CN102741156A - 由两段气化器生产低甲烷合成气 - Google Patents

由两段气化器生产低甲烷合成气 Download PDF

Info

Publication number
CN102741156A
CN102741156A CN2011800058789A CN201180005878A CN102741156A CN 102741156 A CN102741156 A CN 102741156A CN 2011800058789 A CN2011800058789 A CN 2011800058789A CN 201180005878 A CN201180005878 A CN 201180005878A CN 102741156 A CN102741156 A CN 102741156A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
methane
raw material
reaction zone
extraction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011800058789A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102741156B (zh
Inventor
S·季
C·L·威廉姆斯
R·W·赫尔巴奈克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CB&I Technology Inc
Original Assignee
ConocoPhillips Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ConocoPhillips Co filed Critical ConocoPhillips Co
Publication of CN102741156A publication Critical patent/CN102741156A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102741156B publication Critical patent/CN102741156B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/025—Preparation or purification of gas mixtures for ammonia synthesis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C9/00—Aliphatic saturated hydrocarbons
    • C07C9/02—Aliphatic saturated hydrocarbons with one to four carbon atoms
    • C07C9/04—Methane
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/721—Multistage gasification, e.g. plural parallel or serial gasification stages
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
    • C10J2300/164—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with conversion of synthesis gas
    • C10J2300/1656—Conversion of synthesis gas to chemicals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

本公开内容一般性地涉及由气化器得到具有低甲烷含量的合成气的方法。合成气作为萃取气体由气化器的骤冷段得到，并可用作多种化学生产方法的原料而不需要昂贵的预处理除去甲烷。

