CN102742393B - 马铃薯切种机 - Google Patents
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Abstract
一种马铃薯切种机，在支架上设置有切筒，切筒为筒状体，切筒内底部侧壁上设置有刀片，刀片的中心孔上设置有定位轴，切筒的下部侧壁上设置有与切筒内相通的进料槽，活塞的侧壁上设置有安装在活塞导向定位槽内的凸块，活塞下端加工有沿活塞径向排列的活塞刀槽b，支架下部设置有脚踏板，拉杆的下端设置在脚踏板上、上端用联接件与活塞联接，活塞复位弹簧的上端设置在支架上、下端设置在活塞上。本发明具有结构简单、操作方便、自动化程度高、切种效率高等优点，可适应现代机械化大规模马铃薯播种要求。
Description
技术领域
本发明属于农业播种机械技术领域，具体涉及到切割马铃薯或其它用块茎繁殖的切种设备或装置。
背景技术
马铃薯是用块状茎繁殖的植物，每年在种植时，都要将马铃薯按芽切成块，传统的马铃薯切种，是将整个马铃薯手工切取成带有芽眼的若干个种块，这种手工切块效率低，每年在种植前，由许多人切种，劳动强度大，远远不能适应较大规模的生产要求，特别在北方地区春天一般降雨量少，对一些山区不能及时播种，使得马铃薯的发芽成活率降低，影响到马铃薯的产量。近年来有人在马铃薯的机械播种中采用整块马铃薯下种，计马铃薯种子不切块，将一个整马铃薯作为一粒种子种植。存在的问题是：一个整马铃薯一般有8～12个芽眼，种植后每个芽眼将成长为一个独立的单株，一个整马铃薯播种后长成一簇多株的马铃薯，这样的簇株对马铃薯的产量和品质都有很大的影响，同时将一个整马铃薯作为一粒种子种植，种子浪费很大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述技术的缺点，提供一种降低种薯成本、降低劳动强度、提高切种效率、适应现代机械化大规模马铃薯播种要求的马铃薯切种机。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：在支架上设置有切筒，切筒为筒状体，切筒内底部侧壁上设置有刀片，刀片的中心孔上设置有定位轴，切筒的下部侧壁上设置有与切筒内相通的进料槽，活塞的侧壁上设置有安装在活塞导向定位槽a内的凸块，活塞下端加工有沿活塞径向排列的活塞刀槽b，支架下部设置有脚踏板，拉杆的下端设置在脚踏板上、上端用活塞销与活塞联接，活塞复位弹簧的上端设置在支架上、下端设置在活塞上。
本发明的刀片是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的3～5个叶片连为一体构成。本发明的活塞下端加工的活塞刀槽b的形状和个数与刀片上的叶片形状和个数相同。
本发明的刀片的叶片上端加工成刀刃，刀刃部的形状是半径R为30～40mm的圆弧形，一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口。
本发明可以针对马铃薯的大小及芽眼的疏密，选配不同的刀片，对大小不等的马铃薯一次性切为多个形状规则、带芽眼的种块。手动操作的切种效率是传统手工切种效率的4～5倍，与整个马铃薯作为一粒种子相比，马铃薯产量高，品质好，并可节约种薯65％～75％；降低了种薯成本，减轻了劳动强度，提高了切种效率。本发明具有结构简单、操作方便、自动化程度高、切种效率高等优点，可适应现代机械化大规模马铃薯播种要求。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明，但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1中，本实施例的马铃薯切种机是由活塞复位弹簧1切筒2、活塞3、进料槽4、刀片5、定位轴6、脚踏板7、拉杆8、活塞销9、支架10联接构成。
在支架10上用螺纹紧固联接件固定联接有切筒2，切筒2内底部侧壁上用螺纹紧固联接件联接有安装有刀片5，本实施例的刀片5是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的4个叶片连为一体构成，4个叶片排列成十字形，每个叶片的上端加工成刀刃，刀刃部的形状是半径R为35mm的圆弧形，一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口，刀片5用于切割马铃薯，刀片5的中心孔上安装有定位轴6。切筒2的切筒2的下部侧壁上用螺纹紧固联接件固定联接有进料槽4，进料槽4与切筒2内相通，整个马铃薯由进料槽4投放到切筒2内落在刀片5上，被刀片5切割成种块，从出料口落下。切筒2内的侧壁上加工有活塞导向定位槽a，活塞3的侧壁上加工有凸块，活塞3的凸块安装在活塞导向定位槽a内，使得活塞3沿着活塞导向定位槽a上下移动。活塞3的下端加工有活塞刀槽b，活塞刀槽b沿活塞3下端径向排列，活塞刀槽b的形状与切筒2底部刀片5的叶片形状相同，即位于同一圆心等分圆周平面的4道活塞刀槽b构成，当活塞3向下移动推动整个马铃薯向下移动到刀片5上、再推动活塞3向下移动，刀片5将马铃薯切成块，刀片5进入到活塞刀槽b内，防止将刀片5被损坏。在支架10下部用联接轴联接安装有脚踏板7，拉杆8的下端用销轴安装在脚踏板7上，拉杆8的上端用穿入切筒2的活塞销9与活塞3联接，活塞销9可在活塞3和拉杆8的销轴空内转动，使用者用脚踩脚踏板7，经拉杆8传动，活塞3向下移动。活塞复位弹簧1的上端搭接在支架10上，活塞复位弹簧1的下端搭接活塞3上，活塞3移动到切筒2的下部时，定位轴6定位轴6正好插入到活塞3的活塞刀槽b的中心位置，防止活塞3摆动。上抬脚踏板7，在活塞复位弹簧1的弹力作用下，活塞复位弹簧1将活塞3拉到切筒2内上部。这种结构的马铃薯切种机，与手工马铃薯切种相比，功效提高4～5倍，与整个马铃薯作为一粒种子相比，马铃薯产量高，品质好，并可节约马铃薯种65％～75％，降低了种植马铃薯的成本，减轻了劳动强度，提高了切种效率。
