下盖密封装置。

如图7和图8所示，所述下盖推拉驱动装置包括下盖推拉油缸904，所述下盖推拉油缸904的一端与所述下盖支撑框架902连接，所述下盖推拉油缸904的另一端与所述下盖压板901连接。

如图7、图8和图9所示，所述下盖压板主锁紧装置包括转动安装在所述下盖支撑框架902上的两个下盖主锁紧偏心轮905，两个所述下盖主锁紧偏心轮905通过下盖主锁紧摆臂906连接有主锁紧油缸907，所述下盖主锁紧偏心轮905的外周面的顶面抵靠在所述下盖压板901的下表面上。

如图7、图10和图11所述下盖压板副锁紧装置包括安装在所述下盖压板上表面的两偏心轮座909，两所述偏心轮座909上分别竖直转动安装有下盖副锁紧偏心轮908，两个所述下盖副锁紧偏心轮908通过下盖副锁紧摆臂916连接有副锁紧油缸910，所述釜体上固定设有偏心轮容纳槽911，所述下盖副锁紧偏心轮908外周面的底面挂靠在所述偏心轮容纳槽911的下表面上。

如图12所示，所述下盖密封装置包括焊接在所述出料口处的下盖法兰914，所述下盖法兰914的下表面设有下盖密封环槽915，所述下盖密封环槽内安装有密封圈。

出料口打开动作时，下盖压板主锁紧装置的主锁紧油缸907通过下盖主锁紧摆臂906带动下盖主锁紧偏心轮905转动，下盖主锁紧偏心轮905对下盖压板的压紧力取消，下盖压板副锁紧装置的副锁紧油缸910通过下盖副锁紧摆臂916带动下盖副锁紧偏心轮908转动，下盖副锁紧偏心轮908外周面的底面不再挂靠在所述偏心轮容纳槽911的下表面，此时下盖推拉油缸动作带动下盖压板在下盖压板托轮的支撑下离开出料口。出料口关闭锁紧动作时，下盖推拉油缸带动下盖压板盖住所述出料口，此时下盖压板主锁紧装置的主锁紧油缸907通过下盖主锁紧摆臂906带动下盖主锁紧偏心轮905转动，下盖主锁紧偏心轮905对下盖压板施加锁紧力，而下盖压板副锁紧装置的副锁紧油缸910通过下盖副锁紧摆臂带动下盖副锁紧偏心轮908转动，下盖副锁紧偏心轮908外周面的底面挂靠在所述偏心轮容纳槽911的下表面上，实现了对下盖压板的锁紧固定。

通过下盖推拉驱动装置、下盖压板主锁紧装置和下盖压板副锁紧装置能实现下盖的自动开启和锁紧，结构紧凑，在较大的蒸汽压力下密封效果好，能实现自动开启控制，工作效率大大提高。

如图13和图14所示，所述冷凝水回收装置，设置在釜体701下盖压板901和热水罐702之间，包括设置在所述杀菌釜下盖压板上的集水装置，所述集水装置连接有耐高温软管704，所述耐高温软管704连接有蒸汽疏水阀705，所述蒸汽疏水阀705连接有所述热水罐702,所述蒸汽疏水阀705和所述耐高温软管704之间还设有气动球阀708。

所述集水装置包括设置在所述杀菌釜701下盖压板901上的集水孔912，所述下盖压板901的下表面焊接有罩扣所述集水孔912的锅形集水封头913，所述锅形集水封头913的底部连接所述耐高温软管704。

现有设计中单纯采用疏水管709将冷凝水通过气动球阀708或者手动球阀710直接排放，杀菌釜701在杀菌过程中产生的冷凝水没有得到有效利用，冷凝水从疏水管709被直接排放到地沟，浪费了能源。本发明实施例将杀菌釜在初始阶段和杀菌过程中过程中产生的冷凝水通过耐高温软管704、蒸汽疏水阀705收集到热水罐702中，使热水罐702中的热水加热时间缩短，减少了热水罐中蒸汽的使用量，节约了能源，实现了对冷凝水的有效利用。

