CN102740514B - 云母板涂层电发热装置及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种云母板涂层电发热装置及其制造方法，该装置包括云母涂层电发热板，云母绝缘护板，护边套，电极银浆带和电源导线，云母涂层电发热板由云母板和固化在云母板表面上的导电膜涂层组成，电极银浆带固化在导电膜涂层的左右两侧的外边缘处，云母绝缘护板盖在云母涂层电发热板喷涂了导电膜涂层的一面，护边套固定安装在云母绝缘护板及云母涂层电发热板的四周；电源导线分别与两侧的电极银浆带相连。本发明加热速度快，使用寿命长，成品率高，高低压、交直流均适用，可广泛运用于家用电器、工艺烘干设备及保健用品等电器中。
Description
技术领域
本发明涉及一种非金属膜式电发热产品及其制造方法，具体是涉及一种用复合材料制成的非金属膜式电发热产品及其制造方法，具体是涉及一种云母板涂层电发热装置及其制造方法。
背景技术
目前的电热膜主要由两大类，一类是硬模，成片状或板状，通常是用碳纤维分布在热固性树脂中制成，或者是将金属压成薄条状压封在云母等绝缘材料中制成；这类膜使用温度较高，但是电热转换率较低，一般低于80％，衰减较大，并且在使用过程中无法稳定工作，容易产生污染，使用不够安全。另一类是软膜，即将电发热材料制成浆料，通过印刷等方式将电发热材料嵌入绝缘材料中制成。软膜的电热转换率相对比硬模高，通常大于80％，但其使用温度通常较低，一般在100℃以下，无法工业化大规模使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种高度节能、可大规模生产，成本低、使用寿命长的云母板涂层电发热装置。
本发明的另一目的是提供上述云母板涂层电发热装置的制造方法。
为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种云母板涂层电发热装置，包括云母涂层电发热板(1)，云母绝缘护板(2)，护边套(3)，电极银浆带(4)和电源导线(5)，云母涂层电发热板(1)由云母板和固化在云母板表面上的导电膜涂层组成，电极银浆带固化在导电膜涂层的左右两侧的外边缘处，云母绝缘护板盖在云母涂层电发热板喷涂了导电膜涂层的一面，护边套固定安装在云母绝缘护板及云母涂层电发热板的四周；电源导线分别与两侧的电极银浆带相连；
导电膜涂层主要由下列重量份的原料制备而成：
纳米级碳粉 40-60份；
二氧化硅粉 30-40份；
还原剂 15-25份；
调和剂 8-12份；
修补剂 3-6份；
热稳定剂 2-4份；
调整剂 2-4份。
所述的云母板涂层电发热装置，其中，所述还原剂采用氟化铵；调和剂采用松油醇；修补剂采用硼酸；热稳定剂采用四氯化锆；调整剂采用碳酸铜，用于调整阻值和温度系数。
所述的云母板膜式点发热装置，其中，所述电源导线通过电极铜压片及端子用铜铆钉铆接在云母涂层电发热板上，两端分别位于两侧电极银浆带的端部。
所述的云母板膜式点发热装置，其中，所述电极银浆带的宽度≥8mm。
本发明还公开了上述云母板涂层电发热装置的制造方法，其包括如下步骤：
(1)配置导电膜涂层料浆：按比例称取导电膜涂层的组成原料，然后将所有原料与无水乙醇按照重量比为3∶1的比例均匀混合，所得混合液体为导电膜涂层料浆；
(2)喷涂导电膜涂层料浆：用高压喷枪将导电膜涂层料浆均匀喷在云母板的一表面上，然后送到400℃-600℃炉内固化10-20分钟，取出后，将电极银浆印刷在导电膜涂层表面左、右两端的边缘上，印刷完毕后先放入200℃炉中烤干5-10分钟，再放入500℃炉中同化10-15分钟，取出降温后，老化检验；
(3)组装成品：将电源导线分别连接到左右两侧电极银浆带上，将绝缘云母护板盖在印刷有导电膜涂层的一面，然后在四周加装护边套将绝缘云母护板与云母涂层电发热板固定连接在一起，得云母板涂层电发热装置。
所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其中，所述电极银浆带的印刷宽度≥8mm，采用200-300目丝网印刷。
所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其中，所述电源导线用电极铜压片及端子用铜铆钉铆接在云母涂层电发热板上。
所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其中，所述导电膜涂层按功率大小，以0.2g/w的剂量喷涂。
由于采用了以上技术方案，本发明的云母板涂层电发热装置与现有电热膜相比加热速度提高30％，使用寿命高达3万小时，成品率98％以上。并可辐射对人体有益的远红外波，与现有技术相比，无需在超净条件下清洁基材云母板，可直接喷涂，使用中，高低压、交直流均适用，可广泛运用于家用电器、工艺烘干设备及保健用品等电器中。
附图说明
图1为本发明云母板涂层电发热装置的产品结构示意图；
图2为图1的A-A向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明进行进一步的说明。
本发明实施例中所用原料为均为市售工业级。
实施例1：
一种云母板涂层电发热装置，包括云母涂层电发热板1，云母绝缘护板2，护边套3，电极银浆带4和电源导线5。云母涂层电发热板1由云母板11和固化在云母板11表面上的导电膜涂层12组成，电极银浆带4固化在导电膜涂层11的左右两侧的外边缘处，云母绝缘护板2盖在云母涂层电发热板1喷涂了导电膜涂层12的一面，护边套3固定安装在云母绝缘护板2及云母涂层电发热板1的四周；电源导线5分别与两侧的电极银浆带4相连。
