CN102736347B - 显示装置和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置以及包括该显示装置的电子设备，该显示装置包括：主板部，其配置为具有包括驱动布线的显示区并具有布置于显示区中的显示面板；和辅助板部，其配置为与主板部一体形成并具有来自驱动布线的引出布线。本发明不会发生由于将基板连接至布线板的步骤所引起的基板和显示层的劣化，也不会发生基板和布线板之间的断线。于是，提高了显示装置的可靠性。

Description

显示装置和电子设备

相关申请的交叉引用

本申请包含与2011年4月6日向日本专利局提交的日本专利申请JP2011-084731中公开的相关主题并要求其优先权，将其全部内容通过引用并入此处。

技术领域

本发明涉及一种通过将信号从外部输入给显示区的驱动布线以进行显示的显示装置以及包括这种显示装置的电子设备。

背景技术

在诸如液晶显示装置和电泳型显示装置的平板显示装置中，用于从外部输入信号的布线板连接至显示面板。该信号经由布线板而供给至显示面板的驱动布线。显示面板配置为包括基板以及布置于该基板上的中央部的显示层，并且布线板连接至在基板的周边部设有的端子(例如参照WO2009/004894)。布线板和端子例如通过利用各向异性导电膜(ACF)并进行热压接合(thermal compression bonding)而彼此电连接。

而且，目前，将柔性布线板用作布线板，并在与端子的连接部附近沿显示面板的外形折叠柔性布线板。从而，降低厚度和边框面积。

然而，如果对其上设有显示层的基板进行热压接合，则基板和显示层可能发生劣化。而且，如果折叠布线板，则布线板产生排斥力(回弹)，并且由于这种回弹，在端子(基板)和布线板之间还可能发生断线。于是，显示装置的可靠性下降。

发明内容

本发明旨在提供一种可靠性提高的显示装置和包括该显示装置的电子设备，以避免与将基板连接至布线板的步骤相伴随而发生的基板和显示层的劣化以及基板与布线板间的断线。

根据本发明的一个实施方式，提供了一种显示装置，该装置包括：主板部，其具有包括驱动布线的显示区并具有布置于显示区中的显示面板；和辅助板部，其与主板部一体形成并具有来自驱动布线的引出布线。

根据本发明的另一实施方式，提供了包括上述显示装置的电子设备。

在本发明的实施方式的显示装置或电子设备中，设有与主板部一体形成的辅助板部，于是来自外部的信号通过辅助板部的引出布线而供给至驱动布线。

在本发明的实施方式的显示装置和电子设备中，对具有显示区的主板部设有辅助板部，并且在该辅助板部中设有引出布线。于是，在不用布线板的情况下，就可以将来自外部的信号通过辅助板部的引出布线而供给至驱动布线。即，不会发生由于将基板连接至布线板的步骤所引起的基板和显示层的劣化，也不会发生基板和布线板之间的断线。于是，提高了显示装置的可靠性。

附图说明

图1为表示本发明的一个实施方式的显示装置的部分的配置的平面图；

图2为表示图1所示的显示装置的配置的截面图；

图3为用于说明图1所示的基板和控制电路板之间的连接的图；

图4为表示相关技术的显示装置的配置的平面图；

图5为表示图1所示的显示装置的制造方法的步骤的流程图；

图6为表示图4所示的显示装置的制造方法的步骤的流程图；

图7为表示根据图1所示的基板的变型例1的配置的平面图；

图8为表示根据图1所示的基板的变型例2的配置的平面图；

图9A和图9B为表示应用例1的外观的立体图；

图10为表示应用例2的外观的立体图；

图11A为表示应用例3的正面的外观的立体图，而图11B为表示背面的外观的立体图；

图12为表示应用例4的外观的立体图；

图13为表示应用例5的外观的立体图；并且

图14A为应用例6的打开状态的正面图，图14B为其侧面图，图14C为闭合状态的正面图，图14D为左侧面图，图14E为右侧面图，图14F为俯视图，且图14G为仰视图。

