CN102732926A - 高分子水晶射膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高分子水晶射膜，涉及漆面的保护膜。本发明实施例是在将自来水通过制备活性水的介质而成为高分子活性水的基础上，通过微电镀的方法在原有漆面上形成高分子水晶射膜，解决现有技术中大量使用有机合成溶剂，进行漆面保护膜施工过程中造成环境污染的现状，本发明实现了以物理覆盖的方式形成无机物质的漆面保护膜，所述高分子水晶射膜具有硬度高、抗腐蚀性好、附着牢固的优点，它不但可以取代现有漆面保护膜的施工技术，而且操作简单，成本低廉，绿色环保，可适用于汽车美容、舰艇漆面保护、钢结构桥梁外体保护、建筑外墙保护等领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种漆面保护膜，特别涉及一种高分子水晶射膜。
背景技术
目前，由于大气环境污染，非常容易出现扬尘、酸雨等气候，致使灰尘、杂质等附着于外置物体的漆面，造成漆面难以清洗，甚至对漆面造成腐蚀。
下面以汽车漆面为例加以说明，现今市场上的汽车漆面保护方式是通过打蜡或封釉的方式在漆面形成保护膜进行漆面保护，其所用试剂主要为有机合成试剂，存在下述诸多问题：
1、稳定性较差。将有机合成试剂涂抹或喷洒至漆面时，保护膜与空气的接触面越大越容易被氧化，维持时间较短，属于减法原理，不能长久的发挥保护作用。
2、易造成环境污染。在施工过程中，会有大量的有机合成试剂被冲入地下管道，甚至直接污染土地和地下水源，对环境造成了严重的威胁。
3、硬度较差。上述保护膜的抗划痕能力不强，容易在漆面形成许多微小划痕，影响漆面美观。
4、抗腐蚀性较差。现今大气污染较严重，易出现酸雨等气候，由于上述保护膜的防腐性不强，极易造成漆面腐蚀，无法起到有效保护的目的。
发明内容
为了克服现有技术中的漆面保护膜存在的稳定性差、易造成环境污染、硬度差及抗腐蚀性差的问题，本发明实施例提供了一种高分子水晶射膜。所述技术方案如下：
一种高分子水晶射膜，所述高分子水晶射膜按照如下步骤加工而成：
步骤100，将常温下从自来水管流出的水以自然流速经过制备活性水的介质，形成含有活性组份的高分子活性水，
所述制备活性水的介质为过氧化镁陶瓷磁芯和压电陶瓷芯，其中，所述过氧化镁陶瓷磁芯和所述压电陶瓷芯的体积比为5∶1；
步骤200，用高压水枪将步骤100中得到的所述高分子活性水通过缓慢地移动高压水枪喷射到漆面上，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa-7MPa，喷射距离为20cm-30cm，其中，所述高分子活性水中可形成玻璃状物的成分与空气中的二氧化碳结合形成低温玻璃，同时，由于高分子活性水与漆面高速接触产生了微电流，可将低温玻璃物理性的电镀至漆面，最终形成高分子水晶射膜。
具体地，所述步骤100中，所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌3-10 份氧化镁 3-10 份聚乙烯醇 3-9份 氧化铝2-6份，
所述过氧化镁陶瓷磁芯制备步骤包括，将上述重量份配比的氧化锌、氧化镁、聚乙烯醇、氧化铝粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述过氧化镁陶瓷磁芯，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石20-40份 电气石20-50 份硼砂3-9份，
所述压电陶瓷磁芯制备步骤包括，将上述重量份配比的独居石、电气石及硼砂粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述压电陶瓷磁芯。
更具体地，作为优选，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌10份 氧化镁10 份聚乙烯醇3份 氧化铝6份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石40份 电气石20份 硼砂3份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa，喷射距离为20cm。
更具体地，作为优选，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌7份 氧化镁7份 聚乙烯醇6份 氧化铝4份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石30份 电气石40份 硼砂6份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6.5MPa，喷射距离为25cm。