较佳的，电源导线5通过电极铜压片及端子用铜铆钉铆接在云母涂层电发热板1上，两端分别位于两侧电极银浆带4的端部。电极银浆带4的宽度≥8mm。
导电膜涂层12主要由下列重量份的原料制备而成：40份的纳米级碳粉；30份的二氧化硅粉；15份的还原剂三氧化二锑；8份的调和剂松油醇；3份修补剂硼酸；2份热稳定剂四氯化锆；2份调整剂碳酸铜。
实施例2
一种云母板涂层电发热装置，与实施例1不同的是导电膜涂层12主要由下列重量份的原料制备而成：60份的纳米级碳粉；40份的二氧化硅粉；25份的还原剂氟化铵；12份的调和剂松油醇；6份修补剂硼酸；4份热稳定剂四氯化锆；4份调整剂碳酸铜。
实施例3
一种云母板涂层电发热装置，与实施例1不同的是导电膜涂层12主要由下列重量份的原料制备而成：50份的纳米级碳粉；36份的二氧化硅粉；22份的还原剂氟化铵；10份的调和剂松油醇；4份修补剂硼酸；3份热稳定剂四氯化锆；3份调整剂碳酸铜。
实施例4
制备上述云母板涂层电发热装置的工艺步骤如下：
(1)配置导电膜涂层料浆：按实施例1-3中所述配比称取导电膜涂层的组成原料，然后将所有原料用无水乙醇(以组成原料总重量与无水乙醇的质量比为3∶1的比例)混合均匀，所得混合液体为导电膜涂层料浆；
(2)喷涂导电膜涂层料浆：用喷枪将导电膜涂层料浆均匀喷在云母片表面，根据功率大小，计算剂量及膜厚度，具体是以每瓦功率0.2g剂量及每平方厘米8w的剂量喷涂。然后送到400℃-600℃炉内固化10-20分钟，得云母涂层电发热板。取出后，将电极银浆用200-300目丝网印刷在导电膜涂层表面的左右两端边缘上，最佳是印刷成对称的“L”型，宽度≥8mm。印刷完毕后将印刷有电极银浆带的云母涂层电发热板先放入200℃炉中烤干5-10分钟，再放入500℃炉中同化10-15分钟，取出降温后，通电老化检验。
(3)组装成品：将电源导线用电极铜压片及端子用铜铆钉铆接在云母涂层电发热板上，分别连接到左右两侧电极银浆带上。将绝缘云母护板盖在印刷有导电膜涂层的一面，然后在四周加装护边套后将绝缘云母护板与云母涂层电发热板固定连接在一起，即得云母板涂层电发热装置。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限定。凡本领域的技术人员利用本发明的技术方案对上述实施例作出的任何等同的变动、修饰或演变等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种云母板涂层电发热装置，其特征在于：
包括云母涂层电发热板(1)，云母绝缘护板(2)，护边套(3)，电极银浆带(4)和电源导线(5)，云母涂层电发热板(1)由云母板和固化在云母板表面上的导电膜涂层组成，电极银浆带固化在导电膜涂层的左右两侧的外边缘处，云母绝缘护板盖在云母涂层电发热板喷涂了导电膜涂层的一面，护边套固定安装在云母绝缘护板及云母涂层电发热板的四周；电源导线分别与两侧的电极银浆带相连；
所述导电膜涂层主要由下列重量份的原料制备而成：
纳米级碳粉 40-60份；
二氧化硅粉 30-40份；
还原剂 15-25份；
调和剂 8-12份；
修补剂 3-6份；
热稳定剂 2-4份；
调整剂 2-4份。
2.根据权利要求1所述的云母板涂层电发热装置，其特征在于：
所述还原剂采用氟化铵；调和剂采用松油醇；修补剂采用硼酸；热稳定剂采用四氯化锆；调整剂采用碳酸铜，用于调整阻值和温度系数。
3.根据权利要求1所述的云母板涂层电发热装置，其特征在于：
所述电源导线通过电极铜压片及端子用铜铆钉铆接在云母涂层电发热板上，两端分别位于两侧电极银浆带的端部。
4.根据权利要求1所述的云母板涂层电发热装置，其特征在于：
所述电极银浆带的宽度≥8mm。
5.根据权利要求1-4中任一所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)配置导电膜涂层料浆：按比例称取导电膜涂层的组成原料，然后将所有原料与无水乙醇按照重量比为3∶1的比例均匀混合，所得混合液体为导电膜涂层料浆；
(2)喷涂导电膜涂层料浆：用喷枪将导电膜涂层料浆均匀喷在云母板的一表面上，然后送到400℃-600℃炉内固化10-20分钟，取出后，将电极银浆印刷在膜片表面左、右两端的边缘上，印刷完毕后先放入200℃炉中烤干5-10分钟，再放入500℃炉中同化10-15分钟，取出降温后，老化检验；
(3)组装成品：将电源导线分别连接到左右两侧电极银浆带上，将绝缘云母护板盖在印刷有导电膜涂层的一面，然后在四周加装护边套将绝缘云母护板与云母涂层电发热板固定连接在一起，得云母板涂层电发热装置。
6.根据权利要求5所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其特征在于：
所述电极银浆带的印刷宽度≥8mm，采用200-300目丝网印刷。
7.根据权利要求5所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其特征在于：
所述电源导线用电极铜压片及端子用铜铆钉铆接在云母涂层电发热板上。
8.根据权利要求5所述的云母板涂层电发热装置的制造方法，其特征在于：
所述导电膜涂层按功率大小，以0.2g/w的剂量喷涂。
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