实施例2
在本实施例中，切筒2内底部侧壁上用螺纹紧固联接件联接有安装有刀片5，本实施例的刀片5是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的4个叶片连为一体构成，4个叶片排列成十字形，一个叶片与相邻一个叶片之间的夹角为90°，每个叶片的上端加工成刀刃，刀刃部的形状是半径R为30mm的圆弧形，一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口，刀片5用于切割马铃薯，刀片5的中心孔上安装有定位轴6。活塞3的下端加工有活塞刀槽b，活塞刀槽b的形状与切筒2底部刀片5的形状相同，即位于同一圆心等分圆周平面的4道活塞刀槽b构成。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
在本实施例中，切筒2内底部侧壁上用螺纹紧固联接件联接有安装有刀片5，本实施例的刀片5是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的4个叶片连为一体构成，4个叶片排列成十字形，一个叶片与相邻一个叶片之间的夹角为90°，每个叶片的上端加工成刀刃，刀刃部的形状是半径R为40mm的圆弧形，一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口，刀片5用于切割马铃薯，刀片5的中心孔上安装有定位轴6。活塞3的下端加工有活塞刀槽b，活塞刀槽b的形状与切筒2底部刀片5的形状相同，即位于同一圆心等分圆周平面的4道活塞刀槽b构成。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4
在以上的实施例1～3中，切筒2内底部侧壁上用螺纹紧固联接件联接有安装有刀片5，本实施例的刀片5是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的3个叶片连为一体构成，一个叶片与相邻一个叶片之间的夹角为120°，每个叶片的上端加工成刀刃，刀刃部的形状是圆弧形，圆弧形半径R的几何形状与相应的实施例相同。一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口，刀片5用于切割马铃薯，刀片5的中心孔上安装有定位轴6。活塞3的下端加工有活塞刀槽b，活塞刀槽b的形状与切筒2底部刀片5的形状相同，即位于同一圆心等分圆周平面的3道活塞刀槽b构成。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例5
在以上的实施例1～3中，切筒2内底部侧壁上用螺纹紧固联接件联接有安装有刀片5，本实施例的刀片5是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的5个叶片连为一体构成，一个叶片与相邻一个叶片之间的夹角为72°，每个叶片的上端加工成刀刃，刀刃部的形状是圆弧形，圆弧形半径R的几何形状与相应的实施例相同。一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口，刀片5用于切割马铃薯，刀片5的中心孔上安装有定位轴6。活塞3的下端加工有活塞刀槽b，活塞刀槽b的形状与切筒2底部刀片5的形状相同，即位于同一圆心等分圆周平面的5道活塞刀槽b构成。其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
本发明的工作原理如下：
将一个马铃薯从切筒2侧面的进料槽4投入到切筒2内，马铃薯沿着切筒2内表面经切筒2侧壁滑落到刀片5的中心位置，操作者脚踩脚踏板7，通过拉杆8、活塞销9传动，将活塞3向下推动，活塞3顶部的活塞刀槽b与切筒2底部刀片5相配合，将整个马铃薯切为带芽眼的多个种块，切割好的种块从下部出料口自动滑落到收集框中，与此同时，活塞复位弹簧1将活塞3拉起，恢复到初始状态，准备下一次的切种。当操作程序熟练时，可连续逐个投入整个马铃薯，连续踩踏脚踏板7，循环往复作业。
Claims (3)
1.一种马铃薯切种机，其特征在于：在支架(10)上设置有切筒(2)，切筒(2)为筒状体，切筒(2)内底部侧壁上设置有刀片(5)，刀片(5)的中心孔上设置有定位轴(6)，切筒(2)的下部侧壁上设置有与切筒(2)内相通的进料槽(4)，活塞(3)的侧壁上设置有安装在活塞导向定位槽a内的凸块，活塞(3)下端加工有沿活塞(3)径向排列的活塞刀槽b，支架(10)下部设置有脚踏板(7)，拉杆(8)的下端设置在脚踏板(7)上、上端用活塞销(9)与活塞(3)联接，活塞复位弹簧(1)的上端设置在支架(10)上、下端设置在活塞(3)上。
2.根据权利要求1所述的马铃薯切种机，其特征在于：所述的刀片(5)是位于同一圆心等分圆周平面径向排列的3～5个叶片连为一体构成；所述的活塞(3)下端加工的活塞刀槽b的形状和个数与刀片(5)上的叶片形状和个数相同。
3.根据权利要求2所述的马铃薯切种机，其特征在于：所述的刀片(5)的叶片上端加工成刀刃，刀刃部的形状是半径R为30～40mm的圆弧形，一个叶片与相邻一个叶片之间的空间构成出料口。
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