Description

由两段气化器生产低甲烷合成气
相关申请交叉引用
本申请为非临时申请，其根据35 USC§119(e)要求2010年1月12日提交的，标题为“PRODUCING LOW METHANE SYNGAS FROM ATWO STAGE GASIFIER”的美国临时申请序列号61/294,354的利益，将其全部内容并入本文中。
公开领域
本发明涉及将含碳原料转化成理想的气体产物如合成气的气化方法。更具体而言，本公开内容涉及容许由气化反应器生产具有低甲烷浓度的合成气的改进。本发明方法不需要在合成气用作多种化学品的工业规模生产的原料以前进行昂贵的合成气处理以除去过量甲烷。
发明背景
气化方法广泛用于将固体或液体原料如煤、石油焦和石油残渣转化成合成气。合成气主要由氢气(H2)和一氧化碳(CO)组成，并用作发电的燃料以及生产化学品如氢气、甲醇、氨、合成天然气/天然气代用品或合成运输油的原料。通过含碳材料的气化产生的合成气通常含有一些甲烷。合成气中甲烷的相对量随所用气化系统的类型而变化，但通常观察到在两段系统如ConocoPhillips E-GasTM两段气化器中更高。另一实例是Lurgi GmbH(Frankfurt)的固定床干底气化器设计。一般而言，显著量的甲烷可存在于通过其中合成气在小于2000℉的温度下离开反应器的任何气化系统产生的合成气中。
两段气化器构造具有更高能量效率的益处，因为离开第一段的热合成气中的一部分显热用于在氧气的不存在下将加入第二段中的一部分原料气化。热解反应在第二段中占优势并不仅产生氢气和一氧化碳，而且产生显著量的甲烷。因此，由两段气化反应器产生的合成气一般具有比来自大多数单段气化器设计的合成气更高的甲烷含量。例如，E-GasTM气化器(ConocoPhillips Co.)中产生的合成气通常含有1.5-4%甲烷(干体积)。当所产生的合成气待用作发电的燃气涡轮机的燃料时，甲烷的量不是重要的。然而，当合成气待用作生产化学品的原料时，该甲烷水平是不理想的，因为H2和CO是用作这些化学品生产方法的原料的合成气的组分，在一些情况下，甲烷的存在对意欲的化学品生产方法有害。其实例为丁醛的生产，其中该方法需要含有少于0.6%甲烷(以体积计)的原料合成气。
使用具有高甲烷含量的合成气作为原料的现有化学品生产方法通常需要从粗合成气中分离甲烷。产生的富甲烷吹扫气体有时作为燃料气体燃烧，或通过甲烷在高温和压力下在催化剂的存在下蒸汽重整而转化成另外的氢气和一氧化碳。作为选择，可将甲烷通过其它方法如低温贫油吸收而除去。然而，这些方法对建立和操作而言是昂贵的。因此，需要容许通过其中合成气通常在小于2000℉的温度下离开反应器的任何气化反应器生产具有降低甲烷含量的粗合成气的改进技术。本文描述的发明提供用于提供低甲烷合成气作为化学品生产方法的原料而不需要昂贵的预处理以除去甲烷的独特方法。
发明概述
在本发明中，提供将含碳原料气化的方法。该方法一般性地包括将原料在气化反应器中部分氧化，由此产生包含H2、CO和小百分数甲烷的产物气体。产物气体的甲烷含量一般为约0.01-1.5%(干体积)，但优选为0.6%以下，因为0.6%以上的甲烷含量可能妨碍产物气体作为大量化学品生产方法的原料的使用。
本发明某些实施方案包括包括如下步骤的方法：a)提供气化反应器;b)将含碳原料在所述反应区中部分氧化以产生包含H2、CO和甲烷的产物气体；c)从气化器底部的骤冷段中的出口提取一部分产物气体以产生提取气体，其中所述提取气体具有相对于步骤b)的产物气体降低的甲烷含量；d)借助导管将提取气流输送至化学品生产方法中，其中提取气流用作化学品生产的含碳原料。提取气体中甲烷的百分数可以为约0.01至约1.5%(以体积计)，但优选少于0.6%(以体积计)。
在某些实施方案中，贫甲烷提取气流用作多种化学品生产方法中任一种的原料，例如费托法，或用于生产甲醇、乙酸甲酯、尿素、尿素硝酸铵(urea ammonium nitrate)、氢气、丁醛等的方法。
附图简述
本发明的优点借助以下说明书和经参考附图为本领域技术人员了解。
图1为根据本发明一个实施方案的示意图，其描绘了两段气化反应器，显示出各段的相对位置，以及含碳原料的入口和用于得到具有低甲烷含量的提取气体的出口。
本发明可易感于各种改进和可选形式，其具体实施方案例如显示于附图中。附图不意欲按比例制图。应当理解图和它们所附的详细描述不意欲将本发明的范围限于所公开的具体实施方案。而是，本发明涵盖属于如所附权利要求书限定的本发明精神和范围内的所有改进、等效物和可选实施方案。