具体实施方式

下面，参照附图详述本发明的实施方式。以下列顺序进行说明：

1.实施方式

从主板部的外围的一边伸出具有字符L形的辅助板部的显示装置

2.变型例1

从主板部的外围的角部伸出具有字符L形的辅助板部的显示装置

3.变型例2

整个基板的外围为矩形的显示装置

4.应用例

<实施方式>

图1表示本发明的一个实施方式的显示装置(显示装置1)的基板(基板11)的平面配置。显示装置1具有主板部11A以及与该主板部11A成为一体的辅助板部11B，且如图2所示，在主板部11A的显示区10A中布置有显示面板10。通过依次层叠基板11、薄膜晶体管(TFT)层12、显示层13和透明基板14而获得显示面板10。

基板11例如由诸如玻璃、石英、硅和砷化镓等无机材料制成，或者由诸如聚酰亚胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚醚砜(PES)、聚醚醚酮(PEEK)以及聚芳酯(液晶聚合物)等塑性材料制成。该基板11可以是诸如晶片的刚性基板，或者可以是诸如薄层玻璃和膜的柔性基板。

如图1所示，主板部11A和辅助板部11B构成同一基板(基板11)。即，基板11在同一表面上具有主板部11A和辅助板部11B。主板部11A(显示区10A)为矩形，在其上表面上设有驱动布线(包含TFT层12的布线)。辅助板部11B例如为字符L形，并且被设置为从主板部11A的外围的部分伸出。即，如图1所示，整个基板11为字符L部从矩形的部分伸出的形状。辅助板部11B的形状不限于字符L形，只要辅助板部11B能容易地连接至控制电路板21(后述的图3)即可。优选地，主板部11A和辅助板部11B具有可凭借例如冲模而同时彼此一体地形成的形状。在本实施方式中，辅助板部11B设置在主板部11A的长边的部分处。在辅助板部11B中设有来自驱动布线的引出布线15，并且在引出布线15的末端布置有电极16(外部端子)。从驱动布线沿着具有字符L形的辅助板部11B的形状来抽出引出布线15，使得引出布线15从垂直于主板部11A的长边的方向弯曲至与该长边平行的方向。电极16为这样的物体，其可连接至例如市售的(通用的)柔性印刷电路(FPC)和柔性扁平电缆(FFC)并沿与主板部11A长边垂直的方向而并排设置。

如图3所示，在该显示装置1中，由单独部件形成的控制电路板21连接至显示面板10(基板11)。具体来说，辅助板部11B的电极16电连接于控制电路板21的连接器22。由于这样的配置，由控制电路板21供给的控制信号经由引出布线15而传输给驱动布线，并且对显示面板10的各个像素进行调制。在本实施方式的显示装置1中，设有上述辅助板部11B，因此，控制电路板21可不用布线板而连接至显示面板10。

如图4所示，在相关技术的显示装置中，由相对于基板111而独立制造的部件形成的布线板115B通过例如ACF而电连接于基板111的周边部的端子115A，并且控制电路板(未图示)还连接于布线板115B。在对这种相关技术的显示装置的说明中，与显示装置1中的部件相对应的部件赋予100系列的附图标记，并具有相同的十位数字和个位数字。基板111不具有辅助板部11B(图1)，因此，必需布线板115B以便将控制电路板的信号供给至显示面板。因为要求显示装置的边框面积窄且厚度薄，故经常将柔性布线板115B沿基板111的端面折叠180度并收容在壳体内。

