CN102735040A

CN102735040A - 热风干燥设备和热风干燥方法

Info

Publication number: CN102735040A
Application number: CN2012102537619A
Authority: CN
Inventors: 中村文三郎; 鲍观寅; 徐文华
Original assignee: KAWATA Manufacturing (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: KAWATA Manufacturing (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2012-07-20
Filing date: 2012-07-20
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2032-07-20
Also published as: CN102735040B

Abstract

本发明涉及一种热风干燥设备，包括干燥筒、干燥加热管、二次料斗、吸料管、风机和阀门切换组件，干燥加热管气路连接干燥筒，干燥筒的上部设置有一次料斗和排气管道，底部设置有料路连接二次料斗的出料管，吸料管料路连接一次料斗，风机通过阀门切换组件分别气路连接外界空气、一次料斗和二次料斗，干燥加热管气路连接风机。较佳的，阀门切换组件包括干燥气缸阀、一次输送气缸阀和二次输送气缸阀，风机通过干燥气缸阀气路连接外界空气，通过一次输送气缸阀气路连接一次料斗，通过二次输送气缸阀气路连接二次料斗。还提供了相关的热风干燥方法。本发明的热风干燥设备设计巧妙、结构简洁，设备成本低、能耗低、体积小，适于大规模推广应用。

Description

热风干燥设备和热风干燥方法

技术领域

本发明涉及干燥技术领域，特别涉及干燥设备技术领域，具体是指一种热风干燥设备和热风干燥方法。

背景技术

目前塑料辅机行业的干燥机主要分为两种：热风干燥机和脱湿干燥机。

请参见图1所示，现有的热风干燥机，干燥过滤器21依次通过干燥风机22和干燥加热管8气路连接干燥筒10，干燥筒10的上部安装有旋风分离器11、一次料位计13和一次料斗12；吸料管15料路连接一次料斗12，一次料斗12经电磁切换阀23和输送过滤器24气路连接输送风机25，干燥筒10底部具有出料管14，成型机26的上部安装有二次料斗16，二次料位计17安装在二次料斗16的底部，出料管14料路连接二次料斗16，二次料斗16经电磁切换阀23和输送过滤器24气路连接输送风机25，另外过热继电器7起到保护作用，温度探头9用于控制温度用的。

热风干燥时，打开干燥风机22，环境空气进入，经过干燥过滤器21、干燥风机22、干燥加热管8进入干燥筒10对其中的材料进行干燥，之后通过排气管道19由旋风分离器11排出；当一次料位计13检测到需要一次输送时，电磁切换阀23切换进行一次输送，打开输送风机25，储料箱18中的材料和空气通过吸料管15进入一次料斗12，被一次料斗12内的过滤网分离，材料留在一次料斗12中，空气经过电磁切换阀23、输送过滤器24、输送风机25排出；当二次料位计17检测到需要二次输送时，电磁切换阀23切换进行二次输送，干燥筒中的材料和空气通过出料管14进入二次料斗16，被二次料斗16内的过滤网分离，材料留在二次料斗16中，空气经过电磁切换阀23、输送过滤器24、输送风机25排出。

因此，在现有的热风干燥机中，干燥风机22与输送风机25是分开独立的，这样有以下三个缺陷：

1)两台风机成本比较大；

2)使用两台风机更耗费电能；

3)使用两台风机使得设备更占用空间。

因此，需要提供一种热风干燥设备，其设备成本低、能耗低、体积小。

发明内容

本发明的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种热风干燥设备和热风干燥方法，该热风干燥设备设计巧妙、结构简洁，设备成本低、能耗低、体积小，适于大规模推广应用。

为了实现上述目的，在本发明的第一方面，提供一种热风干燥设备，包括干燥筒、干燥加热管、二次料斗和吸料管，所述干燥加热管气路连接所述干燥筒，所述干燥筒的上部设置有一次料斗和排气管道，所述吸料管料路连接所述一次料斗，所述干燥筒的底部设置有出料管，所述出料管料路连接所述二次料斗，其特点是，所述热风干燥设备还包括风机和阀门切换组件，所述风机通过所述阀门切换组件分别气路连接外界空气、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加热管气路连接所述风机。

较佳的，所述阀门切换组件包括干燥气缸阀、一次输送气缸阀和二次输送气缸阀，所述风机通过所述干燥气缸阀气路连接所述外界空气，所述风机通过所述一次输送气缸阀气路连接所述一次料斗，所述风机通过所述二次输送气缸阀气路连接所述二次料斗。