如图1所示，所述冷水循环系统包括冷水槽703，所述冷水槽703和所述釜体701之间设有进冷水管道706、回冷水管道707和冷水溢流管道711，所述回冷水管道707的出水口设在所述釜体701的下部，所述冷水溢流管道711的出水口设在所述釜体701的上部，所述进冷水管道706上设有冷水泵712，所述进冷水管道706、回冷水管道707和所述冷水溢流管道711上分别设有控制阀门。

所述蒸汽进汽管路包括与所述釜体701连通的进蒸汽管道713，所述进蒸汽管道713上设有控制阀门。

所述热水循环系统包括热水罐702，所述热水罐702和所述釜体701之间设有进热水管道714、回热水管道715和热水溢流管道716，所述回热水管道715的出水口设在所述釜体701的下部，所述热水溢流管道716的出水口设在所述釜体701的上部，所述进热水管道714上设有热水泵717，所述进热水管道714、回热水管道715和所述热水溢流管道716上分别设有控制阀门。

工作时，杀菌釜下盖装置关闭、上盖装置打开，热水泵717将热水罐702内的热水通过进热水管道714进入杀菌釜内，热水进到杀菌釜内设定水位时，热水泵717停止工作，进热水管道714关闭，热水溢流管道716打开，杀菌釜开始进料。产品通过杀菌釜内的热水的缓冲作用不断进入杀菌釜内，杀菌釜内的热水水位被产品不断抬高，当热水水位到达热水溢流管道716管口时，被产品挤出的多余热水通过热水溢流管道716排到热水罐702中，以备下一次循环利用。杀菌釜进料完成以后，上盖装置关闭，此时回热水管道715打开，杀菌釜内的热水回到热水罐702内，接着进蒸汽管道713打开，通过比例阀调节，适当地为杀菌釜内补充蒸汽，防止回热水过程中形成真空，造成产品变形。杀菌釜内的热水排完以后，回热水管道715关闭，进蒸汽管道713继续打开，升温杀菌。杀菌结束后，冷水溢流管道711打开，通过比例阀调节不断泄压，然后进冷水管道706打开，冷水泵712带动冷水槽703内的冷水进入杀菌釜内，进入杀菌釜内冷水水位达到冷水溢流管道711管口位置后，通过冷水溢流管道711回到冷水槽703。然后冷水泵712关闭、进冷水管道706关闭、冷水溢流管道711关闭、杀菌釜下盖装置打开，由于杀菌釜下盖装置位于排罐水槽水位以下，杀菌釜内冷水排出一部分后，在杀菌釜内部形成了真空，此时杀菌釜内由于真空的原因，冷水不再排出，产品由于自身比重比水大，所以不断排出至排罐水槽，产品全部排出杀菌釜后，杀菌釜下盖装置关闭，杀菌釜上盖装置打开，回冷水管道707打开，冷水自流到冷水槽703内。冷水排完以后回冷水管道707关闭，重复进入下一循环。本发明杀菌效率极高，并且升温时间短，蒸汽使用量少。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.立式杀菌釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体的顶端设有加料口，所述加料口上安装有上盖装置，所述釜体的底端设有出料口，所述出料口上安装有下盖装置，所述釜体上连接有冷水循环系统、热水循环系统和蒸汽进汽管路，所述釜体上还设有冷凝水回收装置；

所述冷水循环系统包括冷水槽，所述冷水槽和所述釜体之间设有进冷水管道、回冷水管道和冷水溢流管道，所述回冷水管道的出水口设在所述釜体的下部，所述冷水溢流管道的出水口设在所述釜体的上部，所述进冷水管道上设有冷水泵，所述进冷水管道、回冷水管道和所述冷水溢流管道上分别设有控制阀门；

所述热水循环系统包括热水罐，所述热水罐和所述釜体之间设有进热水管道、回热水管道和热水溢流管道，所述回热水管道的出水口设在所述釜体的下部，所述热水溢流管道的出水口设在所述釜体的上部，所述进热水管道上设有热水泵，所述进热水管道、回热水管道和所述热水溢流管道上分别设有控制阀门；

