CN102732996A - 一种夜光多彩人造发丝及其制备方法 - Google Patents

一种夜光多彩人造发丝及其制备方法 Download PDF

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李珉世
王建华
王荃
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Poly-Well (Nantong) Industry Co., Ltd.
Original Assignee
JINGYUAN (NANTONG) CHEMICAL FIBER PROEUCTS CO Ltd
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Abstract

一种夜光多彩人造发丝，具有传统人造发丝的特征，同时新增夜间发光特性，且色泽鲜艳，色彩多样化，拓宽了使用范围，同时满足不同人士的需求。其制备方法：a.将聚酯进行干燥，干燥后的水分控制在30～100ppm；b.将上述干燥后的聚酯以及荧光剂、热稳定剂、润滑剂、增塑剂、分散剂，充分混合均匀；c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝。e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸、饶卷工艺得成品丝；其中聚酯，100(重量)份；荧光剂，10～30份；热稳定剂，0.02～0.05份；润滑剂，0.5～5份；增塑剂，0.2～2份；分散剂，0.2～2份。

Description

一种夜光多彩人造发丝及其制备方法
技术领域
本发明属于人造发丝制造领域，具体涉及一种夜光多彩人造发丝及其制备方法。
背景技术
在追求个性化、美感的现代社会，假发越来越被时尚爱美人士们接受，传统的人造发丝在黑暗状态下，不具备发光特性，满足不了假发使用者追求个性、时尚的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夜光多彩人造发丝。
此外本发明的目的在于提供一种夜光多彩人造发丝的制备方法。
本发明解决技术问题的解决方案为：
一种夜光多彩人造发丝的制备方法，具体方法为：
a.将聚酯进行干燥，干燥后的水分控制在30～100ppm；
b.将上述干燥后的100(重量)份聚酯以及10～30份荧光剂、0.02～0.05份热稳定剂、0.5～5份润滑剂、0.2～2份增塑剂、0.2～2份分散剂，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝。
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸4～5倍、饶卷工艺得成品丝。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂10～40份、抗静电剂1～5份混合而成；所述柔软剂为有机硅柔软剂；所述抗静电剂为季铵盐型阳离子表面活性剂。
进一步的，所述成品丝通过高温定性，使成品丝可耐高温200℃；所述高温定型的温度范围为180℃～220℃。
所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯(PCT)中一种或多种。
所述荧光剂为非放射性的荧光色母粒或荧光粉。
所述热稳定剂为有机锡稳定剂、金属皂类稳定剂、复合型稳定剂、亚磷酸酯类稳定剂、多元醇稳定剂中的一种。
所述有机锡稳定剂为含硫有机锡类热稳定剂，如二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡(DOTTG)、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡(DMTFG)。
所述金属皂类稳定剂是指：钡、镉、锌、钙、铅、镁、铝等高级脂肪酸的盐类，常用的为前四种即Ba、Cd、Zn、Ca的硬脂酸盐，月桂酸盐，蓖麻油酸盐。
所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺(EBS)。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、柠檬酸三丁酯、环氧大豆油(ESO)中的一种。
所述分散剂为明胶、甲基素(MC)中的一种或两者任意比的混合物。
有益效果：本发明提供的一种夜光多彩人造发丝，其具有传统人造发丝的特征，同时新增夜间发光特性，且色泽鲜艳，色彩多样化，拓宽了使用范围，同时满足不同人士的需求。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，下述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在本发明内容说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需对所有的实施方式予以例举。
实施例1
a.将PET进行干燥，干燥后的水分控制在40～60ppm；
b.取100重量份的上述干燥后的PET，以及20份非放射性的荧光粒、0.03份亚磷酸酯、2份EBS、0.2份DOP、0.2份MC，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～280℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝；
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸5倍、饶卷工艺得成品丝。
所述纺丝箱体的箱体内工作温度240℃；所述计量泵温度240℃；所述喷丝板温度270℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂20份、抗静电剂1份混合而成。
实施例2
a.将PET、PBT分别进行干燥，干燥后的水分控制在40～50ppm；
b.取70重量份的上述干燥后的PET和30份的上述干燥后的PBT，以及15份非放射性的荧光粉、0.03份硫醇甲基锡、5份EBS、0.2份DMP、2份MC，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～280℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝；
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸4倍、饶卷工艺得成品丝。
所述纺丝箱体的箱体内工作温度240℃；所述计量泵温度240℃；所述喷丝板温度270℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂10份、抗静电剂5份混合而成。
实施例3
a.将PET、PBT分别进行干燥，干燥后的水分控制在50～60ppm；
b.取60重量份的上述干燥后的PET和40份的上述干燥后的PBT，以及25份非放射性的荧光粉、0.04份硬脂酸钡、1份EBS、2份ESO、0.2份明胶，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～280℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝；
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸4.5倍、饶卷工艺得成品丝。
所述纺丝箱体的箱体内工作温度240℃；所述计量泵温度240℃；所述喷丝板温度270℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂40份、抗静电剂1份混合而成。
实施例4
a.将PET、PBT、PTT分别进行干燥，干燥后的水分控制在50～60ppm；
b.取80重量份的上述干燥后的PET、10份的上述干燥后的PBT、10份的上述干燥后的PBT，以及10份非放射性的荧光粉、0.02份亚磷酸酯、0.5份EBS、1份DOP、0.2份明胶，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～280℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝；
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸4倍、饶卷工艺得成品丝。
所述纺丝箱体的箱体内工作温度250℃；所述计量泵温度250℃；所述喷丝板温度270℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂20份、抗静电剂2份混合而成。
实施例5
a.将PBT进行干燥，干燥后的水分控制在45～50ppm；
b.取100重量份的上述干燥后的PBT，以及20份非放射性的荧光粒、0.05份亚磷酸酯、0.5份EBS、0.2份柠檬酸三丁酯、2份明胶，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～280℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝；
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸5倍、饶卷工艺得成品丝。
所述纺丝箱体的箱体内工作温度240℃；所述计量泵温度240℃；所述喷丝板温度270℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂30份、抗静电剂3份混合而成。
实施例6
a.将PBT、PCT分别进行干燥，干燥后的水分控制在50～60ppm；
b.取80重量份的上述干燥后的PBT和20份的上述干燥后的PCT，，以及30份非放射性的荧光粒、0.05份亚磷酸酯、5份EBS、2份DOP、0.5份明胶，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～280℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝；
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸4倍、饶卷工艺得成品丝。
所述纺丝箱体的箱体内工作温度245℃；所述计量泵温度245℃；所述喷丝板温度270℃。
所述油剂由水100份(重量份)、柔软剂10份、抗静电剂5份混合而成。
上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6所制得的一种夜光多彩人造发丝，经实验测试，其纤度为30～50旦；
所制得的产品在光源下的照射10min后，可在黑暗状态下，持续发光6-10h。
进一步的，在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6的基础上，所述成品丝通过高温定性，使成品丝耐高温200℃，热收缩率在10％以下，在80～200℃的范围内可以点烫卷定型。所述高温定型的温度范围为180℃～220℃。
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5、实施例6中：
所述柔软剂为有机硅柔软剂(德美瓦克有机硅有限公司，型号SILYOUSOFTT850)；所述抗静电剂为季铵盐型阳荷活性剂(上海天坛助剂有限公司，型号TM)；
所述PBT，具有1.00dl/g的特性粘度数，由长春(江苏)有限公司制造(4830NCB)；所述PET，具有0.80dl/g的特性粘度数，由江苏兴业塑化股份有限公司制造(CZ-318)。