发明详述
本发明可用于任何气化系统，其中产生的合成气温度通常小于2000℉，且产生的合成气的甲烷含量不首先除去至少一部分甲烷而阻止它用作化学品生产的原料。这类生产方法可包括但不限于煤-至-油(coal-to-liquids)装置，或氢气、氨、尿素、甲醇或丁醛的生产。
气化方法的详情是本领域中熟知的，因此此处仅描述于完全公开本发明所需的详情中。在某些实施方案中，本发明基于美国临时专利申请61/165784、61/138312、61/165,784和61/146189以及美国专利申请12/192471和11/834751的公开内容建立，将其全部的全部内容通过引用并入本文中。
在本发明的某些实施方案中，气化通过含碳原料在气化反应器中与空气或高纯度氧气部分燃烧而实现，产生主要包含氢气和一氧化碳以及一些甲烷的热合成气。含碳原料的残余矿物质含量形成熔渣，将其连续地从气化器中除去。第一反应区中产生的热合成气蒸发并提供引入第二反应区中的其它含碳原料气化所需的热。将离开气化反应器的合成气冷却并清除掉颗粒物和化学污染物，然后在用作燃气轮机的燃料或用作化学品生产的原料以前进一步调整。本发明方法涉及合成气作为化学品生产的原料的用途。
尽管本发明的应用不限于两段气化方法，本发明某些实施方案提供包含第一和第二反应区的两段气化反应器。图1描绘了根据ConocoPhillipsCo.拥有的E-GasTM气化反应器构造的两段气化反应器。第一反应区包含反应器下段30，同时第二反应区包含反应器上段40。在图1中，反应器10的不用火加热的反应器上段40直接连接在反应器10的用火加热的反应器下段30的顶部，使得第一反应区的热反应产物直接从反应器下段30输送至反应器上段40的第二反应区中，由此使热损失最小化。
进一步参考图1，气化方法在第一反应区(或反应器下段30)内开始，当将含碳原料与包含含氧气体和/或蒸汽的气流混合时，发生快速放热反应，其中含碳原料转化成包含蒸汽、氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷和夹带的颗粒物如灰分的第一混合物产物。灰分由含碳原料的不可燃矿物内容物组成。第一反应区30的温度保持高于灰分熔点，这使灰分熔融并附聚而形成称为熔渣的粘性液体。熔渣下降至反应器下段30的底部，流过排放口20并进入骤冷室70中，由此将它水骤冷并经由出口90送入熔渣加工系统(未显示)中进行最终处理。
第一反应区中发生的初级燃烧反应为其为高度放热的。它使第一反应区中的温度上升至2000-3500℉。第一反应区中产生的热被气流携带着上升，由此为不用火加热的第二反应区中发生的热解反应，包括进料水的蒸发、碳-蒸汽反应和CO与H2O之间的水-气反应提供热。碳-蒸汽反应形成CO和H2，因此提高这些可用气体的收率。
在图1所示实施方案中，将含碳原料的粉状固体料流通过进料装置80和/或80a注入第二反应区(或上段40)中。在某些可选实施方案(未描绘)中，可选进料装置，例如但不限于淤浆进料系统，可用于将原料加入气化反应器中。
控制第二反应区(或反应器上段40)中反应的物理条件以确保快速气化和原料在其塑性范围以上的加热。当分散于反应器上段中时，原料与从第一反应区(或反应器下段30)上升的热第一混合物产物接触。当淤浆中的水变成蒸汽时，含碳原料干燥，且一部分原料通过热解反应如碳蒸汽反应(C+H2O →CO+H2)气化而产生氢气和一氧化碳。
进一步参考图1，经由导管120离开气化反应器的粗气流可包含一种或多种如下组分：一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、氢气(H2)、水(H2O)、甲烷(CH4)及其它轻质烃和氮气(N2)。另外，粗气流可包含一种或多种不理想组分(即污染物)，其应在粗气流用于生产化学品以前除去。硫化合物如硫化氢(H2S)、硫化羰(COS)、二硫化碳(CS2)，以及甚至有机硫化合物如硫醇和各种噻吩化合物为在粗气流中找到的通常污染物的几个实例。通常存在于粗气流中的污染物的其它实例可包括但不限于氨(NH3)、盐酸(HCl)和氰化氢(HCN)。将高温粗合成气冷却，并将颗粒物和酸性气体借助本领域技术人员通常已知且在本文件范围外(未描述)的方法除去。所产生的清洁合成气然后可用作燃料以驱动燃气轮机，但对于一些化学应用，必须将过量甲烷在合成气用作多种化学品生产方法中任一种的原料以前除去。