在这种相关技术的显示装置中，端子115A靠近显示层113(显示区110A)，因此通过热压接合法将基板111连接至布线板115B的步骤可能使基板111和显示层113劣化。而且，如果折叠布线板115B，则布线板115B发生回弹，并且还可能在基板111的端子115A和布线板115B间发生断线。而且，为防止端子115A和布线板115B间的断线，必须避免在基板111和布线板115B间的连接部附近的折叠，还要考虑到降低边框面积和厚度，因此存在限制。虽然已经提出了其中不用布线板115B而将显示面板连接至驱动用驱动器等的方法(例如参照WO2008/156175)，但用于将显示面板连接至驱动用驱动器的连接器部的构造复杂。而且，该连接器布置于显示层附近，于是会发生如上所述的显示层劣化的问题。而且，即使使用柔性基板(基板111)时，由于这种复杂的连接器部件也会使整个显示装置的柔性下降。

相比之下，在本实施方式的基板11中，引出布线15和电极16设置于辅助板部11B中。因此，无需布线板115B，控制电路板21可直接连接至基板11。这免除了将基板11连接至布线板的热压接合步骤的需要，于是可抑制基板11和显示层13的劣化。而且，即使在主板部11A和辅助板部11B间的边界附近折叠基板11时，由于折叠一块基板11，故断线的可能性仍低于在各单独部件间的连接部附近折叠布线板的情况。于是，还允许进一步降低边框面积和厚度。即，可消除上述相关技术的显示装置中存在的关于基板111和布线板115B之间的连接问题。而且，显示装置1中不要求复杂的连接器机构。于是，通过使用柔性基板11，可在整个显示装置1中充分反映出柔性。

TFT层12具有用于选择像素的开关元件的功能。可使用包含无机半导体层作为沟道层的无机TFT或者包含有机半导体层的有机TFT构成TFT层12。

在基板11和TFT层12之间可设有阻挡层，以防止TFT层12和显示层13因水和有机气体而劣化。这种阻挡层由例如AlO_XN_1-X(X＝0.01～0.2)或氮化硅(Si₃N₄)制成。

显示层13例如在像素电极和公用电极之间具有电泳层(电泳型显示体)。即，显示装置1为利用电泳现象来显示图像(例如字符信息)的电泳型显示器(所谓的电子纸显示器)。为每个像素而在TFT层12侧设置像素电极，并在透明基板14的整个表面上方设置公用电极。

类似于基板11的材料可用于透明基板14。在透明基板14上方，还可设有用于防止水分浸入显示层13中的防潮膜以及用于防止环境光反射进入显示表面中的光学功能膜。

下面，参照图5说明这种显示装置1的制造方法。

首先，例如，在由塑性材料制成且从中得到多个基板(下文中称作多模式基板(multiple-pattern substrate))的基板上，以同一步骤形成驱动布线(TFT层12的布线)、引出布线15和电极16(步骤S1)。即，各个驱动布线、引出布线15和电极16的至少部分由同一材料制成。这些金属布线部分被例如外涂剂等绝缘材料所保护。随后，在TFT层12上方形成像素电极和电泳层，并将上方设有公用电极的透明基板14接合于TFT层12。从而，形成显示层13和透明基板14(步骤S2)。

随后，例如利用模具通过冲压系统，将其上形成有透明基板14的部件的多模式基板分割(切割)成如图1所示的形状(步骤S3)。通过利用冲压系统以此方式进行冲压，主板部11A和辅助板部11B可在基板11中彼此同时一体地形成。还可通过标绘系统(切割机、滚压刀)或激光切割以替代冲压系统进行切割。

随后，将加强板接合于基板11的与其上设有电极16的表面相反侧的表面、即基板11的下表面上，从而使电极16连接至控制电路板21的连接器22(步骤S4)。

最后，将控制电路板21的连接器22电气且机械连接于电极16并安装于壳体上(步骤S5)，从而完成显示装置1。

另一方面，如图6所示，在相关技术的显示装置的制造步骤中，不仅需要与上述步骤S1、S2、S3分别对应的步骤S101、S102、S103，其中，S102为形成显示层113和透明基板114的步骤，还需要形成布线板115B的步骤(步骤S104)和连接布线板115B的步骤(步骤S105)。通过下列多个步骤形成布线板115B：布线形成步骤(步骤S104-1)、蚀刻步骤(步骤S104-2)、绝缘层形成步骤(步骤S104-3)、冲压步骤(步骤S104-4)以及加强板接合步骤(步骤S104-5)。于是，在显示装置1中，避免了与连接布线板的步骤相伴随发生的基板11和显示层13的劣化，并且可通过简化制造步骤而缩短交货期且削减成本。