Claims (8)

1.一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：
a.将聚酯进行干燥，干燥后的水分控制在30～100ppm；
b.将上述干燥后的100(重量)份聚酯以及10～30份荧光剂、0.02～0.05份热稳定剂、0.5～5份润滑剂、0.2～2份增塑剂、0.2～2份分散剂，充分混合均匀；
c.将步骤b中混合均匀的混合物通过螺杆挤出机，在250～300℃下进行熔融挤压，形成纺丝熔融液；
d.上述纺丝熔融液进入纺丝箱体，再经计量泵、喷丝板形成长丝。
e.将步骤d制得的所述长丝，上油剂，再经牵伸4～5倍、饶卷工艺得成品丝。
2.根据权利要求1所述的一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：所述聚酯选自聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚对苯二甲酸丙二酯(PTT)、聚对苯二甲酸1，4-环己烷二甲醇酯(PCT)中一种或多种。
3.根据权利要求1所述的一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：所述荧光剂为非放射性的荧光色母粒或荧光粉。
4.根据权利要求1所述的一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为乙烯基双硬脂酰胺(EBS)。
5.根据权利要求1所述的一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：所述分散剂为明胶、甲基素中的一种或两者任意比的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二甲酯(DMP)、邻苯二甲酸二辛酯(DOP)、柠檬酸三丁酯、环氧大豆油(ESO)中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种夜光多彩人造发丝的制备方法，其特征在于：经上述步骤e制得的成品丝还经高温定性处理，所述高温定型的温度范围为180℃～220℃。
8.一种夜光多彩人造发丝，其特征在于：按照权利要求1至权利要求7中任一项制造。
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