下表1汇总了根据本发明某些实施方案的粗合成气流的组成，其中合成气通过E-GasTM构造的两段淤浆进料气化器产生。
表1：
Figure BDA00001878792200051
表1显示由气化器的第二反应区(或上段40)产生的粗合成气流可含有显著量的甲烷(达10体积%)。甲烷不是许多使用合成气的H2和CO组分作为原料的化学品合成方法的有用原料组分，在一些情况下，甲烷的存在妨碍化学品合成。
再次参考图1，建立的方法从骤冷室70中取出提取气体100以产生负压，该负压促使来自气化反应器的熔融灰分流过排放口20并流入骤冷室70中。通过取出提取气体而产生的负压还防止排放口被熔融灰分堵塞。根据建立的方法，使提取气体100在颗粒物除去系统(未描绘)上游与由第二反应区(上段40)得到的粗合成气120结合。
然而，本发明方法提供由气化反应器得到合成气的方法，其甲烷含量远远低于第二反应区(上段40)中产生的合成气的甲烷含量。在某些实施方案中，所得低甲烷合成气的甲烷含量可以低于约1.5%(干体积)。优选，所得低甲烷合成气的甲烷含量可以低于约0.6%(干体积)。最优选，所得低甲烷合成气的甲烷含量可以低于约0.25%(干体积)。在本发明中，将提取气体100经由导管送入洗鼓110中。洗鼓含有水的入口125，并洗涤提取气体以除去颗粒物。与该洗鼓有关的方法和设备通常是本领域技术人员已知的。产生无颗粒物合成气140并且不进一步预处理而可用作多种化学品生产方法的原料。
实施例1
根据本发明方法，提取气体100从骤冷室70中的出口得到。该提取气体包含甲烷含量比从气化器的第二反应区(上段40)排出的合成气低得多的合成气。进行分析以测定由两段淤浆进料E-GasTM气化器排出的合成气的组成。将气体试样从第二反应区120的顶部，以及骤冷室70中的提取气体出口100取出。分析两种试样的化学组成，各试样内各种气体组分的相对量显示于表2中。
表2：
  组分   来自第二反应区的合成气(摩尔分数) 提取气体(摩尔分数)
  N2   1.5%   1.7%
  Ar   0.8%   1.0%
  H2   35.3%   32.3%
  CH4   2.7%   0.1%
  CO   42.8%   53.1%
  CO2   16.1%   11.6%
  H2S   0.4%   0.2%
  NH3   0.4%   0.0%
  合计   100.0%   100.0%
表2显示从第二反应区的顶部得到的合成气的甲烷含量具有比从骤冷室(0.1%)中得到的提取气体高得多的甲烷含量(2.7%)。提取气体还具有降低的硫化氢和氨含量。然后使提取气体经受在常规洗鼓中的简单清洗程序以提供适用作多种化学品生产方法的原料的无颗粒物合成气。
本发明方法可用于使用合成气的组分作为原料的多种不同的化学品生产方法(如所述)。在本发明的一个实施方案中，由精炼厂产生的石油焦用作两段淤浆进料气化反应器的含碳原料。通过该原料的气化产生的合成气可用作某些精炼方法(如加氢处理等)的氢气来源，以及用作需要使用低甲烷合成气作为其原料的任何石油化工装置的原料。一个实例为“羰基合成”方法，其涉及丙烯加氢甲酰化成丁醛，其中主反应如下：
CH3CH=CH2+CO+H2→CH3-CH2-CH2-CHO
该化学合成方法要求合成气原料的甲烷含量为于0.6%(干体积)，该要求容易通过本发明降低甲烷提取气体(如表2所示)满足而不需要合成气的昂贵预处理以除去甲烷。
定义
就本公开内容而言，术语“合成气”与合成气体同义，术语“气体”与甲烷、天然气，以及汽油或任何其它液态烃燃料同义。
就本公开内容而言，术语“低甲烷合成气”或“低甲烷合成气体”的使用指甲烷含量为1.5%(干体积)或更少的合成气。
除非另外说明，所有气体组成百分数以干体积表示。
本发明各个方面的其它改进和可选实施方案由本领域技术人员考虑本说明书而了解。因此，本说明书应当理解仅为说明性的，且就教导本领域技术人员而言，为进行本发明的一般方式。应当理解本文所示和所述本发明的形式视为实施方案的实例。元素和材料代替本文所述和描述的那些，部分和方法可颠倒，且本发明某些特征可独立地使用，所有均在获益于该本发明说明书以后为本领域技术人员所了解。可不偏离如以下权利要求书所述的本发明精神和范围地作出对本文所述元素的改变。