更具体地，作为优选，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌3份 氧化镁3份 聚乙烯醇9份 氧化铝2份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石20份 电气石50份 硼砂9份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为7MPa，喷射距离为30cm。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：相比现有技术，本发明实施例是在将自来水通过制备活性水的介质而成为高分子活性水的基础上，通过微电镀的方法在原有漆面上形成高分子水晶射膜，解决现有技术中大量使用有机合成溶剂进行漆面保护膜施工过程中造成环境污染的现状，本发明实现以物理覆盖的方式形成无机物质的漆面保护膜，所述高分子水晶射膜具有硬度高、抗腐蚀性好、附着牢固的优点，此外，它不但可以取代现有漆面保护膜的施工技术，而且操作简单，成本低廉，绿色环保，可适用于汽车美容、舰艇漆面保护、钢结构桥梁保护、建筑外墙保护等领域。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。
实施例1
本发明实施例提供了一种高分子水晶射膜，所述高分子水晶射膜按照如下步骤加工而成：
步骤100，将所述制备活性水的介质装入反应罐，在常温下使从自来水管流出的水由反应罐的进水口自然流入，经过所述制备活性水的介质，至反应罐的出水口流出，其中，反应罐内的水流方式为上进下出的紊流方式，在所述制备活性水的介质的共同作用下，使得自来水形成含有活性组份的高分子活性水；
其中，所述制备活性水的介质为过氧化镁陶瓷磁芯和压电陶瓷芯，所述过氧化镁陶瓷磁芯和所述压电陶瓷芯的体积比为5∶1，本实施例中，所述压电陶瓷芯设于所述过氧化镁陶瓷磁芯的上面；
具体地，所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌3-10份 氧化镁3-10份 聚乙烯醇3-9份 氧化铝26份，
所述过氧化镁陶瓷磁芯制备的方法为常规使用的方法，其步骤包括，将上述重量份配比的氧化锌、氧化镁、聚乙烯醇、氧化铝粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述过氧化镁陶瓷磁芯，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石20-40份 电气石20-50份 硼砂3-9份，
所述压电陶瓷磁芯制备的方法为常规使用的方法，其步骤包括，将上述重量份配比的独居石、电气石及硼砂粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述压电陶瓷磁芯，
所述氧化锌、氧化镁、聚乙烯醇、氧化铝、独居石、电气石及硼砂均为市售产品，
所述自来水为民用自来水或中水，本例中优选民用自来水；
步骤200，将步骤100中得到的所述高分子活性水用高压水枪喷射到漆面上形成高分子水晶射膜，
其具体步骤是：由反应罐的出水口流出的所述高分子活性水经水泵至高压水枪，所述高压水枪以6MPa-7MPa的喷射压力将所述高分子活性水喷出，所述高压水枪出水口至漆面的喷射距离为20cm-30cm，使所述高压水枪在漆面上缓慢移动，本例中优选每平方米喷射30秒钟，即可成膜，其中，所述高分子活性水中的可形成玻璃状物的成分(硼酸硅)与空气中的二氧化碳结合形成低温玻璃，同时，由于高分子活性水与漆面高速接触产生了微量冲击电流，可将低温玻璃物理性地电镀至漆面，最终形成高分子水晶射膜。
本发明的制备原理是：使自来水在制备活性水的介质的作用下，即在过氧化镁陶瓷磁芯和压电陶瓷芯两种特殊陶瓷的作用下，其中，氧化锌、氧化镁、聚乙烯醇及氧化铝烧结为过氧化镁陶瓷磁芯，独居石、电气石及硼砂烧结成压电陶瓷芯，使自来水进行电解、增加其活性，最终成为含有活性组份的高分子活性水，再通过高压水枪将高分子活性水喷射在漆面上，其中，高压水枪的压力控制在6MPa-7MPa之间，高压水枪出水口距离漆面20cm-30cm处，高分子活性水中的可形成玻璃状物的成分(硼酸硅)与空气中的二氧化碳结合形成低温玻璃，同时，高分子活性水与漆面高速接触产生了微量冲击电流，可将低温玻璃物理性地电镀至漆面，从而达到保护漆面的目的。
实施例2
本发明实施例提供了一种高分子水晶射膜，其与实施例1的区别在于：所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌10份 氧化镁10份 聚乙烯醇3份 氧化铝6份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石40份 电气石20份 硼砂3份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa，喷射距离为20cm，其余相同之处本例不再赘述。
硬度试验：
取表面涂有本发明实施例所述高分子水晶射膜的样品一块，以及未涂有所述高分子水晶射膜的样品一块，通过维氏硬度计检测试样，硬度显示：表面涂有所述高分子水晶射膜的样品表面硬度为：43.5Kg/mm2，表面未涂有所述高分子水晶射膜的样品表面硬度为：35.7Kg/mm2。
结论：可见，涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面硬度显著提高，抗划痕能力明显增强，本发明能够有效的对漆面进行有效的保护。
抗腐蚀性试验：