而且，在连接布线板115B的步骤中，由于基板111和布线板115B的翘曲与起伏，故基板111和布线板115B间可能发生接合不对准，并且产量下降。具体来说，在基板111和布线板115B均为柔性基板的情况下，这种问题是突出的。在显示装置1中，也不会发生这种接合不对准，并且产量提高。

在本实施方式的显示装置1中，将辅助板部11B设置于基板11中，于是将来自控制电路板21的控制信号经由辅助板部11B的引出布线15而供给至驱动布线。由于该信号，对每个像素逐一进行调制，并且在透明基板14侧显示图像。

如上所述，在本实施方式的显示装置1中，将辅助板部11B设置于基板11中。于是，在不用布线板(图4中的布线板115B)的情况下，可将来自控制电路板21的控制信号经由辅助板部11B的引出布线15而供给至驱动布线。即，将基板11连接至布线板的步骤不是必需的。因此，不会发生由该步骤引起的基板11和显示层13的劣化，也不会发生基板11和布线板间的断线。于是，可提高显示装置1的可靠性。

而且，如果基板11为柔性基板，则可在主板部11A和辅助板部11B之间的边界处折叠基板11，并将基板11收容在壳体内。于是，可降低厚度和边框面积。而且，因为在显示装置1中不需要复杂的连接器机构，故可实现自由折叠的显示装置1。此外，由于基板11和布线板之间未发生接合不对准，故可提高产量。

<变型例1>

图7表示根据上述实施方式的显示装置1的变型例1的基板(基板11)的平面配置。该基板11在大致为矩形的主板部11A的角部具有大致为字符V形的辅助板部11B。除这一点之外，该显示装置的配置与上述实施方式的显示装置1的配置相同，并且其作用和效果也相同。

辅助板部11B可设置于主板部11A的外围的任何位置处。当然，辅助板部11B可设置于短边处而非上述长边或角部处。如果需要如同相关技术那样连接布线板，则由于断线的可能性变高，故难以将布线板连接至基板111的角部。在显示装置1中，辅助板部11B的位置和形状是任意的，于是可提高商品设计的自由度。

<变型例2>

图8表示根据上述实施方式的显示装置1的变型例2的基板(基板11)的平面配置。在该基板11中，沿大致为矩形的主板部11A的短边布置有大致为矩形的辅助板部11B，该辅助板部11B的长边长度与主板部11A的短边长度基本相同。即，整个基板11的外围大致为矩形。除这一点之外，该显示装置的配置与上述实施方式的显示装置1的配置相同，并且其作用和效果也相同。

上述显示装置1被装配在例如下列应用例1～6所示的各种电子设备中。

<应用例1>

图9A和图9B表示电子书的外观。该电子书例如具有显示部210、非显示部220和操作部230。如图9A所示，操作部230可形成于与显示部210的表面相同的表面(正面)上。或者，如图9B所示，操作部230可形成于与显示部210的表面不同的表面(顶面)上。

<应用例2>

图10表示电视机的外观。该电视机例如具有包括前面板310和滤光玻璃320的视频显示屏部300。

<应用例3>

图11A和图11B表示数码相机的外观。该数码相机例如具有闪光用发光部410、显示部420、菜单开关430以及快门按钮440。

<应用例4>

图12表示笔记本型个人计算机的外观。该笔记本型个人计算机例如具有主体510、用于字符输入操作等的键盘520以及显示图像的显示部530。

<应用例5>

图13表示摄像机的外观。该摄像机例如具有主体部610、设置于该主体部610的前侧且用于拍摄对象的镜头620、摄像时操作的开始/停止开关630以及显示部640。

<应用例6>

图14A～14G表示便携电话的外观。例如，通过连接部(铰链部)730而将上部壳体710连接至下部壳体720而形成该便携电话，并且所述便携电话具有显示器740、副显示器750、图片灯760以及摄像头770。