Claims (15)

1.包括如下步骤的方法：
a)提供包含至少一个反应区和用于冷却熔融灰分的骤冷段的气化反应器；
b)将含碳原料在所述反应区中部分氧化以产生包含H2、CO和甲烷的产物气体；
c)将一部分产物气体从气化器的所述骤冷段中的出口提取以产生提取气体，其中所述提取气体具有相对于步骤b)的产物气体降低的甲烷含量；
d)输送提取气流以用作化学品生产的含碳原料。
2.根据权利要求1的方法，其中提取气体含有约0.01至约1.5%的甲烷(以体积计)。
3.根据权利要求1的方法，其中提取气体含有少于约0.6%的甲烷(以体积计)。
4.根据权利要求1的方法，其中提取气体含有少于约0.25%甲烷(以体积计)。
5.根据权利要求1的方法，其中将提取气体送至洗鼓中，其中所述洗鼓使用水从气体中除去颗粒物。
6.根据权利要求1的方法，其中气化反应器包含第一反应区和第二反应区，且其中原料的部分氧化是第一反应区中发生的主反应，而原料的热解是第二反应区中发生的主反应。
7.根据权利要求4的方法，其中提取气流由紧邻第一反应区下方的骤冷段中的出口产生。
8.根据权利要求1的方法，其中气流用作化学品生产方法的原料，所述生产方法可包括费托法，或用于生产甲醇、氨、乙酸甲酯、尿素、尿素硝酸铵、丁醛或氢气的方法。
9.根据权利要求1的方法，其中部分a)的产物气体的甲烷含量为约0.5-10%(干体积)。
10.包括如下步骤的方法：
a)提供包含第一反应区、第二反应区和用于冷却熔融灰分的骤冷区的气化反应器，
其中原料的部分氧化是第一反应区内发生的主反应，且
其中原料的热解是第二反应区内发生的主反应；
b)含碳原料在所述反应区中部分氧化以产生包含H2、CO和甲烷的产物气体；
c)将一部分产物气体从所述气化器的骤冷段中的出口提取以产生提取气流，其中所述提取气流具有相对于步骤b)的产物气体降低的甲烷含量；
d)将提取气体送入洗鼓中，其中所述洗鼓使用水从提取气体中除去大部分颗粒物，由此产生清洁的提取气流；
e)输送该清洁的提取气流以用作化学品生产的含碳原料。
11.根据权利要求9的方法，其中提取气体含有约0.01至约1.5%的甲烷(以体积计)。
12.根据权利要求9的方法，其中提取气体含有少于约0.6%的甲烷(以体积计)。
13.根据权利要求1的方法，其中提取气体含有少于约0.25%的甲烷(以体积计)。
14.根据权利要求9的方法，其中气流用作化学品生产方法的原料，所述生产方法可包括费托法，或用于生产甲醇、氨、乙酸甲酯、脲、脲硝酸铵、丁醛或氢气的方法。
15.根据权利要求9的方法，其中部分a)的产物气体的甲烷含量为约0.5-10重量%。
CN201180005878.9A 2010-01-12 2011-01-06 由两段气化器生产低甲烷合成气 Active CN102741156B (zh)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US29435410P 2010-01-12 2010-01-12
US61/294,354 2010-01-12
US12/985,051 US9611437B2 (en) 2010-01-12 2011-01-05 Producing low methane syngas from a two-stage gasifier
US12/985,051 2011-01-05
PCT/US2011/020340 WO2011087951A1 (en) 2010-01-12 2011-01-06 Producing low methane syngas from a two-stage gasifier

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102741156A true CN102741156A (zh) 2012-10-17
CN102741156B CN102741156B (zh) 2015-05-20

Family

ID=44257824

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201180005878.9A Active CN102741156B (zh) 2010-01-12 2011-01-06 由两段气化器生产低甲烷合成气