较佳的，所述热风干燥设备还包括过滤器，所述风机通过所述过滤器气路连接所述阀门切换组件。

较佳的，所述热风干燥设备还包括一次料位计，所述一次料位计安设在所述干燥筒上。

较佳的，所述热风干燥设备还包括二次料位计，所述二次料位计安设在所述二次料斗的底部。

较佳的，所述热风干燥设备还包括旋风分离器，所述旋风分离器气路连接所述排气管道。

较佳的，所述热风干燥设备还包括控制机构，所述控制机构电路连接所述干燥加热管、所述风机和所述阀门切换组件。

在本发明的第二方面，提供了一种热风干燥方法，其特点是，所述热风干燥方法采用上述的热风干燥设备进行，并包括以下步骤：

（1）热风干燥时，所述外界空气依次通过所述阀门切换组件、所述风机和所述干燥加热管进入所述干燥筒对所述干燥筒内的材料进行干燥，然后通过所述排气管道排出；

（2）一次输送时，储料箱中的材料和空气通过所述吸料管进入所述一次料斗，经所述一次料斗内的过滤网分离，材料留在所述一次料斗中，空气经过所述阀门切换组件、所述风机和所述干燥加热管进入所述干燥筒对其中的材料进行干燥，然后通过所述排气管道排出；

（3）二次输送时，所述干燥筒中的材料和空气通过所述出料管进入所述二次料斗，经所述二次料斗内的过滤网分离，材料留在所述二次料斗中，空气经过所述阀门切换组件、所述风机和所述干燥加热管进入所述干燥筒对其中的材料进行干燥，然后通过所述排气管道排出。

较佳的，所述阀门切换组件包括干燥气缸阀、一次输送气缸阀和二次输送气缸阀，所述风机通过所述干燥气缸阀气路连接所述外界空气，所述风机通过所述一次输送气缸阀气路连接所述一次料斗，所述风机通过所述二次输送气缸阀气路连接所述二次料斗，在所述步骤（1）中，所述干燥气缸阀打开，所述一次输送气缸阀和所述二次输送气缸阀关闭；在所述步骤（2）中，所述一次输送气缸阀打开，所述干燥气缸阀和所述二次输送气缸阀关闭；在所述步骤（3）中，所述二次输送气缸阀打开，所述干燥气缸阀和所述一次输送气缸阀关闭。

本发明的有益效果具体如下：本发明的热风干燥设备包括干燥筒、干燥加热管、二次料斗、吸料管、风机和阀门切换组件，所述干燥加热管气路连接所述干燥筒，所述干燥筒的上部设置有一次料斗和排气管道，所述吸料管料路连接所述一次料斗，所述干燥筒的底部设置有出料管，所述出料管料路连接所述二次料斗，所述风机通过所述阀门切换组件分别气路连接外界空气、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加热管气路连接所述风机，从而只需要一台风机和一个切换阀，可以大大减低设备成本，能耗降低，体积相比传统的干燥机要小，本发明设计巧妙、结构简洁，设备成本低、能耗低、体积小，适于大规模推广应用。

附图说明

图1是现有热风干燥机的结构示意图。

图2是本发明的一具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的技术内容，特举以下实施例详细说明。

请参见图2所示，本发明的热风干燥设备包括干燥筒10、干燥加热管8、二次料斗16、吸料管15、风机5和阀门切换组件20，所述干燥加热管8气路连接所述干燥筒10，所述干燥筒10的上部设置有一次料斗12和排气管道19，所述吸料管15料路连接所述一次料斗12，所述干燥筒10的底部设置有出料管14，所述出料管14料路连接所述二次料斗16，所述风机5通过所述阀门切换组件20分别气路连接外界空气、所述一次料斗12和所述二次料斗16，所述干燥加热管8气路连接所述风机5。所述二次料斗16一般设置在成型机26上。

所述阀门切换组件20可以采用任何合适的结构，请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述阀门切换组件20包括干燥气缸阀3、一次输送气缸阀1和二次输送气缸阀2，所述风机5通过所述干燥气缸阀3气路连接所述外界空气，所述风机5通过所述一次输送气缸阀1气路连接所述一次料斗12，所述风机5通过所述二次输送气缸阀2气路连接所述二次料斗16。

为了避免外界空气中的颗粒物质损伤风机5、加热干燥管8等部件，请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述热风干燥设备还包括过滤器4，所述风机5通过所述过滤器4气路连接所述阀门切换组件20。

为了自动化控制一次输送，请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述热风干燥设备还包括一次料位计13，所述一次料位计13安设在所述干燥筒10上。

为了自动化控制二次输送，请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述热风干燥设备还包括二次料位计17，所述二次料位计17安设在所述二次料斗16的底部。

为了将干燥热风排出，请参见图2所示，在本发明的具体实施例中，所述热风干燥设备还包括旋风分离器11，所述旋风分离器11气路连接所述排气管道19。

为了实现自动化，较佳的，所述热风干燥设备还包括控制机构（未示出），所述控制机构电路连接所述干燥加热管8、所述风机5和所述阀门切换组件20。在本发明的具体实施例中，所述控制机构电路连接所述干燥加热管8、所述成型机26、所述风机5、所述干燥气缸阀3、所述一次输送气缸阀1、所述二次输送气缸阀2、所述一次料位计12和所述二次料位计16。