取表面涂有本发明实施例所述高分子水晶射膜的样品一块，以及未涂有所述高分子水晶射膜的样品一块，通过VersaStatII型电化学分析仪对样品腐蚀行为进行检测，结果显示：表面涂有所述高分子水晶射膜的试样在1.2V电压下极化电流密度为0.02781A/cm2，表面未涂所述高分子水晶射膜的试样在1.2V电压下极化电流密度为0.04772A/cm2。
结论表明：涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面抗腐蚀性显著增强，本发明有效的保护了漆面。
实施例3
本发明实施例提供了一种高分子水晶射膜，其与实施例1的区别在于：所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌7份 氧化镁7份 聚乙烯醇6份 氧化铝4份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石30份 电气石40份 硼砂6份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6.5MPa，喷射距离为25cm，其余为相同之处本例不再赘述。
硬度试验：
取表面涂有本发明实施例所述高分子水晶射膜的样品一块，以及未涂有所述高分子水晶射膜的样品一块，通过维氏硬度计检测试样，硬度显示：表面涂有所述高分子水晶射膜样品的表面硬度为：43.6Kg/mm2，表面未涂有所述高分子水晶射膜的样品的表面硬度为：35.7Kg/mm2。
结论：可见，涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面硬度显著提高，抗划痕能力明显增强，本发明能够有效的对漆面进行有效的保护。
抗腐蚀性试验：
取表面涂有本发明实施例所述高分子水晶射膜的样品一块，以及未涂有所述高分子水晶射膜的样品一块，通过VersaStatII型电化学分析仪对样品腐蚀行为进行检测，结果显示：表面涂有所述高分子水晶射膜的试样在1.2V电压下极化电流密度为0.02780A/cm2，表面未涂所述高分子水晶射膜的试样在1.2V电压下极化电流密度为0.04772A/cm2。
结论表明：涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面的抗腐蚀性显著增强，本发明有效的保护了漆面。
实施例4
本发明实施例提供了一种高分子水晶射膜，其与实施例1的区别在于：所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌3份 氧化镁3份 聚乙烯醇9份 氧化铝2份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石20份 电气石50份 硼砂9份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为7MPa，喷射距离为30cm，其余为相同之处本例不再赘述。
硬度试验：
取表面涂有本发明实施例所述高分子水晶射膜的样品一块，以及未涂有所述高分子水晶射膜的样品一块，通过维氏硬度计检测试样，硬度显示：表面涂有所述高分子水晶射膜样品的表面硬度为：43.0Kg/mm2，表面未涂有所述高分子水晶射膜的样品的表面硬度为：35.7Kg/mm2。
结论：可见，涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面硬度显著提高，抗划痕能力明显增强，本发明能够有效的对漆面进行有效的保护。
抗腐蚀性试验：
取表面涂有本发明实施例所述高分子水晶射膜的样品一块，以及未涂有所述高分子水晶射膜的样品一块，通过VersaStatII型电化学分析仪对样品腐蚀行为进行检测，结果显示：表面涂有所述高分子水晶射膜的试样在1.2V电压下极化电流密度为0.02780A/cm2，表面未涂所述高分子水晶射膜的试样在1.2V电压下极化电流密度为0.04772A/cm2。
结论表明：涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面的抗腐蚀性显著增强，本发明有效的保护了漆面。
本发明所述高分子水晶射膜所具有的效果，详述如下：
1、相比现有技术使用的化学系涂剂材料，随着时间而氧化进而脱掉皮膜的减法原理；由于本发明是通过电镀原理形成的无机玻璃成分，因此不会氧化变质，只要涂层不脱落，所述高分子水晶射膜半永久存在，不会和涂层分离，只要定期的进行水晶射膜处理，就可以不断的形成安定的皮膜，故本发明属于叠加原理，稳定性强，能够长期附着于漆面，起到永久保护的目的，而且由于本发明形成的低温玻璃分子远远小于涂层分子(大约0.025微米)，容易进入涂层分子之间，与涂层密切结合形成一个整体，故本发明附着性好；
因此，本发明这种含有玻璃成分的皮膜形成在车体表面上、能够适应恶劣的自然条件，有非常好的耐久性能，定期的进行高分子水晶射膜的涂覆，可以保护涂层不受磨擦的破坏，解决了现有技术常用的化学系的涂蜡和涂剂材料的由于成膜后太软，不可能起到避免砂尘磨擦的功能。
2、相比现有技术中前常用的涂剂，由于它们都是由人工合成的石油化学产品制成的，因此这些涂剂存在氧化问题，而本发明所述高分子水晶射膜在施工过程中，仅需要家用电源和自来水，不仅低能耗、机器成本低廉，而且由于所述高分子水晶射膜是以物理方式覆盖于漆面的无机物质，流入地下管道的溶剂亦为处理后的高分子活性水，不会对环境造成有机污染，安全环保。
3、通过维氏硬度计检测表明：涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面硬度显著提高，抗划痕能力明显增强，能够有效的对漆面进行保护。
4、通过VersaStatII型电化学分析仪检测表明：涂有本发明所述高分子水晶射膜的漆面的抗腐蚀性显著增强，有效的保护了漆面。
5、相比现有技术中以蜡和硅树脂为成分的涂剂，在涂布以后会随着时间的推移容易氧化、进而形成皱纹、不能保持涂层的美丽；本发明实施例所述高分子水晶射膜在颜色、光泽、透明性方面都能够显示出漆面的本色、让漆面永远保持美丽。
6、现有技术中的保护膜大多没有经过权威机构检测，导致施工效果得不到保障，本发明所述高分子水晶射膜的硬度、抗腐蚀性均由北京航空航天大学分析测试中心进行了对照试验，并出具了检测报告，而且试验数据表明：涂有高分子水晶射膜样品的硬度、抗腐蚀性显著优于现有技术。
因此，相比现有技术，本发明实施例采用将自来水通过制备活性水的介质成为高分子活性水的基础上，通过微电镀的方法在原有漆面上形成高分子水晶射膜，解决现有技术中大量使用有机合成溶剂进行漆面保护膜施工过程中造成环境污染的现状，本发明实现以物理覆盖的方式形成无机物质的漆面保护膜，所述高分子水晶射膜具有硬度高、抗腐蚀性好、附着牢固的优点，此外，它不但可以取代现有漆面保护膜的施工技术，而且操作简单，成本低廉，绿色环保，可适用于汽车美容、舰艇漆面保护、钢结构桥梁保护、建筑外墙保护等领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高分子水晶射膜，其特征在于，所述高分子水晶射膜按照如下步骤加工而成：
步骤100，将常温下从自来水管流出的水以自然流速经过制备活性水的介质，形成含有活性组份的高分子活性水，
所述制备活性水的介质为过氧化镁陶瓷磁芯和压电陶瓷芯，其中，所述过氧化镁陶瓷磁芯和所述压电陶瓷芯的体积比为5∶1；
步骤200，用高压水枪将步骤100中得到的所述高分子活性水通过缓慢地移动高压水枪喷射到漆面上，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa-7MPa，喷射距离为20cm-30cm，其中，所述高分子活性水中可形成玻璃状物的成分与空气中的二氧化碳结合形成低温玻璃，同时，由于高分子活性水与漆面高速接触产生了微电流，可将低温玻璃物理性的电镀至漆面，最终形成高分子水晶射膜。
2.如权利要求1所述的一种高分子水晶射膜，其特征在于，所述步骤100中，所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下：
氧化锌3-10份 氧化镁3-10份 聚乙烯醇3-9份 氧化铝2-6份，
所述过氧化镁陶瓷磁芯制备步骤包括，将上述重量份配比的氧化锌、氧化镁、聚乙烯醇、氧化铝粉术混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述过氧化镁陶瓷磁芯；
所述压电陶瓷磁芯按照重量份计配比如下：
独居石20-40份 电气石20-50份 硼砂39份，
所述压电陶瓷磁芯制备步骤包括，将上述重量份配比的独居石、电气石及硼砂粉末混合均匀，经干粉压球造粒，然后烧结成所述压电陶瓷磁芯。
3.如权利要求2所述的一种高分子水晶射膜，其特征在于，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌10份 氧化镁10份 聚乙烯醇3份 氧化铝6份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石40份 电气石20份 硼砂3份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6MPa，喷射距离为20cm。
4.如权利要求2所述的一种高分子水晶射膜，其特征在于，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌7份 氧化镁7份 聚乙烯醇6份 氧化铝4份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石30份 电气石40份 硼砂6份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为6.5MPa，喷射距离为25cm。
5.如权利要求2所述的一种高分子水晶射膜，其特征在于，所述步骤100中的所述过氧化镁陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
氧化锌3份 氧化镁3份 聚乙烯醇9份 氧化铝2份，
所述压电陶瓷磁芯的组分按照重量份计配比如下，
独居石20份 电气石50份 硼砂9份，
所述步骤200中，所述高分子活性水的喷射压力为7MPa，喷射距离为30cm。
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