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9611437B2 (zh)
EP (1) EP2523897B1 (zh)
JP (1) JP5744913B2 (zh)
KR (1) KR101818783B1 (zh)
CN (1) CN102741156B (zh)
CA (1) CA2782437C (zh)
ES (1) ES2869853T3 (zh)
IN (1) IN2012DN05126A (zh)
PL (1) PL2523897T3 (zh)
PT (1) PT2523897T (zh)
WO (1) WO2011087951A1 (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8211191B2 (en) * 2007-08-07 2012-07-03 Phillips 66 Company Upright gasifier
US8696774B2 (en) * 2010-01-07 2014-04-15 General Electric Company Gasification system and method using fuel injectors
SG11201408665XA (en) * 2012-06-26 2015-01-29 Lummus Technology Inc Two stage gasification with dual quench
US8569554B1 (en) 2012-07-12 2013-10-29 Primus Green Energy Inc Fuel composition
US9102882B2 (en) 2012-09-04 2015-08-11 General Electric Company Gasification system and method
RU2695180C1 (ru) 2016-03-04 2019-07-22 ЛАММУС ТЕКНОЛОДЖИ ЭлЭлСи Двухступенчатый газогенератор и способ газификации с универсальностью относительно перерабатываемого сырья
KR101955602B1 (ko) * 2017-09-05 2019-03-07 한국화학연구원 2단 유동층 가스화기
CN110002931A (zh) * 2019-04-25 2019-07-12 上海元神环保技术有限公司 甲烷合成设备及甲烷合成净化系统

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030116472A1 (en) * 2001-11-22 2003-06-26 Omg Ag & Co. Kg Process for catalytic autothermal steam reforming of alcohols
US20080028680A1 (en) * 2003-04-15 2008-02-07 Wouter Detlof Berggren Process to Prepare Synthesis Gas
US20090038222A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Conocophillips Company Upright Gasifier
US20090126276A1 (en) * 2006-04-11 2009-05-21 Thermo Technologies, Llc Methods and Apparatus for Solid Carbonaceous Materials Synthesis Gas Generation

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4248604A (en) * 1979-07-13 1981-02-03 Texaco Inc. Gasification process
US4468376A (en) 1982-05-03 1984-08-28 Texaco Development Corporation Disposal process for halogenated organic material
JPH07103383B2 (ja) * 1983-10-27 1995-11-08 バブコツク日立株式会社 微粉炭のガス化方法
SE457355B (sv) * 1985-09-25 1988-12-19 Skf Steel Eng Ab Saett att framstaella en ren, koloxid och vaetgas innehaallande gas
US4781731A (en) 1987-12-31 1988-11-01 Texaco Inc. Integrated method of charge fuel pretreatment and tail gas sulfur removal in a partial oxidation process
JP2942083B2 (ja) * 1992-12-17 1999-08-30 新日本製鐵株式会社 石炭ガス化炉のスラグ排出構造
JPH08143877A (ja) * 1994-11-24 1996-06-04 Babcock Hitachi Kk 気流層ガス化装置
US5866091A (en) 1996-07-17 1999-02-02 Texaco Inc Method for minimizing hydrogen halide corrosion in a partial oxidation process
US6656387B2 (en) 2001-09-10 2003-12-02 Texaco Inc. Ammonia injection for minimizing waste water treatment
US20080021119A1 (en) 2006-07-18 2008-01-24 Norbeck Joseph M Operation of a steam methane reformer by direct feeding of steam rich producer gas from steam hydro-gasification
US20060101715A1 (en) 2004-11-17 2006-05-18 Karel Vlok Apparatus and method for coal gasification
EP1741691A1 (en) * 2005-07-06 2007-01-10 Saudi Basic Industries Corporation Process for the production of ethylene
DE202005021662U1 (de) 2005-09-07 2009-03-05 Siemens Aktiengesellschaft Vorrichtung zur Erzeugung von Synthesegasen durch Partialoxidation von aus aschehaltigen Brennstoffen erzeugten Slurries mit Teilquenchung und Abhitzegewinnung
WO2008113766A2 (en) 2007-03-16 2008-09-25 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Process to prepare a hydrocarbon
US7846226B2 (en) * 2008-02-13 2010-12-07 General Electric Company Apparatus for cooling and scrubbing a flow of syngas and method of assembling
KR101570882B1 (ko) 2009-08-04 2015-11-23 에스케이이노베이션 주식회사 메탄의 열분해 및 이산화탄소 전환 반응을 포함하는 탄소 함유 물질의 가스화 방법