所述冷凝水回收装置包括设置在所述杀菌釜下盖压板上的集水装置，所述集水装置连接有耐高温软管，所述耐高温软管连接有蒸汽疏水阀，所述蒸汽疏水阀连接所述热水罐；所述集水装置包括设置在所述杀菌釜下盖压板上的集水孔，所述下盖压板的下表面焊接有罩扣所述集水孔的锅形集水封头，所述锅形集水封头的底部连接所述耐高温软管。

2.如权利要求1所述的立式杀菌釜，其特征在于：所述上盖装置包括上盖压板，所述上盖压板的下表面为封堵所述加料口的工作平面，所述上盖压板上平行安装有两根转轴，所述转轴的两端固定安装有上盖锁紧偏心轮，所述上盖锁紧偏心轮的外周上转动安装有轮圈，所述轮圈安装在设有轨道的上盖支撑框架上，所述上盖支撑框架与所述釜体之间设有上盖支撑框架固定座；所述上盖支撑框架与所述上盖压板之间安装有上盖推拉驱动装置，所述上盖压板上设有上盖锁紧驱动装置，所述上盖压板与所述加料口之间设有上盖密封装置。

3.如权利要求2所述的立式杀菌釜，其特征在于：所述上盖推拉驱动装置包括上盖推拉油缸，所述上盖推拉油缸的一端与所述上盖支撑框架连接，所述上盖推拉油缸的另一端与所述上盖压板连接；所述上盖锁紧驱动装置包括两根所述转轴上分别固定设有的上盖锁紧摆臂，两所述上盖锁紧摆臂之间安装有上盖锁紧油缸，所述转轴上固定设有锁紧限位装置；所述锁紧限位装置包括固定设置在所述转轴上的扇形限位板；所述上盖密封装置包括焊接在所述加料口处的上盖法兰，所述上盖法兰的上表面设有上盖密封环槽，所述上盖密封环槽内安装有密封圈。

4.如权利要求1所述的立式杀菌釜，其特征在于：所述下盖装置包括下盖压板，所述下盖压板的上表面为封堵所述出料口的工作平面，所述釜体上固定安装有下盖支撑框架，所述下盖压板滑动安装在所述下盖支撑框架内，所述下盖支撑框架与所述下盖压板之间安装有下盖推拉驱动装置，所述下盖支撑框架上分别安装有对应所述下盖压板三个边的下盖压板主锁紧装置，远离所述下盖支撑框架的所述下盖压板的边与所述釜体之间设有下盖压板副锁紧装置；所述下盖压板与所述出料口之间设有下盖密封装置。

5.如权利要求4所述的立式杀菌釜，其特征在于：所述下盖推拉驱动装置包括下盖推拉油缸，所述下盖推拉油缸的一端与所述下盖支撑框架连接，所述下盖推拉油缸的另一端与所述下盖压板连接；所述下盖压板主锁紧装置包括转动安装在所述下盖支撑框架上的两个下盖主锁紧偏心轮，两个所述下盖主锁紧偏心轮通过下盖主锁紧摆臂连接有主锁紧油缸，所述下盖主锁紧偏心轮的外周面的顶面抵靠在所述下盖压板的下表面上；所述下盖压板副锁紧装置包括安装在所述下盖压板上表面的两偏心轮座，两所述偏心轮座上分别竖直转动安装有下盖副锁紧偏心轮，两个所述下盖副锁紧偏心轮通过下盖副锁紧摆臂连接有副锁紧油缸，所述釜体上固定设有偏心轮容纳槽，所述下盖副锁紧偏心轮外周面的底面挂靠在所述偏心轮容纳槽的下表面上。

6.如权利要求4所述的立式杀菌釜，其特征在于：所述下盖支撑框架内沿所述下盖压板滑动方向安装有下盖压板托轮；所述下盖密封装置包括焊接在所述出料口处的下盖法兰，所述下盖法兰的下表面设有下盖密封环槽，所述下盖密封环槽内安装有密封圈。

7.如权利要求1所述的立式杀菌釜，其特征在于：所述蒸汽进汽管路包括与所述釜体连通的进蒸汽管道，所述进蒸汽管道上设有控制阀门。

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