另外，请参见图2所示，为了保护干燥加热管8，还设置过热继电器7；为了控制温度，还设置温度探头9。

采用上述的热风干燥设备进行的热风干燥方法包括以下步骤：

（1）热风干燥时，所述干燥气缸阀3打开，所述一次输送气缸阀1和所述二次输送气缸阀2关闭，所述外界空气依次通过所述干燥气缸阀3、所述过滤器4、所述风机5和所述干燥加热管8进入所述干燥筒10对所述干燥筒10内的材料进行干燥，然后通过所述排气管道19由所述旋风分离器11排出；

（2）当一次料位计13检测到需要一次输送时，所述一次输送气缸阀1打开，所述干燥气缸阀3和所述二次输送气缸阀2关闭，储料箱18中的材料和空气通过所述吸料管15进入所述一次料斗12，经所述一次料斗12内的过滤网分离，材料留在所述一次料斗12中，空气经过所述一次输送气缸阀1、所述过滤器4、所述风机5和所述干燥加热管8进入所述干燥筒10对其中的材料进行干燥，然后通过所述排气管道19由所述旋风分离器11排出；

（3）当二次料位计16检测到需要二次输送时，所述二次输送气缸阀2打开，所述干燥气缸阀3和所述一次输送气缸阀1关闭，所述干燥筒10中的材料和空气通过所述出料管14进入所述二次料斗16，经所述二次料斗16内的过滤网分离，材料留在所述二次料斗16中，空气经过所述二次输送气缸阀2、所述过滤器4、所述风机5和所述干燥加热管8进入所述干燥筒10对其中的材料进行干燥，然后通过所述排气管道19由所述旋风分离器11排出。

一次输送结束后材料从一次料斗12排入干燥筒10，一次输送气缸阀1和干燥气缸阀3恢复常态，即热风干燥时状态。二次输送结束后，材料从二次料斗16排入成型机26，二次输送气缸阀2和干燥气缸阀3恢复常态，即热风干燥时状态。

本发明利用阀门的切换的方法，将干燥风机和输送风机的功能合并在一台风机5中，本发明的技术方案的优点在于：

1)只需要一台风机5和一个切换阀（干燥气缸阀3、一次输送气缸阀1和二次输送气缸阀2可集成在一起），可以大大减低设备成本。

2)能耗降低。

3)本干燥设备的体积相比传统的干燥机要小。

综上，本发明的热风干燥设备设计巧妙、结构简洁，设备成本低、能耗低、体积小，适于大规模推广应用。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。

Claims

1.一种热风干燥设备，包括干燥筒、干燥加热管、二次料斗和吸料管，所述干燥加热管气路连接所述干燥筒，所述干燥筒的上部设置有一次料斗和排气管道，所述吸料管料路连接所述一次料斗，所述干燥筒的底部设置有出料管，所述出料管料路连接所述二次料斗，其特征在于，所述热风干燥设备还包括风机和阀门切换组件，所述风机通过所述阀门切换组件分别气路连接外界空气、所述一次料斗和所述二次料斗，所述干燥加热管气路连接所述风机。

2.根据权利要求1所述的热风干燥设备，其特征在于，所述阀门切换组件包括干燥气缸阀、一次输送气缸阀和二次输送气缸阀，所述风机通过所述干燥气缸阀气路连接所述外界空气，所述风机通过所述一次输送气缸阀气路连接所述一次料斗，所述风机通过所述二次输送气缸阀气路连接所述二次料斗。

3.根据权利要求1所述的热风干燥设备，其特征在于，所述热风干燥设备还包括过滤器，所述风机通过所述过滤器气路连接所述阀门切换组件。

4.根据权利要求1所述的热风干燥设备，其特征在于，所述热风干燥设备还包括一次料位计，所述一次料位计安设在所述干燥筒上。

5.根据权利要求1所述的热风干燥设备，其特征在于，所述热风干燥设备还包括二次料位计，所述二次料位计安设在所述二次料斗的底部。

6.根据权利要求1所述的热风干燥设备，其特征在于，所述热风干燥设备还包括旋风分离器，所述旋风分离器气路连接所述排气管道。

7.根据权利要求1所述的热风干燥设备，其特征在于，所述热风干燥设备还包括控制机构，所述控制机构电路连接所述干燥加热管、所述风机和所述阀门切换组件。

8.一种热风干燥方法，其特征在于，所述热风干燥方法采用根据权利要求1所述的热风干燥设备进行，并包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的热风干燥方法，其特征在于，所述阀门切换组件包括干燥气缸阀、一次输送气缸阀和二次输送气缸阀，所述风机通过所述干燥气缸阀气路连接所述外界空气，所述风机通过所述一次输送气缸阀气路连接所述一次料斗，所述风机通过所述二次输送气缸阀气路连接所述二次料斗，在所述步骤（1）中，所述干燥气缸阀打开，所述一次输送气缸阀和所述二次输送气缸阀关闭；在所述步骤（2）中，所述一次输送气缸阀打开，所述干燥气缸阀和所述二次输送气缸阀关闭；在所述步骤（3）中，所述二次输送气缸阀打开，所述干燥气缸阀和所述一次输送气缸阀关闭。