CN102733240B - 一种造纸用烘干气罩 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种造纸用烘干气罩，罩设在烘缸的顶部，该烘干气罩的传动侧顶部开设有两个平行的气孔作为蒸汽进孔及蒸汽出孔，在气孔的侧部设置经不锈钢管弯成的四道盘管，该四道盘管固定在烘干气罩内的最底部。与现有技术相比，本发明结构简单，适用范围广，操作方便，只需安装4根不锈钢蒸气管即可，安全可靠；能够及时带走烘缸干燥湿纸幅过程中蒸发的大量的湿的水汽，提高干燥效率，有效减少纸面滴水洞的现象，稳定了产品质量，减少因出现的连续的大的滴水洞引起的纸机频繁断纸，保证产能稳定。
Description
技术领域
本发明涉及造纸装置，尤其是涉及一种造纸用烘干气罩。
背景技术
造纸机在冬季生产过程中常会出现滴水现象而造成不良产品。原因是气罩内外温差较大，大量水蒸气碰到温度较低的气罩内壁形成水珠，越来越多的水珠积聚产生冷凝水的聚集，在到达气罩最低点时滴落到贴着烘缸的纸面上，造成纸页上有滴水洞。滴水洞不仅使纸的质量不符合要求，大的滴水洞还会导致频繁断纸，影响造纸机正常生产，造成产能损失，因此急需解决因气罩滴水而造成纸面有滴水洞的问题。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，适用范围广，操作方便，干燥效率高的造纸用烘干气罩。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：
一种造纸用烘干气罩，罩设在烘缸的顶部，其特征在于，该烘干气罩的传动侧顶部开设有两个平行的气孔作为蒸汽进孔及蒸汽出孔，在气孔的侧部设置经不锈钢管弯成的四道盘管，该四道盘管固定在烘干气罩内的最底部。
所述的蒸汽进孔及蒸汽出孔的直径为21mm。
所述的蒸汽进孔与蒸汽出孔之间的距离为180mm。
所述的不锈钢管的直径为20mm。
所述的四道盘管的长度为2900mm，宽度为60mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
(1)结构简单，适用范围广；
(2)操作方便，只需安装4根不锈钢蒸气管即可，安全可靠；
(3)及时带走烘缸干燥湿纸幅过程中蒸发的大量的湿的水汽，提高干燥效率，有效减少纸面滴水洞的现象，稳定了产品质量；
(4)减少因出现的连续的大的滴水洞引起的纸机频繁断纸，保证产能稳定，实现正常生产。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1为烘缸、2为烘缸气罩、21为气孔、22为盘管、3为风管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
实施例
一种造纸用烘干气罩，罩设在烘缸1的顶部，其结构如图1所示，该烘干气罩2的传动侧顶部开设有两个平行的直径为21mm的气孔21，分别作为蒸汽进孔及蒸汽出孔，蒸汽进孔与蒸汽出孔之间的距离为180mm，在气孔21的侧部设置经直径为20mm的不锈钢管弯成的四道盘管22作为蒸汽管，该四道盘管22固定在烘干气罩2内的最底部，四道盘管22的长度为2900mm，宽度为60mm，最后通上蒸汽即可。本发明主要利用蒸汽管的热量将冷凝水蒸发，再由连接在风管3上的风机及时抽走，有效解决了小的水珠在烘干气罩2内壁积聚的现象。
在添加了通有蒸汽的四道盘管22后，湿纸幅散发出来的湿的水汽不易凝聚成水珠，即使有冷凝水形成也会被再次蒸发成水蒸汽，紧接着被风机抽走。解决了冷凝水积聚成大的水珠滴落到纸面的问题。
Claims (1)
1.一种造纸用烘干气罩，罩设在烘缸的顶部，其特征在于，该烘干气罩的传动侧顶部开设有两个平行的气孔作为蒸汽进孔及蒸汽出孔，在气孔的侧部设置经不锈钢管弯成的四道盘管，该四道盘管固定在烘干气罩内的最底部；
所述的蒸汽进孔及蒸汽出孔的直径为21mm，所述的蒸汽进孔与蒸汽出孔之间的距离为180mm，所述的不锈钢管的直径为20mm，所述的四道盘管的长度为2900mm，宽度为60mm。
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