以上，虽然通过列举实施方式和变型例来说明本发明，但本发明不限于上述实施方式等，并且可作出各种变型。例如，在上述实施方式等中，说明了显示层13由电泳层形成的情况。然而，显示层13例如可由液晶层、有机电致发光(EL)层或无机EL层形成。

上述实施方式等中说明的各层的材料、厚度、成膜方法和成膜条件不是限定性的。可采用其他材料和厚度，并且可采用其他成膜方法和成膜条件。

而且，虽然通过具体描述显示装置1的配置而对上述实施方式等进行了说明，但不必需包括所有层，并且还可包括其他层。

本发明还可采用下列配置。

(1)一种显示装置，其包括：主板部，其具有包括驱动布线的显示区并具有布置于所述显示区中的显示面板；和辅助板部，其与所述主板部一体形成并具有来自驱动布线的引出布线。

(2)根据(1)所述的显示装置，其中，所述辅助板部和所述主板部构成同一基板。

(3)根据(1)或(2)所述的显示装置，其中，所述辅助板部为字符L形，并且布置为从大致为矩形的主板部的外围的部分伸出。

(4)根据(2)或(3)所述的显示装置，其中，所述基板为柔性基板。

(5)根据(1)～(4)之一所述的显示装置，其中，在引出布线的末端有外部端子，并且控制电路板电连接于所述外部端子。

(6)根据(1)～(5)之一所述的显示装置，其中，每个所述驱动布线和所述引出布线的至少部分由同一材料制成。

(7)包括显示装置的电子设备，所述显示装置包括：主板部，其具有包括驱动布线的显示区并具有布置于所述显示区中的显示面板；和辅助板部，其与所述主板部一体形成，并具有来自所述驱动布线的引出布线。

本领域的技术人员应当明白，在不脱离所附权利要求及其等同物的范围内，取决于设计需要和其它因素可出现各种变化、组合、子组合和替代。

Claims (7)

1.一种显示装置，其包括：

主板部，其配置为具有包括驱动布线的显示区并具有布置于所述显示区中的显示面板；

辅助板部，其配置为与所述主板部一体形成，所述辅助板部包括：

在第一方向上延伸的第一部分和在与所述第一方向不同的第二方向上延伸的第二部分；

引出布线，从所述驱动布线沿着所述第一部分和所述第二部分的形状抽出所述引出布线；以及

外部端子，其布置在所述引出布线的末端且在所述第二部分上；和

控制电路板，其电连接至所述外部端子，从而由所述控制电路板供给的控制信号经由所述辅助板部的所述第一部分和所述第二部分上的所述引出布线而传输给所述驱动布线，并且对所述显示区进行调制，

其中，所述辅助板部的所述第一部分在所述主板部和所述辅助板部的所述第二部分之间，使得所述主板部和所述辅助板部之间的边界远离所述第一部分和所述第二部分的连接处。

2.如权利要求1所述的显示装置，其中，所述辅助板部和所述主板部构成同一基板。

3.如权利要求1或2所述的显示装置，其中，所述辅助板部为字符L形，并且所述辅助板部布置为从大致为矩形的所述主板部的外围的部分伸出。

4.如权利要求1或2所述的显示装置，其中，所述辅助板部为字符V形，并且所述辅助板部布置为从大致为矩形的所述主板部的外围的角部伸出。

5.如权利要求2所述的显示装置，其中，所述基板为柔性基板。

6.如权利要求1或2所述的显示装置，其中，每个所述驱动布线和所述引出布线的至少部分由同一材料制成。

7.包括如权利要求1～6之一所述的显示装置的电子设备。