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20030116472A1 (en) * 2001-11-22 2003-06-26 Omg Ag & Co. Kg Process for catalytic autothermal steam reforming of alcohols
US20080028680A1 (en) * 2003-04-15 2008-02-07 Wouter Detlof Berggren Process to Prepare Synthesis Gas
US20090126276A1 (en) * 2006-04-11 2009-05-21 Thermo Technologies, Llc Methods and Apparatus for Solid Carbonaceous Materials Synthesis Gas Generation
US20090038222A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Conocophillips Company Upright Gasifier

Also Published As

Publication number Publication date
ES2869853T3 (es) 2021-10-26
PL2523897T3 (pl) 2021-09-13
CA2782437A1 (en) 2011-07-21
JP5744913B2 (ja) 2015-07-08
CN102741156B (zh) 2015-05-20
IN2012DN05126A (zh) 2015-10-23
JP2013517333A (ja) 2013-05-16
KR20120120213A (ko) 2012-11-01
US9611437B2 (en) 2017-04-04
EP2523897A4 (en) 2017-01-25
PT2523897T (pt) 2021-05-25
EP2523897A1 (en) 2012-11-21
EP2523897B1 (en) 2021-02-24
CA2782437C (en) 2019-02-05
KR101818783B1 (ko) 2018-01-15
US20110168947A1 (en) 2011-07-14
WO2011087951A1 (en) 2011-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Samiran et al. Progress in biomass gasification technique–with focus on Malaysian palm biomass for syngas production
CN102741156A (zh) 由两段气化器生产低甲烷合成气
Gao et al. Hydrogen-rich gas production from biomass steam gasification in an updraft fixed-bed gasifier combined with a porous ceramic reformer
US8377154B2 (en) Gasification system and process for maximizing production of syngas and syngas-derived products
US7722690B2 (en) Methods for producing synthesis gas
US7879119B2 (en) Heat integration and condensate treatment in a shift feed gas saturator
JP6371809B2 (ja) 二重急冷を伴う二段階ガス化
CN103857772A (zh) 合成气流中的甲烷和更高级烃的部分氧化
CN106318417B (zh) 用于制造生物甲烷和生态甲烷的方法和系统
Speight Production of syngas, synfuel, bio-oils, and biogas from coal, biomass, and opportunity fuels
Zheng et al. A review of gasification of bio-oil for gas production
JP2016524654A (ja) 溶鉱炉および溶鉱炉の運転方法
Patra et al. Biomass gasification coupled with producer gas cleaning, bottling and HTS catalyst treatment for H2-rich gas production
US20150005399A1 (en) Method and device for producing synthetic gas and method and device for synthesizing liquid fuel
RU2531211C2 (ru) Способ одновременного получения железа и содержашего со и н2 неочищенного синтеза-газа
CN102559310B (zh) 用焦炉气等工业废气进行煤碳加氢气化制天然气等烃类的方法
Flori et al. Experimental assessment of oxy-CO2 gasification strategy with woody biomass
WO2013090312A1 (en) Systems and methods for gasifying a hydrocarbon feedstock
Higman Gasification process technology
JP5380691B2 (ja) バイオマスガス化装置及びその方法
AU2011347466B2 (en) Process for producing synthesis gas
WO2014163586A1 (en) Molten metal gasifier
Frigo et al. Experimental and numerical performance assessment of green-hydrogen production from biomass oxy-steam gasification
US20130269527A1 (en) Transfer Line for the Primary Cyclone of a Gasifier
BRPI1104392A2 (pt) Sistema de gaseificador, método para a conversão de um fluxo carbonáceo em um gás de produto em um sistema de gaseificador e sistema de gaseificador que é configurado para gaseificar um estoque de alimentação carbonáceo

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: LUMMUS TECHNOLOGY INC.

Free format text: FORMER OWNER: PHILLIPS 66 COMPANY

Effective date: 20131128

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20131128

Address after: new jersey

Applicant after: Lummus Technology, Inc

Address before: texas

Applicant before: Conocophillips Corp.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant